CN217255125U - 一种ct设备钣金柜体焊缝打磨装置 - Google Patents

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何国平
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Suzhou Roywill Precision Sheet Metal Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置,包括移动车和支座,所述移动车顶部中心位置设置有凹型支撑架,所述凹型支撑架顶部内侧设置有调节架,所述调节架顶部设置有托载座,所述托载座顶部一侧通过螺栓以及支架设置有电机B,所述托载座顶部另一侧设置有托架,所述托载座顶部位于电机B与托架之间设置有滑轨,所述电机B一侧设置有往复丝杆,所述往复丝杆外围位于滑轨顶部套设有滑套。该装置具有自动运送结构,以便于替代人力对焊缝进行打磨操作。

Description

一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置
技术领域
本实用新型涉及焊缝打磨技术领域,特别涉及一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置。
背景技术
CT设备饭金柜体在组装焊接时,需要人员对焊缝进行平整打磨处理。
目前,相关的焊缝打磨装置还需要依靠人力进行操作,从而大幅度浪费了人力。
现有的CT设备饭金柜体焊缝打磨装置存在以下弊端:1、缺乏自动运送结构,还需通过人力对焊缝进行打磨操作,从而大幅度浪费了人力;2、无法根据所需打磨角度进行调节,从而降低了调节便捷性。为此,我们提出一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置,包括移动车和支座,所述移动车顶部中心位置设置有凹型支撑架,所述凹型支撑架顶部内侧设置有调节架,所述调节架顶部设置有托载座,所述托载座顶部一侧通过螺栓以及支架设置有电机B,所述托载座顶部另一侧设置有托架,所述托载座顶部位于电机B与托架之间设置有滑轨,所述电机B一侧设置有往复丝杆,所述往复丝杆外围位于滑轨顶部套设有滑套。
进一步地,所述凹型支撑架一侧顶部对应调节架位置通过螺栓以及支架设置有电机A,所述电机A驱动端与调节架连接。
进一步地,所述支座顶部通过螺栓设置有电机C,所述电机C顶部设置有打磨轮,所述电机C驱动端与打磨轮连接。
进一步地,所述滑套通过底部滑块与滑轨滑动连接,所述电机B驱动端与往复丝杆连接;通过滑轨配合滑套平行滑移。
进一步地,所述支座设置于滑套顶部;通过支座支撑固定电机C。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过设置电机A、调节架和凹型支撑架,利用凹型支撑架支撑调节架,并利用电机A驱动调节架在凹型支撑架配合下根据CT设备钣金柜体焊缝位置进行角度调节,从而提升了调节便捷性。
2、通过设置电机B、往复丝杆、滑套、滑轨、支座、电机C和打磨轮,利用电机B替代人力驱动往复丝杆旋转,使得滑套在滑轨配合下带动支座顶部机构进行平行滑移,并利用电机C驱动打磨轮旋转接触柜体焊缝位置进行打磨,从而大幅度节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置的凹型支撑架结构示意图。
图3为本实用新型一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置的支座结构示意图。
图中:1、移动车;2、凹型支撑架;3、调节架;4、电机A;5、托载座;6、电机B;7、托架;8、滑轨;9、往复丝杆;10、滑套;11、支座;12、电机C;13、打磨轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置,包括移动车1和支座11,所述移动车1顶部中心位置设置有凹型支撑架2,所述凹型支撑架2顶部内侧设置有调节架3,所述调节架3顶部设置有托载座5,所述托载座5顶部一侧通过螺栓以及支架设置有电机B6,所述托载座5顶部另一侧设置有托架7,所述托载座5顶部位于电机B6与托架7之间设置有滑轨8,所述电机B6一侧设置有往复丝杆9,所述往复丝杆9外围位于滑轨8顶部套设有滑套10。
其中,所述凹型支撑架2一侧顶部对应调节架3位置通过螺栓以及支架设置有电机A4,所述电机A4驱动端与调节架3连接。
本实施例中如图1、2所示,通过凹型支撑架2支撑调节架3。
其中,所述支座11顶部通过螺栓设置有电机C12,所述电机C12顶部设置有打磨轮13,所述电机C12驱动端与打磨轮13连接。
本实施例中如图1、3所示,通过电机C12驱动打磨轮13旋转接触柜体焊缝位置进行打磨。
其中,所述滑套10通过底部滑块与滑轨8滑动连接,所述电机B6驱动端与往复丝杆9连接。
本实施例中如图1、3所示,通过滑轨8配合滑套10滑移。
其中,所述支座11设置于滑套10顶部。
本实施例中如图1、3所示,通过滑套10固定支座11。
需要说明的是,本实用新型为一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置,工作时,通过移动车1底部可刹车滚轮以便于对该装置进行移动或制动,下一步,将电机A4、电机B6和电机C12外接电源连接,下一步,人员可通过电机A4驱动调节架3在凹型支撑架2配合下根据CT设备钣金柜体焊缝位置进行角度调节,下一步,通过电机B6替代人力驱动往复丝杆9旋转,使得滑套10在滑轨8配合下带动支座11顶部机构进行平行滑移,并通过电机C12驱动打磨轮13旋转接触柜体焊缝位置进行打磨。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置,包括移动车(1)和支座(11),其特征在于,所述移动车(1)顶部中心位置设置有凹型支撑架(2),所述凹型支撑架(2)顶部内侧设置有调节架(3),所述调节架(3)顶部设置有托载座(5),所述托载座(5)顶部一侧通过螺栓以及支架设置有电机B(6),所述托载座(5)顶部另一侧设置有托架(7),所述托载座(5)顶部位于电机B(6)与托架(7)之间设置有滑轨(8),所述电机B(6)一侧设置有往复丝杆(9),所述往复丝杆(9)外围位于滑轨(8)顶部套设有滑套(10)。
2.根据权利要求1所述的一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置,其特征在于:所述凹型支撑架(2)一侧顶部对应调节架(3)位置通过螺栓以及支架设置有电机A(4),所述电机A(4)驱动端与调节架(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置,其特征在于:所述支座(11)顶部通过螺栓设置有电机C(12),所述电机C(12)顶部设置有打磨轮(13),所述电机C(12)驱动端与打磨轮(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置,其特征在于:所述滑套(10)通过底部滑块与滑轨(8)滑动连接,所述电机B(6)驱动端与往复丝杆(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种CT设备钣金柜体焊缝打磨装置,其特征在于:所述支座(11)设置于滑套(10)顶部。
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