CN203307220U - 一种玻璃钻 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钻。现有的玻璃钻为单刀片，切削阻力大；电镀金刚砂钻头没有排屑槽，工效低，寿命短。本实用新型包括刀头、钻柄和夹持柄；钻柄与夹持柄同轴设置；钻柄的头部开设有刀头安装槽，尾部与夹持柄连接，钻柄的外圆周面上开设有螺旋形的排屑槽；刀头安装槽为十字形，包括两条垂直相交的直线槽，直线槽的两端为开放设置；刀头包括一体成型的四片刀片，相邻的两片刀片相互垂直，刀头整体呈十字形；每片刀片的两侧面顶部均设置有前刀刃和后刀刃，前刀刃呈曲线，后刀刃为直线段，前刀刃的尾部相接于对应的后刀刃的头部，所有前刀刃的头部汇聚于刀尖处；刀头置于刀头安装槽内，刀头与钻柄焊接。本实用新型钻削速度快，定位准确。

Description

一种玻璃钻
技术领域
本实用新型涉及加工技术领域，具体涉及一种玻璃钻。
背景技术
现有的玻璃钻一般为一字型刀头，为单刀片，其在工作时所遭遇的切削阻力会比较大，较易折断，工作速度也较为缓慢。通常用于玻璃钻孔的电镀金刚砂钻头没有排屑槽，仅有很小的排屑作用，产生的玻璃屑不能及时清除，钻头工作时会不停地受到玻璃屑的阻挡，增加了钻头的摩擦力，降低工作效率，并使钻头的使用寿命缩短。电镀金刚砂刀头刃口上附着的金刚砂极少，实际上并不能减小钻入阻力。因此，在钻进时，不但速度慢、工效低、产量少、加工工件易破裂，而且刀头易钝、使用寿命短。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种玻璃钻，该玻璃钻的钻柄上开设有排屑槽，减少了钻入的阻力，钻削速度快。
本实用新型包括刀头、钻柄和夹持柄，所述的钻柄与夹持柄同轴设置。
所述钻柄的头部开设有刀头安装槽，尾部与夹持柄连接，钻柄的外圆周面上开设有螺旋形的排屑槽。
所述的刀头安装槽为十字形，包括两条垂直相交的直线槽，直线槽的两端为开放设置，刀头安装槽的顶面开口于钻柄的端面。刀头安装槽的中心位于钻柄的中心轴上。
所述的刀头包括一体成型的四片刀片，相邻的两片刀片相互垂直，刀头整体呈十字形；每片刀片的两侧面顶部均设置有前刀刃和后刀刃，前刀刃呈曲线，后刀刃为直线段，前刀刃的尾部相接于对应的后刀刃的头部，所有前刀刃的头部汇聚于刀尖处；所述的刀头置于刀头安装槽内，刀头与钻柄焊接。
所述的夹持柄可以是六棱柱形，也可以是圆柱面上开设有卡口的圆柱体形。
本实用新型采用十字形的刀头，为双刀片结构，工作时所遭遇的切削阻力比较小，不易折断，工作速度较快。本实用新型的钻柄上开设有排屑槽，可以将玻璃屑顺着排屑槽导出，减少了钻入的阻力，钻削速度快；且刀片的头部汇聚于刀尖处，定位准确。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中钻柄和夹持柄的结构示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为图1中刀头的立体图；
图5为图4的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种玻璃钻包括刀头1、钻柄2和夹持柄3，钻柄2与夹持柄3同轴设置。
如图2所示，钻柄2的头部开设有刀头安装槽2-1，尾部与夹持柄3连接，钻柄2的外圆周面上开设有螺旋形的排屑槽2-2。夹持柄3为六棱柱形。
如图3所示，刀头安装槽2-1为十字形，包括两条垂直相交的直线槽，直线槽的两端为开放设置，刀头安装槽2-1的顶面开口于钻柄2的端面。刀头安装槽2-1的中心位于钻柄2的中心轴上。
如图4和5所示，刀头1包括一体成型的四片刀片1-1，相邻的两片刀片相互垂直，刀头1整体呈十字形；每片刀片的两侧面顶部均设置有前刀刃和后刀刃，前刀刃呈曲线，后刀刃为直线段，前刀刃的尾部相接于对应的后刀刃的头部，所有前刀刃的头部汇聚于刀尖处。
如图1所示，刀头1置于刀头安装槽2-1内，刀头与钻柄2焊接。

Claims (3)

1. 一种玻璃钻，包括刀头、钻柄和夹持柄，其特征在于：所述的钻柄与夹持柄同轴设置；
所述钻柄的头部开设有刀头安装槽，尾部与夹持柄连接，钻柄的外圆周面上开设有螺旋形的排屑槽；
所述的刀头安装槽为十字形，包括两条垂直相交的直线槽，直线槽的两端为开放设置，刀头安装槽的顶面开口于钻柄的端面；刀头安装槽的中心位于钻柄的中心轴上；
所述的刀头包括一体成型的四片刀片，相邻的两片刀片相互垂直，刀头整体呈十字形；每片刀片的两侧面顶部均设置有前刀刃和后刀刃，前刀刃呈曲线，后刀刃为直线段，前刀刃的尾部相接于对应的后刀刃的头部，所有前刀刃的头部汇聚于刀尖处；所述的刀头置于刀头安装槽内，刀头与钻柄焊接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钻，其特征在于：所述的夹持柄为六棱柱形。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钻，其特征在于：所述的夹持柄为圆柱面上开设有卡口的圆柱体形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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