CN214291566U - 一种油箱环缝焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油箱环缝焊接装置，其涉及油箱焊接领域，旨在解决现有的焊接夹持装置存在结构缺陷，无法实现待焊接油箱整体翻转工作，油箱的底部接缝无法被焊接的问题。包括有工作底座，所述工作底座上设置有旋转夹持工位，所述旋转夹持工位的右侧设置有夹紧工位，所述旋转夹持工位上安装有焊料供料装置，所述焊料供料装置与旋转夹持工位之间通过焊接位调节装置连接。通过环缝焊接装置的设置，由旋转装夹工位、夹紧工位以及焊接位调节装置的相互配合完成油箱的环缝的自动焊接工作，焊枪的整体运行轨迹由预先设定的程序控制，相比以往单一面焊接，重复装夹的焊接工装工作效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及油箱焊接领域，具体涉及一种油箱环缝焊接装置。
背景技术
卡车的油箱体积大焊接不方便，目前采用的焊接方式：工作人员将已经加工完成的油箱本体通过简易焊接工装完成装夹后，由工作人员手持焊枪进行焊接工作，相邻油箱之间的环缝焊接只能满足顶部两侧，油箱底部环缝拼接处无法被焊接到。现有的简易焊接工装无法实现整体油箱的翻转工作，导致油箱底部的环缝处无法被焊接到。因此设计一款能多角度焊接设备显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型提供一种油箱环缝焊接装置，以解决现有技术存在的现有的焊接夹持装置存在结构缺陷，无法实现待焊接油箱整体翻转工作，油箱的底部接缝无法被焊接的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油箱环缝焊接装置，包括有工作底座，所述工作底座上设置有旋转夹持工位，所述旋转夹持工位的右侧设置有夹紧工位，所述旋转夹持工位上安装有焊料供料装置，所述焊料供料装置与旋转夹持工位之间通过焊接位调节装置连接，所述焊接位调节装置呈左右对称分布在旋转夹持工位以及夹紧工位上，所述夹紧工位上安装有焊枪装夹装置。
优选的，所述旋转夹持工位通过紧固件固定连接在工作底座上，所述旋转夹持工位包括有工作框架，所述工作框架的右侧设置有装夹板，所述装夹板中间穿设有旋转轴，所述旋转轴的下方设置有驱动电机，所述驱动电机设置在工作框架中，所述工作框架左侧设置有传动工作箱，所述传动工作箱通过紧固件固定连接在工作框架上，所述传动工作箱的右侧连接有驱动电机。
优选的，所述夹紧工位与旋转夹持工位之间留有工作距离，所述夹紧工位包括有矩形框架，所述矩形框架的左侧设置有设置有夹紧板，所述矩形框架的右侧安装有调节气缸，所述调节气缸与夹紧板直接通过活塞杆连接，所述夹紧板与活塞杆之间采用可转动连接，所述活塞杆穿设设置在矩形框架上。
优选的，所述焊接位调节装置包括有前后调节机构，所述前后调节机构通过紧固件固定连接在旋转夹持工位或夹紧工位上，所述焊接位调节装置在旋转夹持工位以及夹紧工位上均设有，所述前后调节机构上可拆卸安装有上下调节机构。
优选的，所述焊料供料装置通过连接板可拆卸连接在左侧的焊接位调节装置上，所述焊枪装夹装置通过固定板以及紧固件的配合固定在右侧的焊接位调节装置，所述焊接位调节装置的上下调节以及前后调节均通过控制端遥控控制。
本实用新型带来的有益效果：
(1)本实用新型通过环缝焊接装置的设置，由旋转装夹工位、夹紧工位以及焊接位调节装置的相互配合完成油箱的环缝的自动焊接工作，焊枪的整体运行轨迹由预先设定的程序控制，相比以往单一面焊接，重复装夹的焊接工装工作效率提高；
(2)本实用新型焊接装置的装夹结构设计紧凑，安装维修方便，工作人员直接通过控制装置直接完成焊枪以及焊料供料的自动移动，实现了自动化焊接，降低企业生产成本，保证了焊接后油箱表面的焊接质量。
附图说明
图1是根据本实用新型油箱环缝焊接装置的整体示意图；
其中，1-工作底座、2-旋转夹持工位、201-工作框架、202-装夹板、203-旋转轴、204-驱动电机、205-传动工作箱、3-夹紧工位、301-矩形框架、302-夹紧板、303-调节气缸、304-活塞杆、4-焊料供料装置、401-连接板、5-焊接位调节装置、501-前后调节机构、502-上下调节机构、6-焊枪装夹装置、601-固定板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1所示，本实用新型实施提供了一种种油箱环缝焊接装置，包括有工作底座1，所述工作底座1上设置有旋转夹持工位2，所述旋转夹持工位2的右侧设置有夹紧工位3，所述旋转夹持工位2上安装有焊料供料装置4，所述焊料供料装置4与旋转夹持工位2之间通过焊接位调节装置5连接，所述焊接位调节装置5呈左右对称分布在旋转夹持工位2以及夹紧工位3上，所述夹紧工位3上安装有焊枪装夹装置6。
进一步来说，所述旋转夹持工位2通过紧固件固定连接在工作底座1上，所述旋转夹持工位2包括有工作框架201，所述工作框架201的右侧设置有装夹板202，所述装夹板202中间穿设有旋转轴203，所述旋转轴203的下方设置有驱动电机204，所述驱动电机204设置在工作框架201中，所述工作框架201左侧设置有传动工作箱205，所述传动工作箱205通过紧固件固定连接在工作框架201上，所述传动工作箱205的右侧连接有驱动电机204。
进一步来说，所述夹紧工位3与旋转夹持工位2之间留有工作距离，所述夹紧工位3包括有矩形框架301，所述矩形框架301的左侧设置有设置有夹紧板302，所述矩形框架301的右侧安装有调节气缸303，所述调节气缸303与夹紧板302直接通过活塞杆304连接，所述夹紧板302与活塞杆304之间采用可转动连接，所述活塞杆304穿设设置在矩形框架301上。
进一步来说，所述焊接位调节装置5包括有前后调节机构501，所述前后调节机构501通过紧固件固定连接在旋转夹持工位2或夹紧工位3上，所述焊接位调节装置5在旋转夹持工位2以及夹紧工位3上均设有，所述前后调节机构501上可拆卸安装有上下调节机构502。
进一步来说，所述焊料供料装置4通过连接板401可拆卸连接在左侧的焊接位调节装置5上，所述焊枪装夹装置5通过固定板501以及紧固件的配合固定在右侧的焊接位调节装置5，所述焊接位调节装置5的上下调节以及前后调节均通过控制端遥控控制。
所述油箱环缝焊接装置的工作原理如下：工作人员手动将待焊接的油箱放置在旋转夹持工位2上，由于旋转夹持工位2中的装夹板202的尺寸小于油箱内径设置，待焊接的油箱套设在装夹板202上，工作人员通过操作夹紧工位3中的调节气缸303开始工作，调节气缸303带动活塞杆304末端的夹紧板302向左侧移动，使得待焊接的油箱被夹紧设置在装夹板202与夹紧板302之间，以上完成待焊接油箱的整体安装工作。
工作人员通过操作控制装置驱动焊接位调节装置5工作，使得焊料供料装置4以及焊枪装夹装置6达到油箱环缝焊接的起始段，焊料供料装置4以及焊枪装夹装置5的移动轨迹均由控制装置中的预先设定的程序控制；当油箱顶面的环缝焊接完成之后，焊料供料装置4以及焊枪装夹装置6复位，驱动电机204以及传动工作箱205的相互配合带动旋转轴203旋转，旋转轴203带动装夹板202是上的油箱转动，焊料供料装置4以及焊枪装夹装置6再次按照预先设定的程序工作，循环往复完成整个油箱的环缝焊接工作。
综上所述，本实用新型通过环缝焊接装置的设置，由旋转装夹工位、夹紧工位以及焊接位调节装置的相互配合完成油箱的环缝的自动焊接工作，焊枪的整体运行轨迹由预先设定的程序控制，相比以往单一面焊接，重复装夹的焊接工装工作效率提高；焊接装置的装夹结构设计紧凑，安装维修方便，工作人员直接通过控制装置直接完成焊枪以及焊料供料的自动移动，实现了自动化焊接，降低企业生产成本，保证了焊接后油箱表面的焊接质量。
需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
Claims (5)
1.一种油箱环缝焊接装置，包括有工作底座(1)，其特征在于，所述工作底座(1)上设置有旋转夹持工位(2)，所述旋转夹持工位(2)的右侧设置有夹紧工位(3)，所述旋转夹持工位(2)上安装有焊料供料装置(4)，所述焊料供料装置(4)与旋转夹持工位(2)之间通过焊接位调节装置(5)连接，所述焊接位调节装置(5)呈左右对称分布在旋转夹持工位(2)以及夹紧工位(3)上，所述夹紧工位(3)上安装有焊枪装夹装置(6)。
2.如权利要求1所述油箱环缝焊接装置，其特征在于，所述旋转夹持工位(2)通过紧固件固定连接在工作底座(1)上，所述旋转夹持工位(2)包括有工作框架(201)，所述工作框架(201)的右侧设置有装夹板(202)，所述装夹板(202)中间穿设有旋转轴(203)，所述旋转轴(203)的下方设置有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)设置在工作框架(201)中，所述工作框架(201)左侧设置有传动工作箱(205)，所述传动工作箱(205)通过紧固件固定连接在工作框架(201)上，所述传动工作箱(205)的右侧连接有驱动电机(204)。
3.如权利要求1所述油箱环缝焊接装置，其特征在于，所述夹紧工位(3)与旋转夹持工位(2)之间留有工作距离，所述夹紧工位(3)包括有矩形框架(301)，所述矩形框架(301)的左侧设置有夹紧板(302)，所述矩形框架(301)的右侧安装有调节气缸(303)，所述调节气缸(303)与夹紧板(302)直接通过活塞杆(304)连接，所述夹紧板(302)与活塞杆(304)之间采用可转动连接，所述活塞杆(304)穿设设置在矩形框架(301)上。
4.如权利要求1所述油箱环缝焊接装置，其特征在于，所述焊接位调节装置(5)包括有前后调节机构(501)，所述前后调节机构(501)通过紧固件固定连接在旋转夹持工位(2)或夹紧工位(3)上，所述焊接位调节装置(5)在旋转夹持工位(2)以及夹紧工位(3)上均设有，所述前后调节机构(501)上可拆卸安装有上下调节机构(502)。
5.如权利要求1所述油箱环缝焊接装置，其特征在于，所述焊料供料装置(4)通过连接板(401)可拆卸连接在左侧的焊接位调节装置(5)上，所述焊枪装夹装置(6)通过固定板(601)以及紧固件的配合固定在右侧的焊接位调节装置(5)，所述焊接位调节装置(5)的上下调节以及前后调节均通过控制端遥控控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023222162.XU CN214291566U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种油箱环缝焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023222162.XU CN214291566U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种油箱环缝焊接装置 |
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| CN214291566U true CN214291566U (zh) | 2021-09-28 |
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| CN202023222162.XU Active CN214291566U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种油箱环缝焊接装置 |
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| CN (1) | CN214291566U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117564401A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 钛玛科（北京）工业科技有限公司 | 一种自动焊接设备 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023222162.XU patent/CN214291566U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117564401A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 钛玛科（北京）工业科技有限公司 | 一种自动焊接设备 |
| CN117564401B (zh) * | 2024-01-16 | 2024-03-26 | 钛玛科（北京）工业科技有限公司 | 一种自动焊接设备 |
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