CN214290885U - 一种超硬刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超硬刀具。超硬刀具，包括基体和超硬刀头，基体具有尖角，尖角处设有台阶，超硬刀头固定在台阶上；所述台阶的踏面和超硬刀头的其中一个上设有限位槽，台阶的踏面和超硬刀头的另一个上设有限位配合部，限位槽为口小肚大结构，限位槽与限位配合部限位配合，以在垂直于台阶踏面的方向上对超硬刀头进行限位。由于限位槽能够在垂直于台阶踏面的方向上对超硬刀头进行限位，使得超硬刀头定位装配在基体上，不仅保证焊接时的位置精度，减少后期对超硬刀头的修整，而且保证焊接后超硬刀头在基体上固定的稳定性，从而保证使用该超硬刀具加工出来的产品质量。

Description

一种超硬刀具

技术领域

本实用新型涉及一种超硬刀具。

背景技术

精密加工通常是指加工精度在0.1~1μm、加工表面粗糙度Ra在0.02-0.1μm之间的加工方法。精密加工技术在尖端产品和现代化武器制造中占有非常重要的地位。精密加工要求刀具稳定性好、变形小和减震性能好。

申请公布号为CN103658712A的中国发明专利申请公开了一种迷你型超硬刀片，包括基体，基体外端的尖角部位加工有台阶（即刀槽），每个台阶上通过钎焊方式焊接有超硬刀头。上述的超硬刀头直接焊接在基体的台阶上，超硬刀头在加工过程中的稳定性较差，影响产品加工后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超硬刀具，以解决现有技术中的超硬刀头直接焊接在基体的台阶上，而造成超硬刀头在加工过程中稳定性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型超硬刀具的技术方案是：

超硬刀具，包括基体和超硬刀头，基体具有尖角，尖角处设有台阶，超硬刀头固定在台阶上；

所述台阶的踏面和超硬刀头的其中一个上设有限位槽，台阶的踏面和超硬刀头的另一个上设有限位配合部，限位槽为口小肚大结构，限位槽与限位配合部限位配合，以在垂直于台阶踏面的方向上对超硬刀头进行限位。

有益效果是：由于限位槽能够在垂直于台阶踏面的方向上对超硬刀头进行限位，使得超硬刀头定位装配在基体上，不仅保证焊接时的位置精度，减少后期对超硬刀头的修整，而且保证焊接后超硬刀头在基体上固定的稳定性，从而保证使用该超硬刀具加工出来的产品质量。

进一步的，所述限位槽为燕尾槽或T型槽。

有益效果是：以便于限位槽的加工。

进一步的，所述基体具有中心孔，所述限位槽沿中心孔的径向延伸。

有益效果是：这样设计，便于超硬刀头的安装。

进一步的，所述台阶的立面为V型面或圆弧面。

有益效果是：这样设计，使得立面能够在水平方向上对超硬刀头限位，以进一步保证超硬刀头在基体上台阶的稳定性。

进一步的，所述基体具有中心孔，所述超硬刀头沿中心孔轴向的尺寸大于基体沿中心孔轴向的尺寸的二分之一。

有益效果是：这样设计，使得超硬刀头的尺寸较大，有利于磨削尺寸较大的物体。

进一步的，所述基体为菱形结构，基体呈锐角的两个尖角处均设有所述的台阶。

有益效果是：结构较为简单，加工较为方便。

进一步的，所述基体为三角形结构，基体的三个尖角处均设有所述的台阶。

有益效果是：结构较为简单，加工较为方便。

附图说明

图1为本实用新型超硬刀具的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中基体的结构示意图；

图4为图2中超硬刀头的结构示意图；

图中：11-基体；12-超硬刀头；13-中心孔；14-踏面；15-限位槽；16-立面；17-限位配合部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型超硬刀具的实施例1：

如图1和图2所示，超硬刀具包括基体11和超硬刀头12，基体11为菱形结构，基体11的中心位置设有中心孔13，基体11通过中心孔13固定在刀架上；基体11呈锐角的两个尖角处设有台阶，超硬刀头12通过钎焊的方式焊接固定在台阶上。在其他实施例中，根据实际安装方式，可以不在基体上设置中心孔。

如图3所示，基体11上的台阶包括踏面14和立面16，踏面14上设有限位槽15，限位槽15为口小肚大结构，优选的，限位槽15为燕尾槽。

如图4所示，超硬刀头12上设有限位配合部17，限位槽15与限位配合部17限位配合，以在垂直于踏面14的方向上对超硬刀头12进行限位，从而保证超硬刀头12在基体11上台阶的稳定性。

本实施例中，限位槽15沿中心孔13的径向延伸，以便于限位槽15的加工和超硬刀头12的安装；立面16为V型面，立面16能够在水平方向上对超硬刀头12限位，以进一步保证超硬刀头12在基体11上台阶的稳定性。在其他实施例中，立面可以为平面或圆弧面。

本实施例中，限位槽15是在基体11上加工出台阶后，在激光加工中心加工得到；超硬刀头12是在切割为所需尺寸后，在激光加工中心加工出与限位槽15适配的限位配合部17。之后，将超硬刀头12沿限位槽15的延伸方向安装在基体11上，最后采用钎焊的方式将超硬刀头12和基体11焊接为一体。

由于限位槽15和立面16能够对超硬刀头12进行限位，使得超硬刀头12定位装配在基体11上，不仅保证焊接时的位置精度，减少后期对超硬刀头12的修整，而且保证焊接后超硬刀头12在基体11上固定的稳定性，从而保证使用该超硬刀具加工出来的产品质量。

本实施例中，基体11的厚度较大，且超硬刀头12沿中心孔13轴向的尺寸大于基体11沿中心孔13轴向的尺寸的二分之一，以使得超硬刀头12的尺寸较大，有利于磨削尺寸较大的物体。在其他实施例中，基体和超硬刀头的尺寸可以根据需要选择。

本实施例中，基体11为硬质合金基体，超硬刀头2为聚晶立方氮化硼刀头。在其他实施例中，超硬刀头可以为立方氮化硼、聚晶金刚石等。

本实用新型超硬刀具的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，限位槽15为燕尾槽。本实施例中，限位槽为T型槽。

本实用新型超硬刀具的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，基体11具有中心孔13，限位槽15沿中心孔13的径向延伸。本实施例中，限位槽沿垂直于中心孔径向的方向延伸，此时，台阶的立面为平面。

本实用新型超硬刀具的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，基体11为菱形结构，基体11呈锐角的两个尖角处均设有台阶。本实施例中，基体为三角形结构，在三角形的三个尖角处均设有台阶。在其他实施例中，基体还可以为矩形结构。

本实用新型超硬刀具的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，踏面14上设有限位槽15，超硬刀头12上设有限位配合部17，限位槽15与限位配合部17限位配合，以在垂直于踏面14的方向上对超硬刀头12进行限位。本实施例中，踏面上设有限位配合部，超硬刀头上设有限位槽，限位槽与限位配合部限位配合，以在垂直于踏面的方向上对超硬刀头进行限位。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.超硬刀具，包括基体和超硬刀头，基体具有尖角，尖角处设有台阶，超硬刀头固定在台阶上；

其特征在于，所述台阶的踏面和超硬刀头的其中一个上设有限位槽，台阶的踏面和超硬刀头的另一个上设有限位配合部，限位槽为口小肚大结构，限位槽与限位配合部限位配合，以在垂直于台阶踏面的方向上对超硬刀头进行限位。

2.根据权利要求1所述的超硬刀具，其特征在于，所述限位槽为燕尾槽或T型槽。

3.根据权利要求1或2所述的超硬刀具，其特征在于，所述基体具有中心孔，所述限位槽沿中心孔的径向延伸。

4.根据权利要求3所述的超硬刀具，其特征在于，所述台阶的立面为V型面或圆弧面。

5.根据权利要求1或2所述的超硬刀具，其特征在于，所述基体具有中心孔，所述超硬刀头沿中心孔轴向的尺寸大于基体沿中心孔轴向的尺寸的二分之一。

6.根据权利要求1或2所述的超硬刀具，其特征在于，所述基体为菱形结构，基体呈锐角的两个尖角处均设有所述的台阶。

7.根据权利要求1或2所述的超硬刀具，其特征在于，所述基体为三角形结构，基体的三个尖角处均设有所述的台阶。

Images