CN214291019U - 一种新型的自动化环形金属工件铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的自动化环形金属工件铣削装置，包括加工底座和两个安装底座，所述加工底座包括安装板，所述安装板两端连接有挡板，所述安装板上滑动设有移动座，所述移动座上设有铣削组件，所述铣削组件包括铣刀，所述安装板和移动座上设有通道槽，所述铣削组件穿过通道槽且铣刀位于加工底座下方；所述安装板内设有凹槽，且所述凹槽两端分别与挡板接触，所述加工底座上设有移动组件，所述移动组件包括两个挡板之间连接有的锯齿条，且所述锯齿条贯穿移动座，所述移动座上贯穿且转动连接有转动轴，所述转动轴上套设有齿轮，所述齿轮与锯齿条皆位于凹槽内部，且所述齿轮与锯齿条相互啮合连接。本实用新型能加工到柱体内部。

Description

一种新型的自动化环形金属工件铣削装置

技术领域

本实用新型主要涉及铣削装置的技术领域，具体涉及一种新型的自动化环形金属工件铣削装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

例如专利号为201721500326.6的专利，包括底板和垫板，所述底板的右侧上下两端均安装有垫板，所述底板的右侧安装有连杆，所述连杆的左端安装有刀具，所述垫板的左侧四角均安装有滑块，所述第二立柱的左端与垫板相连，所述第二立柱的内腔安装有第二弹簧，所述第二弹簧通过卡板与第一立柱相连，所述第二立柱的右端安装有压板，所述压板的尾端右侧外壁安装有螺母，所述垫板的右侧外壁安装有螺栓，所述螺栓依次贯穿压板和螺母。虽然方便取出铣削件，但是当产品为圆柱形中空状时，在内部需要进行打磨加工，一般的设备进行操作因为圆柱体太长，刀头行进距离不够长，不能加工到柱体内部。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种新型的自动化环形金属工件铣削装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种新型的自动化环形金属工件铣削装置，包括加工底座和两个安装底座，所述加工底座包括安装板，所述安装板两端连接有挡板，所述安装板上滑动设有移动座，所述移动座上设有铣削组件，所述铣削组件包括铣刀，所述安装板和移动座上设有通道槽，所述铣削组件穿过通道槽且铣刀位于加工底座下方；所述安装板内设有凹槽，且所述凹槽两端分别与挡板接触，所述加工底座上设有移动组件，所述移动组件包括两个挡板之间连接有的锯齿条，且所述锯齿条贯穿移动座，所述移动座上贯穿且转动连接有转动轴，所述转动轴上套设有齿轮，所述齿轮与锯齿条皆位于凹槽内部，且所述齿轮与锯齿条相互啮合连接。

优选的，所述加工底座上设有安装块，且所述转动轴位于安装块内部，所述安装块上连接有转动电机，所述转动电机输出端与转动轴连接。在本优选实施例中，通过转动电机，可以实现转动轴的转动。

优选的，所述安装板上端覆盖设有可折叠的波浪条，所述波浪条分别位于移动座与挡板之间。在本优选实施例中，通过波浪条，可以实现提高美观性，且对内部实现防护，避免异物进入凹槽，造成不必要的影响。

优选的，所述铣削组件包括移动座上的驱动箱，所述驱动箱底部一侧连通有安置盒，所述驱动箱内部设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴另一端连接有皮带轮，所述安置盒底部设有相对应的皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带连接。在本优选实施例中，通过铣削组件，可以实现铣削。

优选的，所述安置盒内部皮带轮一侧转动连接有安装柱，所述安装柱另一侧与安置盒侧壁连接，所述皮带轮另一侧连接有第二转轴，所述第二转轴连接在铣刀上，所述铣刀位于安置盒外且朝向于其中一个挡板。在本优选实施例中，通过安置盒，可以实现铣刀位于加工底座下方。

优选的，两个所述安装底座与加工底座结构相同，且两个所述安装底座上端皆设有移动组件，两个所述安装底座上滑动的移动座设为连接座。在本优选实施例中，通过安装底座的限定，可以实现连接座在安装底座上移动。

优选的，所述加工底座底部两端分别与两个连接座上端连接。在本优选实施例中，通过加工底座底部两端分别与两个连接座上端连接，可以实现加工底座的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:采用移动组件，通过转动电机带动转轴转动，齿轮与锯齿条相互啮合，使得移动座进行移动，从而实现铣刀的移动，可以有效的对圆柱形中空状产品进行打磨加工；采用安装底座，使得装置可以进行左右调节，进一步提高实用性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型安装板和移动座内部结构示意图；

图3为本实用新型齿轮与锯齿条连接示意图；

图4为本实用新型铣削组件结构示意图。

图中：1、加工底座；11、安装板；12、挡板；13、移动座；14、凹槽；15、波浪条；2、铣削组件；21、铣刀；22、通道槽；23、驱动箱；24、安置盒；25、驱动电机；26、第一转轴；27、皮带轮；28、安装柱；29、第二转轴；3、移动组件；31、锯齿条；32、转动轴；33、齿轮；34、安装块；35、转动电机；4、安装底座；41、连接座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的自动化环形金属工件铣削装置，包括加工底座1和两个安装底座4，所述加工底座1包括安装板11，所述安装板11两端连接有挡板12，所述安装板11上滑动设有移动座13，所述移动座13上设有铣削组件2，所述铣削组件2包括铣刀21，所述安装板11和移动座13上设有通道槽22，所述铣削组件2穿过通道槽22且铣刀21位于加工底座1下方，所述铣削组件2包括移动座13上的驱动箱23，所述驱动箱23底部一侧连通有安置盒24，所述驱动箱23内部设有驱动电机25，所述驱动电机25输出端连接有第一转轴26，所述第一转轴26另一端连接有皮带轮27，所述安置盒24底部设有相对应的皮带轮27，且两个皮带轮27之间通过皮带连接，所述安置盒24内部皮带轮27一侧转动连接有安装柱28，所述安装柱28另一侧与安置盒24侧壁连接，所述皮带轮27另一侧连接有第二转轴29，所述第二转轴29连接在铣刀21上，所述铣刀21位于安置盒24外且朝向于其中一个挡板12，启动驱动电机25，驱动电机25带动第一转轴26转动，从而使得驱动箱23内的皮带轮27转动，从而带动安置盒24内的皮带轮27转动，安置盒24内的皮带轮27带动第二转轴29转动，使得铣刀21进行转动，从而进行转动打磨。

请着重参照附图1-3，所述安装板11内设有凹槽14，且所述凹槽14两端分别与挡板12接触，所述加工底座1上设有移动组件3，所述移动组件3包括两个挡板12之间连接有的锯齿条31，且所述锯齿条31贯穿移动座13，所述移动座13上贯穿且转动连接有转动轴32，所述转动轴32上套设有齿轮33，所述齿轮33与锯齿条31皆位于凹槽14内部，且所述齿轮33与锯齿条31相互啮合连接，所述加工底座1上设有安装块34，且所述转动轴32位于安装块34内部，所述安装块34上连接有转动电机35，所述转动电机35输出端与转动轴32连接。启动转动电机35，转动电机35带动转动轴32旋转，齿轮33跟随转动轴32旋转，又因齿轮33与锯齿条31相互啮合连接，锯齿条31固定，从而使得齿轮33移动，使得移动座13进行移动，对铣刀21进行前后移动。

请着重参照附图1-4，所述安装板11上端覆盖设有可折叠的波浪条15，所述波浪条15分别位于移动座13与挡板12之间，可以实现提高美观性，且对内部实现防护，避免异物进入凹槽14，造成不必要的影响，两个所述安装底座4与加工底座1结构相同，且两个所述安装底座4上端皆设有移动组件3，两个所述安装底座4上滑动的移动座13设为连接座41，所述加工底座1底部两端分别与两个连接座41上端连接，通过移动连接座41，可以使得加工底座1左右移动，从而对铣刀21进行左右调节，提高实用性。

本实用新型的具体操作方式如下：

工作人员启动转动电机35，转动电机35带动转动轴32旋转，齿轮33跟随转动轴32旋转，又因齿轮33与锯齿条31相互啮合连接，锯齿条31固定，从而使得齿轮33移动，使得移动座13进行移动，对铣刀21进行前后移动，通过移动连接座41，可以使得加工底座1左右移动，从而对铣刀21进行左右调节，启动驱动电机25，驱动电机25带动第一转轴26转动，从而使得驱动箱23内的皮带轮27转动，从而带动安置盒24内的皮带轮27转动，安置盒24内的皮带轮27带动第二转轴29转动，使得铣刀21进行转动，从而进行转动打磨。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的自动化环形金属工件铣削装置，包括加工底座（1）和两个安装底座（4），其特征在于：所述加工底座（1）包括安装板（11），所述安装板（11）两端连接有挡板（12），所述安装板（11）上滑动设有移动座（13），所述移动座（13）上设有铣削组件（2），所述铣削组件（2）包括铣刀（21），所述安装板（11）和移动座（13）上设有通道槽（22），所述铣削组件（2）穿过通道槽（22）且铣刀（21）位于加工底座（1）下方；

所述安装板（11）内设有凹槽（14），且所述凹槽（14）两端分别与挡板（12）接触，所述加工底座（1）上设有移动组件（3），所述移动组件（3）包括两个挡板（12）之间连接有的锯齿条（31），且所述锯齿条（31）贯穿移动座（13），所述移动座（13）上贯穿且转动连接有转动轴（32），所述转动轴（32）上套设有齿轮（33），所述齿轮（33）与锯齿条（31）皆位于凹槽（14）内部，且所述齿轮（33）与锯齿条（31）相互啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的自动化环形金属工件铣削装置，其特征在于：所述加工底座（1）上设有安装块（34），且所述转动轴（32）位于安装块（34）内部，所述安装块（34）上连接有转动电机（35），所述转动电机（35）输出端与转动轴（32）连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的自动化环形金属工件铣削装置，其特征在于：所述安装板（11）上端覆盖设有可折叠的波浪条（15），所述波浪条（15）分别位于移动座（13）与挡板（12）之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型的自动化环形金属工件铣削装置，其特征在于：所述铣削组件（2）包括移动座（13）上的驱动箱（23），所述驱动箱（23）底部一侧连通有安置盒（24），所述驱动箱（23）内部设有驱动电机（25），所述驱动电机（25）输出端连接有第一转轴（26），所述第一转轴（26）另一端连接有皮带轮（27），所述安置盒（24）底部设有相对应的皮带轮（27），且两个皮带轮（27）之间通过皮带连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型的自动化环形金属工件铣削装置，其特征在于：所述安置盒（24）内部皮带轮（27）一侧转动连接有安装柱（28），所述安装柱（28）另一侧与安置盒（24）侧壁连接，所述皮带轮（27）另一侧连接有第二转轴（29），所述第二转轴（29）连接在铣刀（21）上，所述铣刀（21）位于安置盒（24）外且朝向于其中一个挡板（12）。

6.根据权利要求1所述的一种新型的自动化环形金属工件铣削装置，其特征在于：两个所述安装底座（4）与加工底座（1）结构相同，且两个所述安装底座（4）上端皆设有移动组件（3），两个所述安装底座（4）上滑动的移动座（13）设为连接座（41）。

7.根据权利要求6所述的一种新型的自动化环形金属工件铣削装置，其特征在于：所述加工底座（1）底部两端分别与两个连接座（41）上端连接。

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