CN205733807U - 一种立式车铣加工机床 - Google Patents

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秦学旺
黄文革
康宝
亢丽伟
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Abstract

本实用新型提供了一种立式车铣加工机床,包括床身、立柱、横梁、横梁升降机构、滑板横移机构、滑枕升降机构和工作台旋转机构;所述床身与立柱位置相对固定,所述工作台旋转机构设置在床身上表面,所述横梁通过横梁升降机构与所述立柱连接,滑板通过滑板横移机构与所述横梁连接,滑枕通过滑枕升降机构与所述滑板连接,所述滑枕内设有主轴,所述主轴上端连接主轴动力机构,下端连接刀架,所述刀架上连接车刀。本实用新型所述的一种立式车铣加工机床在刀架上安装的车刀,即可进行车削加工,卸下刀架即可安装铣刀,钻头,进行钻铣加工,一次装夹即可完成多个工序的加工,提高工作效率,减小加工误差。

Description

一种立式车铣加工机床
技术领域
本实用新型属于机床技术领域,尤其是涉及一种立式车铣加工机床。
背景技术
立式车床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件,回转直径满足的情况下,太重的工件在卧车上不易装夹,由于本身自重,对加工精度有影响,采用立车可以解决上述问题,但是对于复杂形状工件的加工来说,同一工件需要多次装夹,在不同的功能机床上分不同工序进行加工才能完成,其缺点是加工效率低、会形成累积误差、工序复杂、劳动强度大,而加工中心作为通用机床,不便加工回转直径大的扁平状零件。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种立式车铣加工机床,以解决现有机床加工回转直径大的复杂工件需要多次装夹的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种立式车铣加工机床,包括床身、立柱、横梁、横梁升降机构、滑板横移机构、滑枕升降机构和工作台旋转机构;所述床身与立柱位置相对固定,所述工作台旋转机构设置在床身上表面,所述横梁通过横梁升降机构与所述立柱连接,滑板通过滑板横移机构与所述横梁连接,滑枕通过滑枕升降机构与所述滑板连接,所述滑枕内设有主轴,所述主轴上端连接主轴动力机构,下端连接刀架,所述刀架上连接车刀。
进一步的,所述横梁升降机构包括第一电机、第一丝母和第一导轨,所述第一电机输出轴连接第一丝杆,所述第一导轨竖直设在所述立柱上,所述横梁设置在第一导轨上,沿第一导轨运动,所述第一电机固接在立柱上,第一丝杆的轴线方向与所述第一导轨方向平行,所述第一丝母固设在横梁上,所述第一丝杆穿过所述第一丝母。
进一步的,所述滑板横移机构包括第二电机、第二丝母和第二导轨,所述第二电机输出轴连接第二丝杆,所述第二导轨水平设在所述横梁上,所述滑板设置在第二导轨上,沿第二导轨运动,所述第二电机固接在横梁上,第二丝杆的轴线方向与所述第二导轨方向平行,所述第二丝母固设在滑板上,所述第二丝杆穿过第二丝母。
进一步的,所述滑枕升降机构包括第三电机、第三丝杆和第三丝母,所述第三电机输出轴连接第三丝杆,所述第三电机固接在电机支架上,所述电机支架与滑枕固接,所述滑板上设有竖直贯通的滑枕导向孔,所述滑枕穿过滑枕导向孔,所述第三丝杆轴线方向与所述滑枕导向孔轴线方向平行,所述第三丝母固接在所述滑板上,所述第三丝杆穿过第三丝母。
进一步的,所述主轴动力机构包括第四电机、传动轴和主轴,所述第四电机设在电机支架上,所述传动轴与第四电机的输出轴连接,所述传动轴通过联轴器连接主轴,所述主轴前端通过法兰连接刀架。
进一步的,所述工作台旋转机构包括第五电机、垫圈和法兰盘,所述垫圈设在床身上表面,所述工作台通过轴承连接在垫圈上,所述第五电机通过所述法兰盘连接工作台,所述垫圈上固接编码器,所述编码器的转轴连接法兰盘。
进一步的,所述横梁上连接氮气平衡缸的缸体,所述氮气平衡缸的活塞杆连接在所述立柱上,所述氮气平衡缸的进气口通过管路与氮气储气罐的出气口连通。
进一步的,所述滑板包括滑板前壳和滑板后壳,所述滑板前壳和滑板后壳连接后形成滑枕导向孔,所述滑枕导向孔为圆形通孔,所述滑枕导向孔内设有滑动套,所述滑动套为黄铜材质。
进一步的,所述第五电机为直驱电机。
相对于现有技术,本实用新型所述的一种立式车铣加工机床具有以下优势:
(1)本实用新型所述的一种立式车铣加工机床在传统立式车床的结构,基础上对主轴进行改进,使鼻端更短,减小机床升降行程,在刀架上安装的车刀,即可进行车削加工,卸下刀架即可安装铣刀,钻头,进行钻铣加工,一次装夹即可完成多个工序的加工,提高工作效率,减小加工误差。
(2)本实用新型所述的一种立式车铣加工机床通过氮气(瓶)为氮气平衡缸提供动力可以平衡掉横梁及滑板、滑枕等部件的重力,减小丝杠负载,使运行更平稳,保证加工精度,延长机床寿命。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所述的俯视图;
图3为本实用新型实施例所述的工作台示意图。
附图标记说明:
1-立柱,2-横梁,3-第一丝杆,4-氮气平衡缸,5-第一电机,6-电机支架,7-第三电机,8-第四电机,9-第三丝杆,10-传动轴,11-滑板后壳,12-滑动套,13-主轴,14-滑板前壳,15-滑枕,16-滑板,17-第二导轨,18-第一导轨,19-第五电机,20-法兰盘,21-编码器,22-工作台,23-轴承,24-垫圈,25-床身,26-第二丝杆,27-第二电机,28-刀架,29-滑枕导向孔。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种立式车铣加工机床,包括床身25、立柱1、横梁2、横梁升降机构、滑板横移机构、滑枕升降机构和工作台旋转机构;所述床身25与立柱1位置相对固定,所述工作台旋转机构设置在床身25上表面,所述横梁2通过横梁升降机构与所述立柱1连接,滑板16通过滑板横移机构与所述横梁2连接,滑枕15通过滑枕升降机构与所述滑板16连接,所述滑枕15内设有主轴13,所述主轴13上端连接主轴动力机构,下端连接刀架28,所述刀架28上连接车刀。所述横梁升降机构包括第一电机5、第一丝母和第一导轨18,所述第一电机5输出轴连接第一丝杆3,所述第一导轨18竖直设在所述立柱1上,所述横梁2设置在第一导轨18上,沿第一导轨18运动,所述第一电机5固接在立柱1上,第一丝杆3的轴线方向与所述第一导轨18方向平行,所述第一丝母固设在横梁2上,所述第一丝杆3穿过所述第一丝母。所述滑板横移机构包括第二电机27、第二丝母和第二导轨17,所述第二电机27输出轴连接第二丝杆26,所述第二导轨17水平设在所述横梁2上,所述滑板16设置在第二导轨17上,沿第二导轨17运动,所述第二电机27固接在横梁2上,第二丝杆26的轴线方向与所述第二导轨17方向平行,所述第二丝母固设在滑板16上,所述第二丝杆26穿过第二丝母。所述滑枕升降机构包括第三电机7、第三丝杆9和第三丝母,所述第三电机7输出轴连接第三丝杆9,所述第三电机7固接在电机支架6上,所述电机支架6与滑枕15固接,所述滑板16包括滑板前壳14和滑板后壳11,所述滑板前壳14和滑板后壳11连接后形成竖直的滑枕导向孔29,所述滑枕5穿过滑枕导向孔29,所述第三丝杆9轴线方向与所述滑枕导向孔29轴线方向平行,所述第三丝母固接在所述滑板16上,所述第三丝杆9穿过第三丝母,所述滑枕导向孔29为圆形通孔,所述滑枕导向孔29内设有滑动套12,所述滑动套12为黄铜材质。所述主轴动力机构包括第四电机8、传动轴10和主轴13,所述第四电机8设在电机支架上6,所述传动轴10与第四电机8的输出轴连接,所述传动轴10通过联轴器连接主轴13,所述主轴13前端通过法兰连接刀架28。所述工作台旋转机构包括第五电机19、垫圈24和法兰盘20,所述垫圈24设在床身25上表面,所述工作台22通过轴承23连接在垫圈24上,所述第五电机19通过所述法兰盘20连接工作台22,所述第五电机19为直驱电机,所述垫圈24上固接编码器21,所述编码器21的转轴连接法兰盘20。
所述横梁2上连接氮气平衡缸4的缸体,所述氮气平衡缸4的活塞杆连接在所述立柱1上,所述氮气平衡缸4的进气口通过管路与氮气储气罐的出气口连通,通过氮气为氮气平衡缸提供动力可以平衡横梁、滑板、滑枕的重量,使横梁上下移动时减小震动,使运行更平稳,保证加工精度,延长机床寿命。
本实用新型所述的一种立式车铣加工机床在加工工件时,先将工件夹紧在工作台22上,根据加工工艺,在车削加工时,在刀架28上安装车刀,由第五电机19旋转,通过法兰盘20驱动工作台22旋转,第一电机5通过第一丝杆3的旋转驱动横梁2在第一导轨18上滑动,第二电机27通过第二丝杆26的旋转驱动滑板16在第二导轨17上横向滑动,第三电机7通过第三丝杆9的旋转驱动滑枕15在滑枕导向孔29内竖直运动,通过竖直和横向的运动调整车刀位置,加工工件,横梁2和滑枕15都在竖直方向上运动,可以在不增加立柱高度的前提下,增加机床的有效行程,适应加工更大的工件;在铣削、钻孔加工时,在主轴13上更换铣刀或钻头,第四电机8通过传动轴10驱动主轴13旋转,对工件进行铣削加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式车铣加工机床,其特征在于:包括床身(25)、立柱(1)、横梁(2)、横梁升降机构、滑板横移机构、滑枕升降机构和工作台旋转机构;所述床身(25)与立柱(1)位置相对固定,所述工作台旋转机构设置在床身(25)上表面,所述横梁(2)通过横梁升降机构与所述立柱(1)连接,滑板(16)通过滑板横移机构与所述横梁(2)连接,滑枕(15)通过滑枕升降机构与所述滑板(16)连接,所述滑枕(15)内设有主轴(13),所述主轴(13)上端连接主轴动力机构,下端连接刀架(28),所述刀架(28)上连接车刀。
2.根据权利要求1所述的一种立式车铣加工机床,其特征在于:所述横梁升降机构包括第一电机(5)、第一丝母和第一导轨(18),所述第一电机(5)输出轴连接第一丝杆(3),所述第一导轨(18)竖直设在所述立柱(1)上,所述横梁(2)设置在第一导轨(18)上,沿第一导轨(18)运动,所述第一电机(5)固接在立柱(1)上,第一丝杆(3)的轴线方向与所述第一导轨(18)方向平行,所述第一丝母固设在横梁(2)上,所述第一丝杆(3)穿过所述第一丝母。
3.根据权利要求1所述的一种立式车铣加工机床,其特征在于:所述滑板横移机构包括第二电机(27)、第二丝母和第二导轨(17),所述第二电机(27)输出轴连接第二丝杆(26),所述第二导轨(17)水平设在所述横梁(2)上,所述滑板(16)设置在第二导轨(17)上,沿第二导轨(17)运动,所述第二电机(27)固接在横梁(2)上,第二丝杆(26)的轴线方向与所述第二导轨(17)方向平行,所述第二丝母固设在滑板(16)上,所述第二丝杆(26)穿过第二丝母。
4.根据权利要求1所述的一种立式车铣加工机床,其特征在于:所述滑枕升降机构包括第三电机(7)、第三丝杆(9)和第三丝母,所述第三电 机(7)输出轴连接第三丝杆(9),所述第三电机(7)固接在电机支架(6)上,所述电机支架(6)与滑枕(15)固接,所述滑板(16)上设有竖直贯通的滑枕导向孔(29),所述滑枕(5)穿过滑枕导向孔(29),所述第三丝杆(9)轴线方向与所述滑枕导向孔(29)轴线方向平行,所述第三丝母固接在所述滑板(16)上,所述第三丝杆(9)穿过第三丝母。
5.根据权利要求1所述的一种立式车铣加工机床,其特征在于:所述主轴动力机构包括第四电机(8)、传动轴(10)和主轴(13),所述第四电机(8)设在电机支架上(6),所述传动轴(10)与第四电机(8)的输出轴连接,所述传动轴(10)通过联轴器连接主轴(13),所述主轴(13)前端通过法兰连接刀架(28)。
6.根据权利要求1所述的一种立式车铣加工机床,其特征在于:所述工作台旋转机构包括第五电机(19)、垫圈(24)和法兰盘(20),所述垫圈(24)设在床身(25)上表面,所述工作台(22)通过轴承(23)连接在垫圈(24)上,所述第五电机(19)通过所述法兰盘(20)连接工作台(22),所述垫圈(24)上固接编码器(21),所述编码器(21)的转轴连接法兰盘(20)。
7.根据权利要求1所述的一种立式车铣加工机床,其特征在于:所述横梁(2)上连接氮气平衡缸(4)的缸体,所述氮气平衡缸(4)的活塞杆连接在所述立柱(1)上,所述氮气平衡缸(4)的进气口通过管路与氮气储气罐的出气口连通。
8.根据权利要求4所述的一种立式车铣加工机床,其特征在于:所述滑板(16)包括滑板前壳(14)和滑板后壳(11),所述滑板前壳(14)和滑板后壳(11)连接后形成滑枕导向孔(29),所述滑枕导向孔(29)为圆形通孔,所述滑枕导向孔(29)内设有滑动套(12),所述滑动套(12)为 黄铜材质。
9.根据权利要求6所述的一种立式车铣加工机床,其特征在于:所述第五电机(19)为直驱电机。
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