CN214290302U - 一种带料侧切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带料侧切模具，侧切凸模包括凸模本体（3），凸模本体（3）的前端面上固设有左接刀（4）和右接刀（5），左接刀（4）和右接刀（5）均沿凸模本体（3）的长度方向设置，凹模（2）的后端面上开设有凹槽（6），凹槽（6）顺次贯穿下垫板（1）和底座设置，凹槽（6）的槽底上开设有左沉槽（7）和右沉槽（8），左沉槽（7）和右沉槽（8）沿凹槽（6）的轴向设置，左沉槽（7）与左接刀（4）配合，右沉槽（8）与右接刀（5）配合，凸模本体（3）的前端面与凹槽（6）的槽底配合。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、便于粗定位、避免重复冲切增加毛刺、避免跳废料。

Description

一种带料侧切模具

技术领域

本实用新型涉及带料侧切模具结构的技术领域，特别是一种带料侧切模具。

背景技术

侧切模具用于修正不规则材料的宽度尺寸，现有的侧切模具的侧刃接刀为尖点，裁切下来的废料未固定而容易产生跳废料。现有侧切模具包括凹模和侧切凸模，侧切凸模固设于冲压模具上垫板的底表面上，凹模固设于冲压模具下垫板的顶表面上，凹模的凹槽设置于侧切凸模的正下方，侧切凸模与凹槽配合。工作时，工人将待裁切带料放置于凹模的顶表面上，且确保带料首端部的外边缘处于凹模凹腔的正上方，随后操作冲压模具使上垫板朝下运动，上垫板带动侧切凸模向下运动，当侧切凸模与凹模的凹槽配合后，侧切凸模将位于凹槽正上方的带料部分裁切下来，裁切下来的废料顺次穿过凹槽、下垫板的落料孔最后掉落在底面上，最后沿着带料的长度方向水平拖动带料，使带料的未裁切部分进入到裁切工位，如此重复操作，即可沿着带料边缘方向对带料进行裁切，然而，这种侧切模具虽然能够完成对带料的裁切，但是侧切凸模的横截面为矩形状，裁切下来的废料未固定容易产生跳废料，跳废料从凹槽飞出时，不仅会压伤带料而且还会造成工人受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、便于粗定位、避免重复冲切增加毛刺、避免跳废料的带料侧切模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带料侧切模具，它包括上模和下模，上模包括侧切凸模、上垫板和上托，所述上垫板固设于上托的底部，侧切凸模固设于上垫板的底部，所述下模包括底座、顺次固设于底座顶部的下垫板和凹模，所述侧切凸模包括凸模本体，凸模本体的前端面上固设有左接刀和右接刀，左接刀和右接刀均沿凸模本体的长度方向设置，所述凹模的后端面上开设有凹槽，凹槽顺次贯穿下垫板和底座设置，凹槽的槽底上开设有左沉槽和右沉槽，左沉槽和右沉槽沿凹槽的轴向设置，左沉槽与左接刀配合，右沉槽与右接刀配合，凸模本体的前端面与凹槽的槽底配合。

所述凸模本体的横截面为矩形状。

所述左接刀的左端面平行于侧切凸模左端面设置，左接刀的左端面与其前端面之间设置有R角。

所述左接刀的右端面与其前端面呈夹角设置，左接刀的右端面与其前端面之间设置有R角。

所述右接刀的左右端面与右接刀的前端面均呈夹角设置，右接刀的左右端面与右接刀的前端面之间均设置有R角。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、便于粗定位、避免重复冲切增加毛刺、避免跳废料。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的俯视图；

图3 为图1的A向视图；

图4 为本实用新型中侧切凸模的结构示意图；

图5 为本实用新型的工作示意图；

图6 为裁切下来废料的结构示意图；

图中，1-下垫板，2-凹模，3-凸模本体，4-左接刀，5-右接刀，6-凹槽，7-左沉槽，8-右沉槽，9-带料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~4所示，一种带料侧切模具，它包括上模和下模，上模包括侧切凸模、上垫板和上托，所述上垫板固设于上托的底部，侧切凸模固设于上垫板的底部，所述下模包括底座、顺次固设于底座顶部的下垫板1和凹模2，所述侧切凸模包括凸模本体3，凸模本体3的横截面为矩形状，凸模本体3的前端面上固设有左接刀4和右接刀5，左接刀4和右接刀5均沿凸模本体3的长度方向设置，所述凹模2的后端面上开设有凹槽6，凹槽6顺次贯穿下垫板1和底座设置，凹槽6的槽底上开设有左沉槽7和右沉槽8，左沉槽7和右沉槽8沿凹槽6的轴向设置，左沉槽7与左接刀4配合，右沉槽8与右接刀5配合，凸模本体3的前端面与凹槽6的槽底配合。

所述左接刀4的左端面平行于侧切凸模左端面设置，左接刀4与左沉槽7的对接为90度，避免重复冲切增加毛刺。左接刀4的左端面与其前端面之间设置有R角。所述左接刀4的右端面与其前端面呈夹角设置，左接刀4的右端面与其前端面之间设置有R角。所述右接刀5的左右端面与右接刀5的前端面均呈夹角设置，右接刀5的左右端面与右接刀5的前端面之间均设置有R角。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将上托连接于冲压模具的冲压头上；

S2、工人将待裁切带料9放置于凹模2的顶表面上，且确保带料9的外边缘处于凹模2的凹槽6的正上方，随后操作冲压模具使其冲压头向下运动，冲压头带动上托和上垫板、侧切凸模同步向下运动，侧切凸模朝向凹模2方向运动，当闭模后，左沉槽7与左接刀4配合，右沉槽8与右接刀5配合，凸模本体3的前端面与凹槽6的槽底配合，此时侧切凸模将带料9的边缘材料向下裁切掉，废料穿过凹槽6的下端口而落到地面上，从而实现了第一次裁切如图5~6所示；由于裁切下来的废料带有两个支脚，两个支脚分别卡在左沉槽7和右沉槽8内，从而使废料刚落下后，卡在凹模2内，因此相比传统的侧切模具，避免了跳废料风险，不仅保护了带料，而且保护了工人的人生安全。

S2、操作冲压模具使冲压头复位，沿着带料9的长度方向水平拖动带料9，到位后重复步骤S2的操作，即可完成第二次裁切，如此重复操作，即可沿着带料9边缘方向对带料9进行裁切。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带料侧切模具，它包括上模和下模，上模包括侧切凸模、上垫板和上托，所述上垫板固设于上托的底部，侧切凸模固设于上垫板的底部，所述下模包括底座、顺次固设于底座顶部的下垫板（1）和凹模（2），其特征在于：所述侧切凸模包括凸模本体（3），凸模本体（3）的前端面上固设有左接刀（4）和右接刀（5），左接刀（4）和右接刀（5）均沿凸模本体（3）的长度方向设置，所述凹模（2）的后端面上开设有凹槽（6），凹槽（6）顺次贯穿下垫板（1）和底座设置，凹槽（6）的槽底上开设有左沉槽（7）和右沉槽（8），左沉槽（7）和右沉槽（8）沿凹槽（6）的轴向设置，左沉槽（7）与左接刀（4）配合，右沉槽（8）与右接刀（5）配合，凸模本体（3）的前端面与凹槽（6）的槽底配合。

2.根据权利要求1所述的一种带料侧切模具，其特征在于：所述凸模本体（3）的横截面为矩形状。

3.根据权利要求1所述的一种带料侧切模具，其特征在于：所述左接刀（4）的左端面平行于侧切凸模左端面设置，左接刀（4）的左端面与其前端面之间设置有R角。

4.根据权利要求3所述的一种带料侧切模具，其特征在于：所述左接刀（4）的右端面与其前端面呈夹角设置，左接刀（4）的右端面与其前端面之间设置有R角。

5.根据权利要求1所述的一种带料侧切模具，其特征在于：所述右接刀（5）的左右端面与右接刀（5）的前端面均呈夹角设置，右接刀（5）的左右端面与右接刀（5）的前端面之间均设置有R角。

Images