CN214290670U - 一种气动工具缓降架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动工具缓降架，包括竖梁、横梁、液压缸、移动板、电机、主动轮、从动轮、传输带、固定块和气动工具，其特征在于：所述的横梁设置在竖梁顶部，所述的液压缸设置在横梁上，所述的移动板背面设置有滑块，所述的电机设置在移动板底部，所述的主动轮设置在传动轴上，所述的从动轮上设置有连接轴，所述的传输带设置在主动轮与从动轮之间。本实用新型通过电机带动传动轴及主动轮旋转，主动轮带动传输带旋转，传输带带动固定块及吊绳顶端移动，使两个相邻的固定块之间的距离逐渐扩大，通过限位槽能够为吊绳的移动提供空间，便于吊绳将气动工具缓慢吊起，反之吊绳将气动工具缓慢降落，提高气动工具上升或下降过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及链轨节生产技术领域，具体是一种气动工具缓降架。
背景技术
在链轨节的加工过程中，需要使用气动工具对其进行吹拭、去毛刺等操作，而气动工具的体积大、重量高，移运较困难，工作人员需要根据气动工具的位置对链轨节进行处理，降低了链轨节的生产效率，同时，还存在着操作人员劳动强度大、安全性不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有链轨节生产用气动工具存在的气动工具不便移动、操作人员劳动强度大、安全性不高的问题，提供一种结构设计合理、气动工具移动方便、升降过程稳定性高、操作人员劳动强度小、安全性高的气动工具缓降架。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种气动工具缓降架，包括竖梁、横梁、液压缸、移动板、电机、主动轮、从动轮、传输带、固定块和气动工具，其特征在于：所述的横梁设置在竖梁顶部，并在竖梁与竖梁之间设置有横杆，将横梁与竖梁及横梁与横杆之间通过焊接连接，增强横梁与竖梁及横梁与横杆之间的连接强度，进而提高缓降架的结构强度，所述的液压缸设置在横梁上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的移动板背面设置有滑块，在移动板上设置有轴承，在滑块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的电机设置在移动板底部，在电机上设置有传动轴，并将传动轴从移动板上方穿出，所述的主动轮设置在传动轴上，所述的从动轮上设置有连接轴，并将连接轴穿过轴承，所述的传输带设置在主动轮与从动轮之间，所述的固定块通过安装螺栓安装在传输带上，并在固定块上设置有吊绳，所述的气动工具上设置有吊环、输气管，并将吊环与吊绳连接，电机带动传动轴及主动轮正向或反向旋转，主动轮带动传输带正向或反向旋转，传输带带动固定块及吊绳顶端移动，使两个相邻的固定块之间的距离逐渐扩大，通过限位槽能够为吊绳的移动提供空间，便于吊绳将气动工具缓慢吊起，反之吊绳将气动工具缓慢降落，提高气动工具上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的竖梁底部设置有安装板，并在安装板上设置有加强板，通过安装板便于竖梁的安装，提高竖梁在安装后的稳定性，通过加强板增强竖梁与安装板之间的连接强度，进而提高缓降架的结构强度，提高气动工具在上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的移动板与活塞杆连接，并将移动板设置为在活塞杆的作用下通过滑块、滑筒沿着横杆来回移动的结构，液压缸、活塞杆推动移动板沿着横杆来回移动，能够带动电机、主动轮、从动轮沿着横杆来回移动，便于将吊起的气动工具来回移动，便于工作人员利用气动工具对链轨节进行处理，提高了链轨节的加工效率，降低了人工搬运气动工具的劳动强度。
优选的，所述的移动板背面设置有限位板，在限位板上设置有限位孔，并将输气管穿过限位孔，吊绳随着传输带的移动由竖向变为倾斜状态，带动气动工具上升，反之，气动工具下降，气动工具带动输气管上升或下降，通过限位板能够对上升或下降过程的输气管起到限位作用，避免输气管出现打结或散乱的情况发生，进而提高气动工具在工作过程的持续性。
优选的，所述的移动板上设置有限位槽，并将吊绳穿过限位槽，电机带动传动轴及主动轮旋转，主动轮带动传输带旋转，传输带带动固定块及吊绳顶端移动，使两个相邻的固定块之间的距离逐渐扩大，通过限位槽能够为吊绳的移动提供空间，便于吊绳将气动工具缓慢吊起，反之吊绳将气动工具缓慢降落，提高气动工具上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴及主动轮正向或反向旋转，主动轮带动传输带正向或反向旋转，传输带带动固定块及吊绳顶端移动，使两个相邻的固定块之间的距离逐渐扩大，通过限位槽能够为吊绳的移动提供空间，便于吊绳将气动工具缓慢吊起，反之吊绳将气动工具缓慢降落，提高气动工具上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的固定块顶部设置为倒U型结构，将固定块顶端挂在传输带上，既能提高固定块在传输带上的稳定性，也能避免传输带顶部张开，降低传输带与主动轮、从动轮的贴合度，提高传输带在转动过程中的稳定性，进而提高气动工具在上升或下降过程中的稳定性。
有益效果：本实用新型在移动板上设置有限位槽，并将吊绳穿过限位槽，电机带动传动轴及主动轮旋转，主动轮带动传输带旋转，传输带带动固定块及吊绳顶端移动，使两个相邻的固定块之间的距离逐渐扩大，通过限位槽能够为吊绳的移动提供空间，便于吊绳将气动工具缓慢吊起，反之吊绳将气动工具缓慢降落，提高气动工具上升或下降过程中的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意主动轮与从动轮的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意固定块与传输带的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图的部分结构示意图，示意立柱与连接环的连接结构。
图6是本实用新型图5的部分结构示意图，示意主动轮与挡板的连接结构。
图中：1.竖梁、2.横梁、3.液压缸、4.移动板、5.电机、6.主动轮、7.从动轮、8.传输带、9.固定块、10.气动工具、11.安装板、12.横杆、13.加强板、14.活塞杆、15.滑块、16.限位板、17.轴承、18.限位槽、19.滑筒、20.限位孔、21.传动轴、22.连接轴、23.安装螺栓、24.吊绳、25.吊环、26.输气管、27.缓冲垫、28.挡板。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种气动工具10缓降架，包括竖梁1、横梁2、液压缸3、移动板4、电机5、主动轮6、从动轮7、传输带8、固定块9和气动工具10，其特征在于：所述的横梁2设置在竖梁1顶部，并在竖梁1与竖梁1之间设置有横杆12，将横梁2与竖梁1及横梁2与横杆12之间通过焊接连接，增强横梁2与竖梁1及横梁2与横杆12之间的连接强度，进而提高缓降架的结构强度，所述的液压缸3设置在横梁2上，并在液压缸3上设置有活塞杆14，所述的移动板4背面设置有滑块15，在移动板4上设置有轴承17，在滑块15上设置有滑筒19，并将横杆12横向穿过滑筒19，所述的电机5设置在移动板4底部，在电机5上设置有传动轴21，并将传动轴21从移动板4上方穿出，所述的主动轮6设置在传动轴21上，所述的从动轮7上设置有连接轴22，并将连接轴22穿过轴承17，所述的传输带8设置在主动轮6与从动轮7之间，所述的固定块9通过安装螺栓23安装在传输带8上，并在固定块9上设置有吊绳24，所述的气动工具10上设置有吊环25、输气管26，并将吊环25与吊绳24连接，电机5带动传动轴21及主动轮6正向或反向旋转，主动轮6带动传输带8正向或反向旋转，传输带8带动固定块9及吊绳24顶端移动，使两个相邻的固定块9之间的距离逐渐扩大，通过限位槽18能够为吊绳24的移动提供空间，便于吊绳24将气动工具10缓慢吊起，反之吊绳24将气动工具10缓慢降落，提高气动工具10上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的竖梁1底部设置有安装板11，并在安装板11上设置有加强板13，通过安装板11便于竖梁1的安装，提高竖梁1在安装后的稳定性，通过加强板13增强竖梁1与安装板11之间的连接强度，进而提高缓降架的结构强度，提高气动工具10在上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的移动板4与活塞杆14连接，并将移动板4设置为在活塞杆14的作用下通过滑块15、滑筒19沿着横杆12来回移动的结构，液压缸3、活塞杆14推动移动板4沿着横杆12来回移动，能够带动电机5、主动轮6、从动轮7沿着横杆12来回移动，便于将吊起的气动工具10来回移动，便于工作人员利用气动工具10对链轨节进行处理，提高了链轨节的加工效率，降低了人工搬运气动工具10的劳动强度。
优选的，所述的移动板4背面设置有限位板16，在限位板16上设置有限位孔20，并将输气管26穿过限位孔20，吊绳24随着传输带8的移动由竖向变为倾斜状态，带动气动工具10上升，反之，气动工具10下降，气动工具10带动输气管26上升或下降，通过限位板16能够对上升或下降过程的输气管26起到限位作用，避免输气管26出现打结或散乱的情况发生，进而提高气动工具10在工作过程的持续性。
优选的，所述的移动板4上设置有限位槽18，并将吊绳24穿过限位槽18，电机5带动传动轴21及主动轮6旋转，主动轮6带动传输带8旋转，传输带8带动固定块9及吊绳24顶端移动，使两个相邻的固定块9之间的距离逐渐扩大，通过限位槽18能够为吊绳24的移动提供空间，便于吊绳24将气动工具10缓慢吊起，反之吊绳24将气动工具10缓慢降落，提高气动工具10上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的电机5设置为伺服电机5，电机5带动传动轴21及主动轮6正向或反向旋转，主动轮6带动传输带8正向或反向旋转，传输带8带动固定块9及吊绳24顶端移动，使两个相邻的固定块9之间的距离逐渐扩大，通过限位槽18能够为吊绳24的移动提供空间，便于吊绳24将气动工具10缓慢吊起，反之吊绳24将气动工具10缓慢降落，提高气动工具10上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的固定块9顶部设置为倒U型结构，将固定块9顶端挂在传输带8上，既能提高固定块9在传输带8上的稳定性，也能避免传输带8顶部张开，降低传输带8与主动轮6、从动轮7的贴合度，提高传输带8在转动过程中的稳定性，进而提高气动工具10在上升或下降过程中的稳定性。
实施例二：
如附图5-6所示，一种气动工具10缓降架，包括竖梁1、横梁2、液压缸3、移动板4、电机5、主动轮6、从动轮7、传输带8、固定块9和气动工具10，其特征在于：所述的横梁2设置在竖梁1顶部，并在竖梁1与竖梁1之间设置有横杆12，将横梁2与竖梁1及横梁2与横杆12之间通过焊接连接，增强横梁2与竖梁1及横梁2与横杆12之间的连接强度，进而提高缓降架的结构强度，所述的液压缸3设置在横梁2上，并在液压缸3上设置有活塞杆14，所述的移动板4背面设置有滑块15，在移动板4上设置有轴承17，在滑块15上设置有滑筒19，并将横杆12横向穿过滑筒19，所述的电机5设置在移动板4底部，在电机5上设置有传动轴21，并将传动轴21从移动板4上方穿出，所述的主动轮6设置在传动轴21上，所述的从动轮7上设置有连接轴22，并将连接轴22穿过轴承17，所述的传输带8设置在主动轮6与从动轮7之间，所述的固定块9通过安装螺栓23安装在传输带8上，并在固定块9上设置有吊绳24，所述的气动工具10上设置有吊环25、输气管26，并将吊环25与吊绳24连接，电机5带动传动轴21及主动轮6正向或反向旋转，主动轮6带动传输带8正向或反向旋转，传输带8带动固定块9及吊绳24顶端移动，使两个相邻的固定块9之间的距离逐渐扩大，通过限位槽18能够为吊绳24的移动提供空间，便于吊绳24将气动工具10缓慢吊起，反之吊绳24将气动工具10缓慢降落，提高气动工具10上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的竖梁1底部设置有安装板11，并在安装板11上设置有加强板13，通过安装板11便于竖梁1的安装，提高竖梁1在安装后的稳定性，通过加强板13增强竖梁1与安装板11之间的连接强度，进而提高缓降架的结构强度，提高气动工具10在上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的移动板4与活塞杆14连接，并将移动板4设置为在活塞杆14的作用下通过滑块15、滑筒19沿着横杆12来回移动的结构，液压缸3、活塞杆14推动移动板4沿着横杆12来回移动，能够带动电机5、主动轮6、从动轮7沿着横杆12来回移动，便于将吊起的气动工具10来回移动，便于工作人员利用气动工具10对链轨节进行处理，提高了链轨节的加工效率，降低了人工搬运气动工具10的劳动强度。
优选的，所述的移动板4背面设置有限位板16，在限位板16上设置有限位孔20，并将输气管26穿过限位孔20，吊绳24随着传输带8的移动由竖向变为倾斜状态，带动气动工具10上升，反之，气动工具10下降，气动工具10带动输气管26上升或下降，通过限位板16能够对上升或下降过程的输气管26起到限位作用，避免输气管26出现打结或散乱的情况发生，进而提高气动工具10在工作过程的持续性。
优选的，所述的移动板4上设置有限位槽18，并将吊绳24穿过限位槽18，电机5带动传动轴21及主动轮6旋转，主动轮6带动传输带8旋转，传输带8带动固定块9及吊绳24顶端移动，使两个相邻的固定块9之间的距离逐渐扩大，通过限位槽18能够为吊绳24的移动提供空间，便于吊绳24将气动工具10缓慢吊起，反之吊绳24将气动工具10缓慢降落，提高气动工具10上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的电机5设置为伺服电机5，电机5带动传动轴21及主动轮6正向或反向旋转，主动轮6带动传输带8正向或反向旋转，传输带8带动固定块9及吊绳24顶端移动，使两个相邻的固定块9之间的距离逐渐扩大，通过限位槽18能够为吊绳24的移动提供空间，便于吊绳24将气动工具10缓慢吊起，反之吊绳24将气动工具10缓慢降落，提高气动工具10上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的固定块9顶部设置为倒U型结构，将固定块9顶端挂在传输带8上，既能提高固定块9在传输带8上的稳定性，也能避免传输带8顶部张开，降低传输带8与主动轮6、从动轮7的贴合度，提高传输带8在转动过程中的稳定性，进而提高气动工具10在上升或下降过程中的稳定性。
优选的，所述的横梁2表面上设置有缓冲垫27，通过缓冲垫27能够对沿着横杆12移动的移动板4起到缓冲作用，避免移动板4冲击力过大，延长缓降架的使用寿命，也能提高气动工具10在移动过程中的稳定性。
优选地，所述的主动轮6、从动轮7底部设置有挡板28，通过挡板28能够托住在主动轮6、从动轮7表面移动的传输带8，避免传输带8从主动轮6、从动轮7表面滑落，提高主动轮6在主动轮6与从动轮7之间转动的稳定性，进而提高气动工具10在上升或下降过程中的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种气动工具缓降架，包括竖梁、横梁、液压缸、移动板、电机、主动轮、从动轮、传输带、固定块和气动工具，其特征在于：所述的横梁设置在竖梁顶部，并在竖梁与竖梁之间设置有横杆，所述的液压缸设置在横梁上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的移动板背面设置有滑块，在移动板上设置有轴承，在滑块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的电机设置在移动板底部，在电机上设置有传动轴，并将传动轴从移动板上方穿出，所述的主动轮设置在传动轴上，所述的从动轮上设置有连接轴，并将连接轴穿过轴承，所述的传输带设置在主动轮与从动轮之间，所述的固定块通过安装螺栓安装在传输带上，并在固定块上设置有吊绳，所述的气动工具上设置有吊环、输气管，并将吊环与吊绳连接。
2.根据权利要求1所述的气动工具缓降架，其特征在于：所述的竖梁底部设置有安装板，并在安装板上设置有加强板。
3.根据权利要求1所述的气动工具缓降架，其特征在于：所述的移动板与活塞杆连接，并将移动板设置为在活塞杆的作用下通过滑块、滑筒沿着横杆来回移动的结构。
4.根据权利要求1所述的气动工具缓降架，其特征在于：所述的移动板背面设置有限位板，在限位板上设置有限位孔，并将输气管穿过限位孔。
5.根据权利要求1所述的气动工具缓降架，其特征在于：所述的移动板上设置有限位槽，并将吊绳穿过限位槽。
6.根据权利要求1所述的气动工具缓降架，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的气动工具缓降架，其特征在于：所述的固定块顶部设置为倒U型结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120287197.7U CN214290670U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种气动工具缓降架 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120287197.7U CN214290670U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种气动工具缓降架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214290670U true CN214290670U (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77832565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120287197.7U Active CN214290670U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种气动工具缓降架 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-02-02 CN CN202120287197.7U patent/CN214290670U/zh active Active
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Legal Events
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