CN214290623U - 一种用于高强度螺栓生产的搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，包括箱体，所述箱体的上方安装有搓丝机，所述搓丝机的底端安装有升降机构，所述支撑座的底端固接在箱体的下方右侧内壁。该用于高强度螺栓生产的搓丝机，电机的输出轴带动转盘转动，转盘转动使斜杆左右移动，且斜杆通过圆块带动斜板左右移动，斜板通过滑块在箱体上的滑槽内左右滑动，斜板上的凹槽左右移动，使凹槽内的滑轮带动顶板在箱体内上下移动，搓丝机通过四角的螺钉安装在横板上，横板带动搓丝机上下移动，可以根据工作者的操作位置调节搓丝机的合适位置，使用便捷，解决了现有的用于高强度螺栓生产的搓丝机在使用时，由于不能根据工作人员的操作高度进行调节，使用不便捷的问题。

Description

一种用于高强度螺栓生产的搓丝机

技术领域

本实用新型涉及搓丝机技术领域，具体为一种用于高强度螺栓生产的搓丝机。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺丝的设备，定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等，但是现有的用于高强度螺栓生产的搓丝机在使用时，由于不能根据工作人员的操作高度进行调节，使用不便捷的问题，同时存在现有的用于高强度螺栓生产的搓丝机在使用时，由于体积笨重，不便于移动运输的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的用于高强度螺栓生产的搓丝机在使用时，由于不能根据工作人员的操作高度进行调节，使用不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，包括箱体，所述箱体的上方安装有搓丝机，所述搓丝机的底端安装有升降机构；

所述升降机构包括支撑座、电机、转盘、斜杆、转轴、圆块、斜板、滑块、滑槽、凹槽、滑轮、顶板、横板、螺钉和连接杆；

所述支撑座的底端固接在箱体的下方右侧内壁，所述支撑座的顶端固接有电机，所述电机的输出轴固接有转盘，所述转盘的前端设有斜杆，所述斜杆通过转轴与转盘转动相连，所述斜杆通过转轴与圆块转动相连，所述圆块的端部固接有斜板，所述斜板的底端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在箱体的下方内壁，所述斜板的上方内壁开设有凹槽，所述凹槽的中间内表面贴合有滑轮，所述滑轮的顶端固接有顶板，所述顶板的上方外壁与箱体的上方左侧内壁间隙配合，所述顶板的顶端固接有横板，所述横板的底端四角均通过螺钉与搓丝机的底端四角螺纹连接，所述横板的底端四角均固接有连接杆，所述连接杆的底端均固接在箱体的顶端左侧。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述箱体的底端固接有底板，所述箱体的顶端右侧固接有抽屉。

优选的，所述底板的底端安装有移动机构；

所述移动机构包括滚轮、斜板、把手、弹簧和橡胶块；

所述滚轮的顶端固接在底板的底端四角，所述滚轮的前端通过销轴转动连接有斜板，所述斜板的外侧前端固接有把手，所述把手的前端固接有弹簧，所述弹簧的内侧后端固接在滚轮的上方前端，所述斜板的后端固接有橡胶块。

优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。

优选的，所述橡胶块为双层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高强度螺栓生产的搓丝机，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过箱体、搓丝机、支撑座、电机、转盘、斜杆、转轴、圆块、斜板、滑块、滑槽、凹槽、滑轮、顶板、横板、螺钉和连接杆之间的配合，电机的输出轴带动转盘转动，转盘转动使斜杆左右移动，且斜杆通过圆块带动斜板左右移动，斜板通过滑块在箱体上的滑槽内左右滑动，斜板上的凹槽左右移动，使凹槽内的滑轮带动顶板在箱体内上下移动，搓丝机通过四角的螺钉安装在横板上，横板带动搓丝机上下移动，可以根据工作者的操作位置调节搓丝机的合适位置，使用便捷，解决了现有的用于高强度螺栓生产的搓丝机在使用时，由于不能根据工作人员的操作高度进行调节，使用不便捷的问题；

通过箱体、底板、搓丝机、抽屉、升降机构和移动机构之间的配合，使底板通过四角的滚轮便于整体移动运输到指定位置，使用便捷，解决了现有的用于高强度螺栓生产的搓丝机在使用时，由于体积笨重，不便于移动运输的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中横板、螺钉和搓丝机的结构示意图；

图3为图1中滚轮、底板和箱体的结构示意图；

图4为图1中凹槽、滑轮和顶板的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底板，3、搓丝机，4、升降机构，401、支撑座，402、电机，403、转盘，404、斜杆，405、转轴，406、圆块，407、斜板，408、滑块，409、滑槽，410、凹槽，411、滑轮，412、顶板，413、横板，414、螺钉，415、连接杆，5、移动机构，501、滚轮，502、斜板，503、把手，504、弹簧，505、橡胶块，6、抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，包括箱体1，箱体1的上方安装有搓丝机3，搓丝机3的型号为S3006，搓丝机3的底端安装有升降机构4，升降机构4包括支撑座401、电机402、转盘403、斜杆404、转轴405、圆块406、斜板407、滑块408、滑槽409、凹槽410、滑轮411、顶板412、横板413、螺钉414和连接杆415，支撑座 401的底端固接在箱体1的下方右侧内壁，支撑座401的顶端固接有电机402，电机402的输出轴固接有转盘403，电机402的输出轴带动转盘403转动，转盘403的前端设有斜杆404，斜杆404通过转轴405与转盘403转动相连，斜杆404通过转轴405在转盘403上活动，斜杆404通过转轴405与圆块406 转动相连，斜杆404通过转轴405在圆块406上活动，圆块406的端部固接有斜板407，斜板407的底端固接有滑块408，滑块408与滑槽409滑动卡接，滑槽409开设在箱体1的下方内壁，转盘403转动使斜杆404左右移动，且斜杆404通过圆块406带动斜板407左右移动，斜板407通过滑块408在箱体1上的滑槽409内左右滑动，且滑槽409防止滑块408脱轨，斜板407的上方内壁开设有凹槽410，凹槽410的中间内表面贴合有滑轮411，滑轮411 的顶端固接有顶板412，顶板412的上方外壁与箱体1的上方左侧内壁间隙配合，斜板407上的凹槽410左右移动，使凹槽410内的滑轮411带动顶板412 在箱体1内上下移动，顶板412的顶端固接有横板413，横板413的底端四角均通过螺钉414与搓丝机3的底端四角螺纹连接，横板413的底端四角均固接有连接杆415，连接杆415的底端均固接在箱体1的顶端左侧，搓丝机3通过四角的螺钉安装在横板413上，横板413带动搓丝机3上下移动，可以根据工作者的操作位置调节搓丝机3的合适位置，且四角的连接杆415使搓丝机3调节更稳定，连接杆415为伸缩杆，滑块408与滑槽409构成滑动结构，滑块408在滑槽409内左右滑动。

箱体1的底端固接有底板2，箱体1的顶端右侧固接有抽屉6，抽屉6便于存放应急用品。

底板2的底端安装有移动机构5，移动机构5包括滚轮501、斜板502、把手503、弹簧504和橡胶块505，滚轮501的顶端固接在底板2的底端四角，底板2通过四角的滚轮501便于整体移动运输，滚轮501的前端通过销轴转动连接有斜板502，斜板502的外侧前端固接有把手503，把手503的前端固接有弹簧504，弹簧504的内侧后端固接在滚轮501的上方前端，斜板502的后端固接有橡胶块505，当移动到具体位置时，向下按压把手503带动斜板502通过销轴在滚轮501上转动，弹簧504拉伸，此时斜板502带动橡胶块 505贴在滚轮501外壁，使滚轮501固定不同，从而使整体稳定支撑在地面，把手503的外壁加工有磨纹，增大与接触物的摩擦力，橡胶块505为双层，增强自身的耐磨性。

在使用该用于高强度螺栓生产的搓丝机时，首先人工使底板2通过四角的滚轮501便于整体移动运输到指定位置，向下按压把手503带动斜板502 通过销轴在滚轮501上转动，弹簧504拉伸，此时斜板502带动橡胶块505 贴在滚轮501外壁，使滚轮501固定不动，从而使整体稳定支撑在地面，接通电机402的外接电源，电机402工作，电机402的输出轴带动转盘403转动，转盘403转动使斜杆404左右移动，且斜杆404通过圆块406带动斜板 407左右移动，斜板407通过滑块408在箱体1上的滑槽409内左右滑动，斜板407上的凹槽410左右移动，使凹槽410内的滑轮411带动顶板412在箱体1内上下移动，搓丝机3通过四角的螺钉安装在横板413上，横板413带动搓丝机3上下移动，可以根据工作者的操作位置调节搓丝机3的合适位置，且四角的连接杆415使搓丝机3调节更稳定，搓丝机3可以对螺栓进行加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方安装有搓丝机(3)，所述搓丝机(3)的底端安装有升降机构(4)；

所述升降机构(4)包括支撑座(401)、电机(402)、转盘(403)、斜杆(404)、转轴(405)、圆块(406)、斜板(407)、滑块(408)、滑槽(409)、凹槽(410)、滑轮(411)、顶板(412)、横板(413)、螺钉(414)和连接杆(415)；

所述支撑座(401)的底端固接在箱体(1)的下方右侧内壁，所述支撑座(401)的顶端固接有电机(402)，所述电机(402)的输出轴固接有转盘(403)，所述转盘(403)的前端设有斜杆(404)，所述斜杆(404)通过转轴(405)与转盘(403)转动相连，所述斜杆(404)通过转轴(405)与圆块(406)转动相连，所述圆块(406)的端部固接有斜板(407)，所述斜板(407)的底端固接有滑块(408)，所述滑块(408)与滑槽(409)滑动卡接，所述滑槽(409)开设在箱体(1)的下方内壁，所述斜板(407)的上方内壁开设有凹槽(410)，所述凹槽(410)的中间内表面贴合有滑轮(411)，所述滑轮(411)的顶端固接有顶板(412)，所述顶板(412)的上方外壁与箱体(1)的上方左侧内壁间隙配合，所述顶板(412)的顶端固接有横板(413)，所述横板(413)的底端四角均通过螺钉(414)与搓丝机(3)的底端四角螺纹连接，所述横板(413)的底端四角均固接有连接杆(415)，所述连接杆(415)的底端均固接在箱体(1)的顶端左侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，其特征在于：所述滑块(408)与滑槽(409)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，其特征在于：所述箱体(1)的底端固接有底板(2)，所述箱体(1)的顶端右侧固接有抽屉(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，其特征在于：所述底板(2)的底端安装有移动机构(5)；

所述移动机构(5)包括滚轮(501)、斜板(502)、把手(503)、弹簧(504)和橡胶块(505)；

所述滚轮(501)的顶端固接在底板(2)的底端四角，所述滚轮(501)的前端通过销轴转动连接有斜板(502)，所述斜板(502)的外侧前端固接有把手(503)，所述把手(503)的前端固接有弹簧(504)，所述弹簧(504)的内侧后端固接在滚轮(501)的上方前端，所述斜板(502)的后端固接有橡胶块(505)。

5.根据权利要求4所述的一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，其特征在于：所述把手(503)的外壁加工有磨纹。

6.根据权利要求4所述的一种用于高强度螺栓生产的搓丝机，其特征在于：所述橡胶块(505)为双层。

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