CN203380383U - 一种可排屑断屑的超硬焊接刀片及其刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接刀片技术领域，特别涉及一种可排屑断屑的超硬焊接刀片及其刀头。该刀头具有沿上下方向延伸的厚度方向，刀头的刀尖部位的上端面和/或下端面开设有内凹台阶，内凹台阶包括用于将切屑引导至内凹台阶中的底面和用于挡止切屑移动的立面，立面由相交平面组成，相交平面的交接处具有凸尖，凸尖朝向刀头的刀尖。本实用新型可以实现有效的断屑和排屑的作用，从而避免了切屑过长而缠绕在工件及刀片上的问题，不仅可以提高加工的精度还可以提高刀片的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接刀片技术领域，特别涉及一种可排屑断屑的超硬焊接刀片及其刀头。
背景技术
申请号为200920257653.2的中国专利公布了一种焊接刀片，该焊接刀片包括基体和刀头，刀头与基体焊接连接，刀头由超硬材料制成，基体由合金材料制成，该焊接刀片存在以下缺陷：该焊接刀片在切削被切削材料时，由于被切削材料的硬度低韧性好，会出现很长的切屑，该焊接刀片不能有效断屑和排屑，切屑会呈现出螺旋弹簧状，而缠绕在刀片及工件上，且会随刀片的运行而移动且旋转，将会导致被加工过的工件表面划痕，从而降低了加工精度和增大了工件的表面粗糙度，切屑甚至会打坏刀片的刀头，导致刀片失效，降低了刀片的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可排屑断屑的超硬焊接刀片，使其能有效断屑和排屑。本实用新型还提供了一种用于上述超硬焊接刀片中的刀头。
为了实现上述目的，本实用新型的可排屑断屑的超硬焊接刀片的刀头采用如下技术方案：一种可排屑断屑的超硬焊接刀片的刀头，刀头具有沿上下方向延伸的厚度方向，所述刀头的刀尖部位的上端面和/或下端面开设有内凹台阶，所述内凹台阶包括用于将切屑引导至内凹台阶中的底面和用于挡止切屑移动的立面，立面由相交平面组成，相交平面的交接处具有凸尖，所述凸尖朝向刀头的刀尖。
刀头上远离刀尖的一端具有用于与基体的焊接接触面贴合配合的焊接平面，焊接平面为自上向下倾斜设置的倾斜面。
为了实现上述目的，本实用新型的可排屑断屑的超硬焊接刀片采用如下技术方案：一种可排屑断屑的超硬焊接刀片，包括基体和刀头，刀头与基体焊接连接，刀头具有沿上下方向延伸的厚度方向，所述刀头的刀尖部位的上端面和/或下端面开设有内凹台阶，所述内凹台阶包括用于将切屑引导至内凹台阶中的底面和用于挡止切屑移动的立面，立面由相交平面组成，相交平面的交接处具有凸尖，所述凸尖朝向刀头的刀尖。
基体上具有焊接接触面，刀头上远离刀尖的一端具有用于与基体的焊接接触面贴合配合的焊接平面，所述焊接接触面和焊接平面为自上而下倾斜设置的倾斜面。
基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向，基体上开设有安装槽，安装槽的形状与刀头相配合，刀头焊接于安装槽内，安装槽的垂直于刀头厚度方向的截面形状为多边形或尖角形或圆弧形或V形。
安装槽设置于基体的上部和/或下部。
安装槽为上下贯通的通槽。
基体的垂直于基体厚度方向的截面形状为多边形，安装槽设置于基体的尖角处或侧面。
基体的垂直于基体厚度方向的截面形状为圆形。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的超硬焊接刀片，由于刀头的刀尖部位的上端面和/或下端面开设有内凹台阶，刀片在使用时，切屑沿刀头的上、下端面向基体流动，内凹台阶的底面会引导切屑流向内凹台阶的内部，且内凹台阶的立面会阻止切屑的流动，由于凸尖朝向刀头的刀尖，该凸尖对切屑具有切割作用，可以加快切屑被剪断而形成断屑，断屑可以及时从刀片的周围排出。综上所述，本实用新型可以实现有效的断屑和排屑的作用，从而避免了切屑过长而缠绕在工件及刀片上的问题，不仅可以提高加工的精度还可以提高刀片的使用寿命。
进一步的，由于焊接接触面和焊接平面为倾斜面，刀头与基体之间的配合面的面积大，刀头与基体之间的结合强度高。
附图说明
图1是本实用新型的可排屑断屑的超硬焊接刀片的实施例1的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
本实用新型的可排屑断屑的超硬焊接刀片的实施例1，如图1-2所示：包括基体1和刀头2，刀头2与基体1焊接连接，基体1为片状结构，基体1具有沿上下方向延伸的厚度方向，基体1上开设有安装槽，安装槽的形状与刀头相配合，刀头2焊接于安装槽内，安装槽的垂直于刀头厚度方向的截面形状为尖角形。基体1的上部和下部均设置有安装槽。基体1的垂直于基体厚度方向的截面形状为菱形，安装槽设置于基体两个相对分布的尖角处。刀头2具有沿上下方向延伸的厚度方向，刀头2的刀尖部位的上端面和下端面开设有内凹台阶3，内凹台阶3包括用于将切屑引导至内凹台阶3中的底面31和用于挡止切屑移动的立面32，立面32由相交平面组成，相交平面的交接处具有凸尖33，凸尖33朝向刀头的刀尖。基体1上具有焊接接触面，刀头上远离刀尖的一端具有用于与基体的焊接接触面贴合配合的焊接平面，焊接接触面和焊接平面为自上而下倾斜设置的倾斜面。在本实施例中，共有四个安装槽和四个刀头。基体1的中心处设置有沿上下方向贯通的定位孔4。刀头是由聚晶立方氮化硼烧结体制成的刀头。
在本实用新型的可排屑断屑的超硬焊接刀片的其它实施例中，基体的垂直于刀头厚度方向的截面形状还可以为多边形中的三角形或矩形或正方形或五边形。
在本实用新型的可排屑断屑的超硬焊接刀片的其它实施例中，安装槽的垂直于刀头厚度方向的截面形状还可以为多边形或圆弧形或V形。
在本实用新型的可排屑断屑的超硬焊接刀片的其它实施例中，基体的垂直于基体厚度方向的截面形状还可以为除菱形以外的其它任意一种多边形，安装槽设置与基体的上部或下部，安装槽设置于基体的侧面或尖角处。
在本实用新型的可排屑断屑的超硬焊接刀片的其它实施例中，基体的垂直于基体厚度方向的截面形状还可以为多边形，安装槽为上下贯通的通槽，安装槽设置于基体的侧面或尖角处，刀头的刀尖部位的上端面和/或下端面上开设有内凹台阶。
在本实用新型的可排屑断屑的超硬焊接刀片的其它实施例中，基体的垂直于基体厚度方向的截面形状还可以为圆形，安装槽设置与基体的上部或下部，且安装槽位于基体的外边缘处。
在本实用新型的可排屑断屑的超硬焊接刀片的其它实施例中，基体的垂直于基体厚度方向的截面形状还可以为圆形，安装槽为上下贯通的通槽，且安装槽位于基体的外边缘处，刀头的刀尖部位的上端面和/或下端面上开设有内凹台阶。
在本实用新型的可排屑断屑的超硬焊接刀片的其它实施例中，基体的焊接接触面和刀头的焊接平面为自上而下竖直设置的竖直面。
在本实用新型的可排屑断屑的超硬焊接刀片的其它实施例中，刀头还可以是由聚晶金刚石烧结体、氮化硅、氧化铝、氮化钛、碳化钛中的任意一种制成的刀头。
本实用新型的可排屑断屑的超硬焊接刀片的刀头的实施例，该刀头的结构与上述本实用新型的可排屑断屑的超硬焊接刀片的实施例中的刀头的结构相同，在此不再重复叙述。
Claims (9)
1.一种可排屑断屑的超硬焊接刀片的刀头，其特征在于：刀头具有沿上下方向延伸的厚度方向，所述刀头的刀尖部位的上端面和/或下端面开设有内凹台阶，所述内凹台阶包括用于将切屑引导至内凹台阶中的底面和用于挡止切屑移动的立面，立面由相交平面组成，相交平面的交接处具有凸尖，所述凸尖朝向刀头的刀尖。
2.根据权利要求1所述的可排屑断屑的超硬焊接刀片的刀头，其特征在于：刀头上远离刀尖的一端具有用于与基体的焊接接触面贴合配合的焊接平面，焊接平面为自上向下倾斜设置的倾斜面。
3.一种可排屑断屑的超硬焊接刀片，包括基体和刀头，刀头与基体焊接连接，其特征在于：刀头具有沿上下方向延伸的厚度方向，所述刀头的刀尖部位的上端面和/或下端面开设有内凹台阶，所述内凹台阶包括用于将切屑引导至内凹台阶中的底面和用于挡止切屑移动的立面，立面由相交平面组成，相交平面的交接处具有凸尖，所述凸尖朝向刀头的刀尖。
4.根据权利要求3所述的可排屑断屑的超硬焊接刀片，其特征在于：基体上具有焊接接触面，刀头上远离刀尖的一端具有用于与基体的焊接接触面贴合配合的焊接平面，所述焊接接触面和焊接平面为自上而下倾斜设置的倾斜面。
5.根据权利要求3或4所述的可排屑断屑的超硬焊接刀片，其特征在于：基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向，基体上开设有安装槽，安装槽的形状与刀头相配合，刀头焊接于安装槽内，安装槽的垂直于刀头厚度方向的截面形状为多边形或尖角形或圆弧形或V形。
6.根据权利要求5所述的可排屑断屑的超硬焊接刀片，其特征在于：安装槽设置于基体的上部和/或下部。
7.根据权利要求5所述的可排屑断屑的超硬焊接刀片，其特征在于：安装槽为上下贯通的通槽。
8.根据权利要求6或7所述的可排屑断屑的超硬焊接刀片，其特征在于：基体的垂直于基体厚度方向的截面形状为多边形，安装槽设置于基体的尖角处或侧面。
9.根据权利要求6或7所述的可排屑断屑的超硬焊接刀片，其特征在于：基体的垂直于基体厚度方向的截面形状为圆形。
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| CN201320443508.XU CN203380383U (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 一种可排屑断屑的超硬焊接刀片及其刀头 |
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| CN201320443508.XU CN203380383U (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 一种可排屑断屑的超硬焊接刀片及其刀头 |
Publications (1)
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| CN203380383U true CN203380383U (zh) | 2014-01-08 |
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| CN (1) | CN203380383U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014826A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-03 | 河南富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种槽型刀片 |
| CN107470660A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-15 | 北京沃尔德金刚石工具股份有限公司 | 一种嵌入式超硬刀具及制作方法 |
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2013
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