CN214291300U - 一种烧焊气缸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧焊气缸结构，涉及烧焊气缸技术领域，针对目前烧焊焊接的方法焊接效率较慢，且在烧焊过程中，两个焊件之间容易发生位移导致焊接出错的问题，现提出如下方案，其包括治具、第二焊件和固定螺栓，所述治具由下模板、定位块、滑动限位座和推送机构组成，且所述下模板顶端开设有限位槽，所述限位槽关于下模板顶端两侧呈对称分布，且所述定位块设置于限位槽两端，所述限位槽内部设置有第一焊件，且所述第一焊件两端与定位块匹配，所述滑动限位座设置于限位槽两侧，且所述推送机构设置于滑动限位座远离限位槽的一侧。本实用新型结构新颖，且该装置有效解决了现如今烧焊焊接的效率较慢和焊接容易出错的问题。

Description

一种烧焊气缸结构

技术领域

本实用新型涉及烧焊气缸技术领域，具体为一种烧焊气缸结构。

背景技术

烧焊在对两个焊件进行焊接时，一般通过人工测量焊接位置，然后对两个焊件进行摆位，采用使用烧焊枪进行烧焊焊接，现如今该种焊接方法焊接效率较慢，且在烧焊过程中，两个焊件之间容易发生位移，导致焊接出错，为了解决这个问题，我们提出一种烧焊气缸结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧焊气缸结构，解决了目前烧焊焊接的方法焊接效率较慢，且在烧焊过程中，两个焊件之间容易发生位移导致焊接出错的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧焊气缸结构，包括治具、第二焊件和固定螺栓，所述治具由下模板、定位块、滑动限位座和推送机构组成，且所述下模板顶端开设有限位槽，所述限位槽关于下模板顶端两侧呈对称分布，且所述定位块设置于限位槽两端，所述限位槽内部设置有第一焊件，且所述第一焊件两端与定位块匹配，所述滑动限位座设置于限位槽两侧，且所述推送机构设置于滑动限位座远离限位槽的一侧，所述推送机构与第二焊件匹配连接，且所述第二焊件与滑动限位座滑动匹配连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位块、滑动限位座和推送机构顶端均开设有限位孔，所述下模板顶端设置有限位柱，且所述限位柱与限位孔匹配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位块、滑动限位座和推送机构均通过固定螺栓与下模板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动限位座包括第一限位块和第二限位块，且所述第一限位块、第二限位块和下模板呈U型设置，所述第二焊件与第一限位块、第二限位块和下模板组成的U型槽呈滑动匹配安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推送机构包括气缸固定块、气缸和固定座，且所述气缸固定块与下模板固定连接，所述气缸固定安装有气缸固定块一端，且所述气缸远离气缸固定块的一端与固定座焊接，且所述固定座与第二焊件固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座顶端开设有腔体，且所述腔体一端呈开放式设置，所述腔体内壁两侧均设置有塑型夹紧片，且所述塑型夹紧片与第二焊件夹紧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过限位槽和定位块的设置，可对第一焊件进行位置的限定，再通过滑动限位座的设置可对第二焊件进行位置的限定，省去了测量第一焊件与第二焊件焊接位置的麻烦，提高了焊接效率。

2.本实用新型通过推送机构的设置，可将第二焊件推动至与第一焊件匹配并压紧，使得第一焊件和第二焊件进行烧焊时，其位置不会发生偏移，避免了烧焊过程焊件偏移导致焊接位置出错的情况发生。

综上所述，该装置有效解决了现如今烧焊焊接的效率较慢和焊接容易出错的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种烧焊气缸结构的侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种烧焊气缸结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种烧焊气缸结构的推送机构结构示意图；

图中标号：1、下模板；2、限位槽；3、定位块；4、第一焊件；5、滑动限位座；501、第一限位块；502、第二限位块；6、推送机构；601、气缸固定块；602、气缸；603、固定座；604、腔体；605、塑型夹紧片；7、第二焊件；8、限位孔；9、限位柱；10、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烧焊气缸结构，包括治具、第二焊件7和固定螺栓10，所述治具由下模板1、定位块3、滑动限位座5和推送机构6组成，且所述下模板1顶端开设有限位槽2，所述限位槽2关于下模板1顶端两侧呈对称分布，且所述定位块3设置于限位槽2两端，所述限位槽2内部设置有第一焊件4，且所述第一焊件4两端与定位块3匹配，所述滑动限位座5设置于限位槽2两侧，且所述推送机构6设置于滑动限位座5远离限位槽2的一侧，所述推送机构6与第二焊件7匹配连接，且所述第二焊件7与滑动限位座5滑动匹配连接。

本实施例中请参阅图1、图2和图3，通过限位槽2和定位块3的设置，可对第一焊件4进行位置的限定，再通过滑动限位座5的设置可对第二焊件7进行位置的限定，省去了测量第一焊件4与第二焊件7焊接位置的麻烦，提高了焊接效率，通过推送机构6的设置，可将第二焊件7推动至与第一焊件4匹配并压紧，使得第一焊件4和第二焊件7进行烧焊时，其位置不会发生偏移，避免了烧焊过程焊件偏移导致焊接位置出错的情况发生。

所述定位块3、滑动限位座5和推送机构6顶端均开设有限位孔8，所述下模板1顶端设置有限位柱9，且所述限位柱9与限位孔8匹配，所述定位块3、滑动限位座5和推送机构6均通过固定螺栓10与下模板1固定连接，所述滑动限位座5包括第一限位块501和第二限位块502，且所述第一限位块501、第二限位块502和下模板1呈U型设置，所述第二焊件7与第一限位块501、第二限位块502和下模板1组成的U型槽呈滑动匹配安装，所述推送机构6包括气缸固定块601、气缸602和固定座603，且所述气缸固定块601与下模板1固定连接，所述气缸602固定安装有气缸固定块601一端，且所述气缸602远离气缸固定块601的一端与固定座603焊接，且所述固定座603与第二焊件7固定连接，所述固定座603顶端开设有腔体604，且所述腔体604一端呈开放式设置，所述腔体604内壁两侧均设置有塑型夹紧片605，且所述塑型夹紧片605与第二焊件7夹紧连接。

工作原理：焊接时，将第一焊件4放置于限位槽2中，然后将第二焊件7可放置于固定座603的腔体604内部，通过塑型夹紧片605将第二焊件7固定，然后启动气缸602，气缸602推动固定座603向第一焊件4的方向移动，固定座603移动带动第二焊件7在滑动限位座5的U型槽中滑动，当第二焊件7一端与第一焊件4贴合匹配时，启动烧焊枪对其进行焊接操作即可，待完成烧焊焊接后，气缸602带动固定座603回归原位，然后将焊接好的第一焊件4和第二焊件7取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种烧焊气缸结构，其特征在于，包括治具、第二焊件（7）和固定螺栓（10），所述治具由下模板（1）、定位块（3）、滑动限位座（5）和推送机构（6）组成，且所述下模板（1）顶端开设有限位槽（2），所述限位槽（2）关于下模板（1）顶端两侧呈对称分布，且所述定位块（3）设置于限位槽（2）两端，所述限位槽（2）内部设置有第一焊件（4），且所述第一焊件（4）两端与定位块（3）匹配，所述滑动限位座（5）设置于限位槽（2）两侧，且所述推送机构（6）设置于滑动限位座（5）远离限位槽（2）的一侧，所述推送机构（6）与第二焊件（7）匹配连接，且所述第二焊件（7）与滑动限位座（5）滑动匹配连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧焊气缸结构，其特征在于：所述定位块（3）、滑动限位座（5）和推送机构（6）顶端均开设有限位孔（8），所述下模板（1）顶端设置有限位柱（9），且所述限位柱（9）与限位孔（8）匹配。

3.根据权利要求1所述的一种烧焊气缸结构，其特征在于：所述定位块（3）、滑动限位座（5）和推送机构（6）均通过固定螺栓（10）与下模板（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种烧焊气缸结构，其特征在于：所述滑动限位座（5）包括第一限位块（501）和第二限位块（502），且所述第一限位块（501）、第二限位块（502）和下模板（1）呈U型设置，所述第二焊件（7）与第一限位块（501）、第二限位块（502）和下模板（1）组成的U型槽呈滑动匹配安装。

5.根据权利要求1所述的一种烧焊气缸结构，其特征在于：所述推送机构（6）包括气缸固定块（601）、气缸（602）和固定座（603），且所述气缸固定块（601）与下模板（1）固定连接，所述气缸（602）固定安装有气缸固定块（601）一端，且所述气缸（602）远离气缸固定块（601）的一端与固定座（603）焊接，且所述固定座（603）与第二焊件（7）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种烧焊气缸结构，其特征在于：所述固定座（603）顶端开设有腔体（604），且所述腔体（604）一端呈开放式设置，所述腔体（604）内壁两侧均设置有塑型夹紧片（605），且所述塑型夹紧片（605）与第二焊件（7）夹紧连接。

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