CN215316611U - 盖板预留孔焊接定位卡模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的盖板预留孔焊接定位卡模，包括底座，还包括设于所述底座上并用于对焊接工件和盖板工件进行限位的限位机构，以及设于所述底座上并用于推动盖板工件往焊接工件端部方向进行顶压的定位机构，所述限位机构使焊接工件的预留孔与盖板工件上的预留孔对应。本实用新型提供了盖板预留孔焊接定位卡模，限位机构对焊接工件和盖板工件进行限位，使得焊接工件的预留孔与盖板工件上的预留孔对应，再通过定位机构，使得焊接工件与盖板工件紧贴，以便于进行焊接，这样就能节省对位的时间，提供焊接效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及定位模具技术领域，具体涉及盖板预留孔焊接定位卡模。
【背景技术】
目前，焊接工件与盖板工件进行焊接时，焊接工件上的预留孔与盖板工件上的预留孔难以对应，影响焊接效率。
【实用新型内容】
本实用新型解决了焊接工件与盖板工件进行焊接时，焊接工件上的预留孔与盖板工件上的预留孔难以对应，影响焊接效率的技术问题，本实用新型提供了结构简单、设计合理的盖板预留孔焊接定位卡模。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
盖板预留孔焊接定位卡模，包括底座，还包括设于所述底座上并用于对焊接工件和盖板工件进行限位的限位机构，以及设于所述底座上并用于推动盖板工件往焊接工件端部方向进行顶压的定位机构，所述限位机构使焊接工件的预留孔与盖板工件上的预留孔对应。
如上所述的盖板预留孔焊接定位卡模，所述限位机构包括用于对盖板工件进行限位的盖板工件限位组件，所述盖板工件限位组件包括依次连接以合围成框架状的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述前侧板与所述后侧板之间形成用于对盖板工件进行前后限位且连通所述底座的限位空腔。
如上所述的盖板预留孔焊接定位卡模，所述限位机构还包括用于对焊接工件进行限位的焊接工件限位组件，所述焊接工件限位组件包括用于连接所述前侧板和所述后侧板的连接板，以及用于将所述前侧板、所述连接板和所述后侧板依次串接固定的紧固件，所述连接板上设有用于放置焊接工件以对焊接工件进行前后限位的限位口。
如上所述的盖板预留孔焊接定位卡模，所述前侧板和/或所述后侧板上设有连通所述限位口的让位口。
如上所述的盖板预留孔焊接定位卡模，所述定位机构包括设于所述限位空腔中的推板，与所述左侧板螺纹配合的推杆，以及用于转动所述推杆的手把，所述推杆一端与所述推板铰接，另一端与所述手把固定连接。
如上所述的盖板预留孔焊接定位卡模，所述左侧板上设有用于供所述前侧板和所述后侧板嵌入的限位台阶。
如上所述的盖板预留孔焊接定位卡模，所述底座包括第一底座，与所述第一底座间隔设置的第二底座，所述连接板设于所述第一底座与所述第二底座之间。
如上所述的盖板预留孔焊接定位卡模，所述限位空腔上设有用于限制所述推板的移动距离的限位部。
如上所述的盖板预留孔焊接定位卡模，所述限位部靠近所述底座的端上设有使所述限位部与所述底座间隔设置的排渣口。
如上所述的盖板预留孔焊接定位卡模，所述前侧板与所述后侧板之间设有多块间隔设置的所述连接板，所述连接板与所述第一底座与所述第二底座之间设有排渣空腔。
与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：
本实用新型提供了盖板预留孔焊接定位卡模，包括底座，还包括设于底座上并用于对焊接工件和盖板工件进行限位的限位机构，以及设于底座上并用于推动盖板工件往焊接工件端部方向进行顶压的定位机构，限位机构使焊接工件的预留孔与盖板工件上的预留孔对应。限位机构对焊接工件和盖板工件进行限位，使得焊接工件的预留孔与盖板工件上的预留孔对应，再通过定位机构，使得焊接工件与盖板工件紧贴，以便于进行焊接，这样就能节省对位的时间，提供焊接效率。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构分解示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
当本实用新型实施例提及“第一”“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
盖板预留孔焊接定位卡模，包括底座1，还包括设于所述底座1上并用于对焊接工件和盖板工件进行限位的限位机构2，以及设于所述底座1上并用于推动盖板工件往焊接工件端部方向进行顶压的定位机构3，所述限位机构2使焊接工件的预留孔与盖板工件上的预留孔对应。
本实用新型实施例提供了盖板预留孔焊接定位卡模，包括底座，还包括设于底座上并用于对焊接工件和盖板工件进行限位的限位机构，以及设于底座上并用于推动盖板工件往焊接工件端部方向进行顶压的定位机构，限位机构使焊接工件的预留孔与盖板工件上的预留孔对应。限位机构对焊接工件和盖板工件进行限位，使得焊接工件的预留孔与盖板工件上的预留孔对应，再通过定位机构，使得焊接工件与盖板工件紧贴，以便于进行焊接，这样就能节省对位的时间，提供焊接效率。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述限位机构2包括用于对盖板工件进行限位的盖板工件限位组件21，所述盖板工件限位组件21包括依次连接以合围成框架状的左侧板211、右侧板212、前侧板213和后侧板214，所述前侧板213与所述后侧板214之间形成用于对盖板工件进行前后限位且连通所述底座1的限位空腔26。限位空腔用于对盖板工件进行限位。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述限位机构2还包括用于对焊接工件进行限位的焊接工件限位组件22，所述焊接工件限位组件22包括用于连接所述前侧板213和所述后侧板214的连接板221，以及用于将所述前侧板213、所述连接板221和所述后侧板214依次串接固定的紧固件222，所述连接板221上设有用于放置焊接工件以对焊接工件进行前后限位的限位口223。限位口用于焊接工件进行前后限位
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述前侧板213和/或所述后侧板214上设有连通所述限位口223的让位口224。让位口以便于取放焊接工件。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述定位机构3包括设于所述限位空腔26中的推板31，与所述左侧板211螺纹配合的推杆32，以及用于转动所述推杆32的手把33，所述推杆32一端与所述推板31铰接，另一端与所述手把33固定连接。推杆与左侧板螺纹配合，适应不同厚度的盖板工件。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述左侧板211上设有用于供所述前侧板213和所述后侧板214嵌入的限位台阶2111。限位台阶有利于与前侧板和后侧板进行安装和限位。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述底座1包括第一底座11，与所述第一底座11间隔设置的第二底座12，所述连接板221设于所述第一底座11与所述第二底座12之间。可根据不同的焊接工件替换不同的连接板。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述限位空腔26上设有用于限制所述推板31的移动距离的限位部27。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述限位部27靠近所述底座1的端上设有使所述限位部27与所述底座1间隔设置的排渣口28。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述前侧板213与所述后侧板214之间设有多块间隔设置的所述连接板221，所述连接板221与所述第一底座11与所述第二底座12之间设有排渣空腔29。
本实施例的工作原理如下：
本实用新型提供了盖板预留孔焊接定位卡模，包括底座，还包括设于底座上并用于对焊接工件和盖板工件进行限位的限位机构，以及设于底座上并用于推动盖板工件往焊接工件端部方向进行顶压的定位机构，限位机构使焊接工件的预留孔与盖板工件上的预留孔对应。限位机构对焊接工件和盖板工件进行限位，使得焊接工件的预留孔与盖板工件上的预留孔对应，再通过定位机构，使得焊接工件与盖板工件紧贴，以便于进行焊接，这样就能节省对位的时间，提供焊接效率。
如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法结构等近似雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.盖板预留孔焊接定位卡模，包括底座(1)，其特征在于：还包括设于所述底座(1)上并用于对焊接工件和盖板工件进行限位的限位机构(2)，以及设于所述底座(1)上并用于推动盖板工件往焊接工件端部方向进行顶压的定位机构(3)，所述限位机构(2)使焊接工件的预留孔与盖板工件上的预留孔对应。
2.根据权利要求1所述的盖板预留孔焊接定位卡模，其特征在于：所述限位机构(2)包括用于对盖板工件进行限位的盖板工件限位组件(21)，所述盖板工件限位组件(21)包括依次连接以合围成框架状的左侧板(211)、右侧板(212)、前侧板(213)和后侧板(214)，所述前侧板(213)与所述后侧板(214)之间形成用于对盖板工件进行前后限位且连通所述底座(1)的限位空腔(26)。
3.根据权利要求2所述的盖板预留孔焊接定位卡模，其特征在于：所述限位机构(2)还包括用于对焊接工件进行限位的焊接工件限位组件(22)，所述焊接工件限位组件(22)包括用于连接所述前侧板(213)和所述后侧板(214)的连接板(221)，以及用于将所述前侧板(213)、所述连接板(221)和所述后侧板(214)依次串接固定的紧固件(222)，所述连接板(221)上设有用于放置焊接工件以对焊接工件进行前后限位的限位口(223)。
4.根据权利要求3所述的盖板预留孔焊接定位卡模，其特征在于：所述前侧板(213)和/或所述后侧板(214)上设有连通所述限位口(223)的让位口(224)。
5.根据权利要求2所述的盖板预留孔焊接定位卡模，其特征在于：所述定位机构(3)包括设于所述限位空腔(26)中的推板(31)，与所述左侧板(211)螺纹配合的推杆(32)，以及用于转动所述推杆(32)的手把(33)，所述推杆(32)一端与所述推板(31)铰接，另一端与所述手把(33)固定连接。
6.根据权利要求2所述的盖板预留孔焊接定位卡模，其特征在于：所述左侧板(211)上设有用于供所述前侧板(213)和所述后侧板(214)嵌入的限位台阶(2111)。
7.根据权利要求3所述的盖板预留孔焊接定位卡模，其特征在于：所述底座(1)包括第一底座(11)，与所述第一底座(11)间隔设置的第二底座(12)，所述连接板(221)设于所述第一底座(11)与所述第二底座(12)之间。
8.根据权利要求5所述的盖板预留孔焊接定位卡模，其特征在于：所述限位空腔(26)上设有用于限制所述推板(31)的移动距离的限位部(27)。
9.根据权利要求8所述的盖板预留孔焊接定位卡模，其特征在于：所述限位部(27)靠近所述底座(1)的端上设有使所述限位部(27)与所述底座(1)间隔设置的排渣口(28)。
10.根据权利要求7所述的盖板预留孔焊接定位卡模，其特征在于：所述前侧板(213)与所述后侧板(214)之间设有多块间隔设置的所述连接板(221)，所述连接板(221)与所述第一底座(11)与所述第二底座(12)之间设有排渣空腔(29)。
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| CN202120869982.3U CN215316611U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 盖板预留孔焊接定位卡模 |
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| CN215316611U true CN215316611U (zh) | 2021-12-28 |
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