CN214290659U - 一种用于激光器电源外壳加工的压铆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于激光器电源外壳加工的压铆机，包括底座，所述底座顶部的内侧设置有放置台，所述放置台的两侧且位于底座的顶部外表面均设置有定位块，所述定位块的底部外表面且位于底座的内部设置有滑块，所述滑块的底部外表面且位于底座的内部设置有限位块，所述底座的外侧外表面设置有驱动架，所述驱动架的顶部外表面设置有驱动座，所述驱动座的内部且位于驱动架的外侧设置有液压杆，所述液压杆的底部外表面且位于放置台的顶部设置有压铆柱。本实用新型为一种用于激光器电源外壳加工的压铆机，具有电源外壳定位装置，利用两组定位块夹持外壳的位置，便于液压杆带动压铆柱进行压铆，提高对外壳加工的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆加工技术领域，特别涉及一种用于激光器电源外壳加工的压铆机。
背景技术
压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。现有的电源外壳加工的压铆机多采用手扶压铆的方式进行，长时间加工，工作人员疲劳易造成压铆不准的情况，位置偏移则整个外壳都需要重新加工。为此，我们提出一种用于激光器电源外壳加工的压铆机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于激光器电源外壳加工的压铆机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于激光器电源外壳加工的压铆机，包括底座，所述底座顶部的内侧设置有放置台，所述放置台的两侧且位于底座的顶部外表面均设置有定位块，所述定位块的底部外表面且位于底座的内部设置有滑块，所述滑块的底部外表面且位于底座的内部设置有限位块，所述底座的外侧外表面设置有驱动架，所述驱动架的顶部外表面设置有驱动座，所述驱动座的内部且位于驱动架的外侧设置有液压杆，所述液压杆的底部外表面且位于放置台的顶部设置有压铆柱。
优选的，所述底座的顶部外表面设置有与放置台相对应的凹槽，所述放置台与底座为固定连接，所述放置台的两侧且位于底座的内部之间均设置有定位杆，所述定位杆与放置台以及底座的内侧均为固定连接，所述滑块与定位杆为活动连接，所述滑块的内部设置有与定位杆相对应的滑槽，所述定位杆的外侧，且位于滑块与底座的内侧之间设置有弹簧，所述弹簧与底座以及滑块均为固定连接，所述底座顶部的内侧设置有与滑块相对应的长条槽。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了外壳安装的效果。
优选的，所述滑块与定位块以及限位块均为固定连接，所述限位块与定位块的长度大于滑块的长度，所述底座的内部且位于放置台的底部设置有与限位块相对应的滑槽，所述限位块与底座为活动连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了定位块辅助移动的效果。
优选的，所述限位块的底部设置有多组滚珠，所述限位块与滑块的内部设置有与滚珠内径相对应的收纳槽，所述收纳槽的内部且位于滚珠的顶部设置有压板，所述压板的底部与滚珠相切，所述压板的顶部为弹簧结构，所述压板与收纳槽为固定连接，所述滚珠为三组，所述底座的内部设置有与滚珠相对应的波浪凹槽。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了稳定定位块移动的效果。
优选的，所述驱动架与底座以及驱动座均为固定连接，所述驱动座的内部且位于液压杆的外侧设置有定位环，所述定位环与液压杆为固定连接，所述驱动座的内部设置有与定位环以及液压杆相对应的空腔，所述液压杆的底部外表面与压铆柱为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了便于安装压铆柱的效果。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于激光器电源外壳加工的压铆机，通过推动定位块，定位块带动滑块沿着定位杆的外侧移动，并且带动限位块沿着底座内部滑槽移动，使滚珠在压板的按压下，沿着底座内部的波浪槽移动，并且在压板的与弹簧的组合使用下，将对应的定位块按压电源外壳的外侧，其中，滚珠起到了固定定位的效果，再通过驱动架带动液压杆运行，并且定位杆用于液压杆定位，液压杆带动压铆柱运行，对电源外壳进行压铆加工，并且调节电源外壳位置时，对应的定位块同时利用滚珠移动，即可完成电源外壳位置的调节，从而达到了稳定压铆的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种用于激光器电源外壳加工的压铆机的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于激光器电源外壳加工的压铆机的正视结构剖视图；
图3为本实用新型一种用于激光器电源外壳加工的压铆机的图2中A区放大结构示意图；
图4为本实用新型一种用于激光器电源外壳加工的压铆机的滑块左视结构示意图。
图中：1、底座；2、放置台；3、定位块；4、滑块；5、限位块；6、驱动架；7、驱动座；8、液压杆；9、压铆柱；10、定位杆；11、弹簧；12、滚珠；13、收纳槽；14、压板；15、定位环。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种用于激光器电源外壳加工的压铆机，包括底座1，底座1顶部的内侧设置有放置台2，放置台2的两侧且位于底座1的顶部外表面均设置有定位块3，定位块3的底部外表面且位于底座1的内部设置有滑块4，滑块4的底部外表面且位于底座1的内部设置有限位块5，底座1的外侧外表面设置有驱动架6，做为液压压铆的驱动，驱动架6的顶部外表面设置有驱动座7，驱动座7的内部且位于驱动架6的外侧设置有液压杆8，液压杆8的底部外表面且位于放置台2的顶部设置有压铆柱9，用于压铆。
底座1的顶部外表面设置有与放置台2相对应的凹槽，放置台2与底座1 为固定连接，放置台2的两侧且位于底座1的内部之间均设置有定位杆10，定位杆10与放置台2以及底座1的内侧均为固定连接，滑块4与定位杆10 为活动连接，滑块4的内部设置有与定位杆10相对应的滑槽，用于安装滑槽，定位杆10的外侧，且位于滑块4与底座1的内侧之间设置有弹簧11，弹簧 11与底座1以及滑块4均为固定连接，底座1顶部的内侧设置有与滑块4相对应的长条槽，起到滑块4移动的效果。
滑块4与定位块3以及限位块5均为固定连接，限位块5与定位块3的长度大于滑块4的长度，底座1的内部且位于放置台2的底部设置有与限位块5相对应的滑槽，限位块5与底座1为活动连接，用于定位块3与滚珠12 移动。
限位块5的底部设置有多组滚珠12，限位块5与滑块4的内部设置有与滚珠12内径相对应的收纳槽13，用于滚珠收纳12，收纳槽13的内部且位于滚珠12的顶部设置有压板14，压板14的底部与滚珠12相切，压板14的顶部为弹簧结构，压板14与收纳槽13为固定连接，滚珠12为三组，底座1的内部设置有与滚珠12相对应的波浪凹槽，起到滚珠12滚动定位的效果。
驱动架6与底座1以及驱动座7均为固定连接，驱动座7的内部且位于液压杆8的外侧设置有定位环15，定位环15与液压杆8为固定连接，驱动座 7的内部设置有与定位环15以及液压杆8相对应的空腔，液压杆8的底部外表面与压铆柱9为固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种用于激光器电源外壳加工的压铆机，在使用时，工作人员将推动对应的定位块3，并将电源外壳放置于放置台2上，定位块3带动滑块4沿着定位杆10的外侧移动，并且带动限位块4沿着底座 1内部滑槽移动，使滚珠12在压板14的按压下，沿着底座1内部的波浪槽移动，并且在压板14的与弹簧11的组合使用下，将对应的定位块3按压电源外壳1的外侧，其中，滚珠12起到了固定定位的效果，随后工作人员启动驱动架6，带动液压杆8运行，液压杆8带动压铆柱8运行，对电源外壳进行压铆加工，在需要调节电源外壳位置时，工作人员握住定位块3的外侧，利用两组限位块5底部的滚珠12，推动定位块3，带动电源外壳移动，并且通过压板14将滚珠按压至波浪槽内，即可固定定位块3，再继续加工，稳定性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于激光器电源外壳加工的压铆机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的内侧设置有放置台(2)，所述放置台(2)的两侧且位于底座(1)的顶部外表面均设置有定位块(3)，所述定位块(3)的底部外表面且位于底座(1)的内部设置有滑块(4)，所述滑块(4)的底部外表面且位于底座(1)的内部设置有限位块(5)，所述底座(1)的外侧外表面设置有驱动架(6)，所述驱动架(6)的顶部外表面设置有驱动座(7)，所述驱动座(7)的内部且位于驱动架(6)的外侧设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底部外表面且位于放置台(2)的顶部设置有压铆柱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光器电源外壳加工的压铆机，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面设置有与放置台(2)相对应的凹槽，所述放置台(2)与底座(1)为固定连接，所述放置台(2)的两侧且位于底座(1)的内部之间均设置有定位杆(10)，所述定位杆(10)与放置台(2)以及底座(1)的内侧均为固定连接，所述滑块(4)与定位杆(10)为活动连接，所述滑块(4)的内部设置有与定位杆(10)相对应的滑槽，所述定位杆(10)的外侧，且位于滑块(4)与底座(1)的内侧之间设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)与底座(1)以及滑块(4)均为固定连接，所述底座(1)顶部的内侧设置有与滑块(4)相对应的长条槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于激光器电源外壳加工的压铆机，其特征在于：所述滑块(4)与定位块(3)以及限位块(5)均为固定连接，所述限位块(5)与定位块(3)的长度大于滑块(4)的长度，所述底座(1)的内部且位于放置台(2)的底部设置有与限位块(5)相对应的滑槽，所述限位块(5)与底座(1)为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于激光器电源外壳加工的压铆机，其特征在于：所述限位块(5)的底部设置有多组滚珠(12)，所述限位块(5)与滑块(4)的内部设置有与滚珠(12)内径相对应的收纳槽(13)，所述收纳槽(13)的内部且位于滚珠(12)的顶部设置有压板(14)，所述压板(14)的底部与滚珠(12)相切，所述压板(14)的顶部为弹簧结构，所述压板(14)与收纳槽(13)为固定连接，所述滚珠(12)为三组，所述底座(1)的内部设置有与滚珠(12)相对应的波浪凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于激光器电源外壳加工的压铆机，其特征在于：所述驱动架(6)与底座(1)以及驱动座(7)均为固定连接，所述驱动座(7)的内部且位于液压杆(8)的外侧设置有定位环(15)，所述定位环(15)与液压杆(8)为固定连接，所述驱动座(7)的内部设置有与定位环(15)以及液压杆(8)相对应的空腔，所述液压杆(8)的底部外表面与压铆柱(9)为固定连接。
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