CN214291374U - 一种整体式挡料块外形切割用定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种整体式挡料块外形切割用定位装置,包括底座,所述底座两侧均设有支架,其中左侧所述支架上方设有第一电机,所述第一电机输出端连接有第一旋转轴,所述第一旋转轴通过轴承连接于所述支架,所述第一旋转轴末端连接有旋转架,所述旋转架末端设有第二旋转轴,所述第二电机末端连接有工作箱,所述工作箱内部设有定位机构。本实用新型涉及整体式挤压机加工技术领域,本装置结构紧凑,具有四点定位装置,在切割时可以更好地对整体式挡料块进行定位,齿轮啮合的设计做到了只需一个电机便可以完成对整体式挡料块的夹持,节省了空间,本装置还设有转向机构,可以完成对整体式挡料块多角度的旋转,便于其进行角度不同的切割,给人们带来了方便。

Description

一种整体式挡料块外形切割用定位装置
技术领域
本实用新型涉及整体式挤压机加工技术领域,具体为一种整体式挡料块外形切割用定位装置。
背景技术
挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间,却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机,发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平,反映了一个国家的工业发展水平。
在切割整体式挡料块的过程中,设计合理的定位结构可以高效地完成对整体式挡料块的定位,从而完成对整体式挡料块的切割,公开号为CN210703170U的实用新型专利,提出一种激光切割机夹具固定装置,包括螺旋传动机构,所述螺旋传动机构用于夹紧激光切割机夹具;直线传送机构,所述直线传送机构用于支撑螺旋传动机构、并为螺旋传动机构提高导向支撑;固定座,所述固定座固定安装在激光切割机滑台上,所述固定座用于固定直线传送机构,可以将夹具自动对正中心位置,避免物料浪费的效果。然而该装置虽然能够实现对工件的夹持以及定位,但缺少对整体式挡料块工件多点夹持的功能。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种整体式挡料块外形切割用定位装置,解决了缺少对整体式挡料块工件多点夹持功能的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种整体式挡料块外形切割用定位装置,包括底座,所述底座两侧均设有支架,其中左侧所述支架上方设有第一电机,所述第一电机输出端连接有第一旋转轴,所述第一旋转轴通过轴承连接于所述支架,所述第一旋转轴末端连接有旋转架,所述旋转架末端设有第二旋转轴,所述第二旋转轴轴承连接于右侧所述支架上方,所述旋转架中间固定有第二电机,所述第二电机末端连接有工作箱,所述工作箱内部设有定位机构。
优选的,所述定位机构包括固定于所述工作箱内部下方的第三电机,所述第三电机输出端连接有主动齿轮,所述主动齿轮四周啮合有两对从动齿轮,所述从动齿轮中心处连接有从动轴,所述从动轴末端活动连接于所述工作箱内部下方,所述从动轴顶端贯穿于所述工作箱上壁且与所述工作箱上壁轴承连接,所述从动轴顶端连接有固定杆。
优选的,所述主动齿轮上方设有两对限位杆,两对所述从动齿轮上方设有一对限位拐。
优选的,所述固定杆内壁设有防滑垫。
优选的,所述从动齿轮结构为四分之一圆形齿轮结构。
优选的,所述第二旋转轴末端连接有限位块,所述第一旋转轴与所述第二旋转轴高度相同。
优选的,所述底座设有两对自锁万向轮。
优选的,所述工作箱底部设有若干个散热孔。
有益效果
本实用新型提供了一种整体式挡料块外形切割用定位装置,具备以下有益效果:本装置结构紧凑,具有四点定位装置,在切割时可以更好地对整体式挡料块进行定位,齿轮啮合的设计做到了只需一个电机便可以完成对整体式挡料块的夹持,节省了空间,工作箱还设有散热孔,可以为电动机进行散热,本装置还设有转向机构,可以完成对整体式挡料块多角度的旋转,便于其进行角度不同的切割,给人们带来了方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型定位机构结构示意图。
图中:1、底座;2、支架;3、第一电机;4、第一旋转轴;5、旋转架;6、第二旋转轴;7、第二电机;8、工作箱;9、第三电机;10、主动齿轮;11、从动齿轮;12、从动轴;13、固定杆;14、限位杆;15、限位拐;16、自锁万向轮;17、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种整体式挡料块外形切割用定位装置,包括底座1,所述底座1两侧均设有支架2,其中左侧所述支架2上方设有第一电机3,所述第一电机3输出端连接有第一旋转轴4,所述第一旋转轴4通过轴承连接于所述支架2,所述第一旋转轴4末端连接有旋转架5,所述旋转架5末端设有第二旋转轴6,所述第二旋转轴6轴承连接于右侧所述支架2上方,所述旋转架5中间固定有第二电机7,所述第二电机7末端连接有工作箱8,所述工作箱8内部设有定位机构,所述定位机构包括固定于所述工作箱8内部下方的第三电机9,所述第三电机9输出端连接有主动齿轮10,所述主动齿轮10四周啮合有两对从动齿轮11,所述从动齿轮11中心处连接有从动轴12,所述从动轴12末端活动连接于所述工作箱8内部下方,所述从动轴12顶端贯穿于所述工作箱8上壁且与所述工作箱8上壁轴承连接,所述从动轴12顶端连接有固定杆13,所述主动齿轮10上方设有两对限位杆14,两对所述从动齿轮11上方设有一对限位拐15,所述固定杆13内壁设有防滑垫,所述从动齿轮11结构为四分之一圆形齿轮结构,所述第二旋转轴6末端连接有限位块,所述第一旋转轴4与所述第二旋转轴6高度相同,所述底座1设有两对自锁万向轮16,所述工作箱8底部设有若干个散热孔17。
实施例:首先通过自锁万向轮16移动至切割处,锁紧自锁万向轮16后启动第一电机3,第一电机3带动旋转架5旋转,旋转架15带动工作箱8以及内部的定位机构进行转动,当工作箱8上表面调整至正上方时,将原料放至工作箱8上表面中心处,启动第三电机9,主动齿轮10随第三电机9输出端逆时针转动,从动齿轮11随主动齿轮10进行转动,从动轴12随从动齿轮11进行转动,两对固定杆13向工作箱8圆心处主动,并将原料夹紧定位,定位完毕后如需进行轴向角度调整,启动第二电机7,工作箱8进行轴向转动,当轴向角度调整完毕后,关闭第二电机7,启动第一电机3调整工作箱8角度,调整完毕后关闭第一电机3开始切割,切割完毕后控制第三电机9,使固定杆13向外转动,取出原料,整个过程操作简单,使用方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种整体式挡料块外形切割用定位装置,包括底座(1),所述底座(1)两侧均设有支架(2),其特征在于,其中左侧所述支架(2)上方设有第一电机(3),所述第一电机(3)输出端连接有第一旋转轴(4),所述第一旋转轴(4)通过轴承连接于所述支架(2),所述第一旋转轴(4)末端连接有旋转架(5),所述旋转架(5)末端设有第二旋转轴(6),所述第二旋转轴(6)轴承连接于右侧所述支架(2)上方,所述旋转架(5)中间固定有第二电机(7),所述第二电机(7)末端连接有工作箱(8),所述工作箱(8)内部设有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种整体式挡料块外形切割用定位装置,其特征在于,所述定位机构包括固定于所述工作箱(8)内部下方的第三电机(9),所述第三电机(9)输出端连接有主动齿轮(10),所述主动齿轮(10)四周啮合有两对从动齿轮(11),所述从动齿轮(11)中心处连接有从动轴(12),所述从动轴(12)末端活动连接于所述工作箱(8)内部下方,所述从动轴(12)顶端贯穿于所述工作箱(8)上壁且与所述工作箱(8)上壁轴承连接,所述从动轴(12)顶端连接有固定杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种整体式挡料块外形切割用定位装置,其特征在于,所述主动齿轮(10)上方设有两对限位杆(14),两对所述从动齿轮(11)上方设有一对限位拐(15)。
4.根据权利要求2所述的一种整体式挡料块外形切割用定位装置,其特征在于,所述固定杆(13)内壁设有防滑垫。
5.根据权利要求2所述的一种整体式挡料块外形切割用定位装置,其特征在于,所述从动齿轮(11)结构为四分之一圆形齿轮结构。
6.根据权利要求1所述的一种整体式挡料块外形切割用定位装置,其特征在于,所述第二旋转轴(6)末端连接有限位块,所述第一旋转轴(4)与所述第二旋转轴(6)高度相同。
7.根据权利要求1所述的一种整体式挡料块外形切割用定位装置,其特征在于,所述底座(1)设有两对自锁万向轮(16)。
8.根据权利要求2所述的一种整体式挡料块外形切割用定位装置,其特征在于,所述工作箱(8)底部设有若干个散热孔(17)。
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