CN218640254U - 一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具，涉及冲压磨具的领域，主要用于智能充电桩的前面板的冲压成型，常规技术手段中面板在数控机床的加工过程中，数控机床的切削量有限，需要分次进行切削处理，导致加工效率慢，本申请的技术方案具有改善效率过低的效果，其包括用于冲压面板上的孔洞和水口的上模、用于放置面板的下模以及用于对所述上模和所述下模滑移配合进行导向的导向柱，所述上模上设置有穿孔冲头和水口冲头，所述穿孔冲头和所述水口冲头均固定连接在所述上模上。

Description

一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压磨具的领域，尤其是涉及一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具。

背景技术

一个产品在注塑成型后，往往还需要多道工序才能够正常的使用或组装。比如智能充电桩的前面板，在注塑成型时为了使前面板不产生熔接缝，在孔洞等不连贯处会直接将孔洞浇筑，并预留孔的厚度，在注塑成型后再进行加工。

在相关技术手段中，对于面板上的孔洞和水口，采用数控机床进行加工。其中，面板需要先加工孔洞，然后再对水口进行切削。

针对上述技术方案，由于数控机床在对孔洞和水口进行同时加工的过程中，数控机床的切削量有限，需要分次进行切削处理，导致加工效率慢。同时，对于模具使用方（注塑厂家）来说，对面板进行数控加工需要外派，导致物料的周转成本高，加工效率低下。

实用新型内容

为了改善面板效率过低的问题，本申请提供一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具。

本申请提供的一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具，采用如下的技术方案：

一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具，包括用于冲压面板上的孔洞和水口的上模、用于放置面板的下模以及用于对所述上模和所述下模滑移配合进行导向的导向柱，所述上模上设置有穿孔冲头和水口冲头，所述穿孔冲头和所述水口冲头均固定连接在所述上模上。

通过采用上述技术方案，上模或下模滑移配合在导向柱上，从而在上模或下模在沿导向柱的方向上下移动的过程中，穿孔冲头和水口冲头会逐渐的向放置在下模上的面板靠近，并对面板进行冲压，实现对面板上孔和水口的同时冲压，提高面板的加工效率，并且不在需要外派并周转面板。

可选的，所述上模包括安装板和与所述安装板固定连接的定位板，所述穿孔冲头和所述水口冲头均固定连接在所述安装板上；所述定位板上具有用于定位所述穿孔冲头的穿孔定位槽和用于定位所述水口冲头的水口定位槽。

通过采用上述技术方案，穿孔冲头和水口冲头安装在安装板上时，定位板上的穿孔定位槽和水口定位槽，能够分别对穿孔冲头和水口冲头进行定位，保证在对面板件冲压时，与面板需冲压的位置对齐。

可选的，所述上模还包括冲压板，所述冲压板上具有缓冲柱，所述缓冲柱穿过所述安装板和所述定位板固定连接在所述冲压板上，所述缓冲柱的外周面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵接所述冲压板，另一端抵接所述安装板。

通过采用上述技术方案，进行冲压的过程中，冲压板移动到面板上先对面板进行压紧从而保持面板周面的受力均匀，避免在冲压的过程中面板歪斜。随着继续冲压，缓冲柱会因为冲压板被面板顶住而向上移动，此时缓冲弹簧被压缩，在冲压完成后，缓冲弹簧产生弹力使冲压板回到初始的位置。

可选的，所述冲压板远离所述定位板所在的侧面固定连接有缓冲板，所述缓冲板上设置有用于避让所述水口冲头的水口避让槽以及用于避让所述穿孔冲头的穿孔避让孔。

通过采用上述技术方案，在冲压板随着上模上下移动时，缓冲板的设置，能够避免冲压板直接接触面板，避免面板进行划伤。

可选的，所述穿孔冲头上具有穿孔冲槽和穿孔外周面，所述穿孔外周面与所述穿孔冲槽侧壁的连接处为穿孔刃。

通过采用上述技术方案，对孔进行冲压时，穿孔冲槽能够先预设出需要冲压的形状，然后再由穿孔刃对预留的形状进行切削，从而实现孔的冲压。

可选的，所述水口冲头包括水口安装块和水口刀头，所述水口安装块具有水口安装槽，所述水口刀头上包括水口安装凸台，所述水口刀头由紧固件顶紧在所述水口安装块上，且所述水口安装凸台与所述水口安装槽侧壁抵接；所述水口刀头包括剪切凸台，所述剪切凸台上具有用于剪切水口的水口刃。

通过采用上述技术方案，水口刀头通过紧固件顶紧在水口安装块上，且水口安装凸台与水口安装槽侧壁抵接，使得水口刀头稳定的安装在水口安装块上，另一方面保证冲压时水口刀头的正确位置。在对面板上的水口进行冲压时，剪切凸台为约束剪切位置，然后水口刃随着上模的活动对水口进行剪切，从而实现水口的冲压。

可选的，所述下模包括用于放置面板的第一定位块，所述第一定位块上具有用于与面板内侧沟槽嵌合的第一定位凸台和用于与面板内侧另一沟槽嵌合的第二定位凸台。

通过采用上述技术方案，面板放置在第一定位块和第二定位块上，分别与面板内侧的沟槽嵌合，通过第一定位凸台和第二定位凸台的定位，使得在对面板进行冲压时，穿孔冲头和水口冲头能够准确的冲压在面板的正确位置上。

可选的，所述第一定位块固定连接有第一定位轴和第二定位轴，所述第一定位凸台上具有第一定位套筒，且所述第一定位套筒具有与第一定位轴过渡配合的第一定位孔，所述第二定位凸台上具有第二定位套筒，且所述第二定位套筒具有与第二定位轴过渡配合的第二定位孔。

通过采用上述技术方案，在第一定位轴和第二定位轴随着冲压进行上下移动时，第一定位轴和第一定位孔进行过渡配合，第二定位轴和第二定位孔进行过渡配合，使得穿孔冲头和水口冲头对面板进行冲压时，不会产生偏移或者歪斜。

可选的，所述第一定位块上包括剪切组件，所述剪切组件包括剪切板和与所述剪切板卡接的剪切安装板，所述剪切安装板固定连接在所述第一定位块上；所述剪切板包括第一对刀凸台和第二对刀凸台，且所述第一对刀凸台和所述第二对刀凸台之间形成对刀槽，所述对刀槽侧壁与所述剪切凸台侧壁滑移配合。

通过采用上述技术方案，在水口冲头上的水口刃对面板上的水口进行冲压时，对刀槽和剪切凸台滑移配合，使得在剪切时水口刃能够准确的对水口进行冲压，而不会出现偏差，避免水口冲头上的水口刃直接冲压在面板上而出现损伤。

可选的，所述下模还包括第二定位块，所述第二定位块上设置有切孔柱以及用于安装所述切孔柱的切孔安装板，所述切孔柱上具有剪切孔，且所述剪切孔的侧壁与所述穿孔刃滑移配合。

通过采用上述技术方案，面板放置在第二定位块上时，切孔柱正对面板上需要切孔的位置，随着上模的移动，穿孔冲头上的穿孔刃与剪切孔滑移配合，从而剪切出面板上孔的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.孔与水口同时冲压；上模沿导向柱的方向上下移动，安装在安装板上的穿孔冲头和水口冲头随着上模一起活动，对面板进行冲压，在冲压的过程中。

2.面板定位，保证冲压位置正确。在冲压面板的过程中，第一定位轴和第一定位孔过渡配合，第二定位轴和第二定位孔过渡配合，实现在冲压过程中冲压位置不会偏移，同时剪切板上的对刀槽侧壁与剪切凸台侧壁滑移配合，保证剪切水口时的位置正确。

附图说明

图1是本申请实施例一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具的上模爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具的下模整体结构示意图；

图4是本申请实施例一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具的第一定位块的整体结构示意图；

图5是本申请实施例一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具的水口冲头的整体结构示意图；

图6是本申请实施例一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具的第二定位块的爆炸结构示意图；

图7是本申请实施例一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具的穿孔冲头的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、上模；11、穿孔冲头；111、穿孔冲槽；112、穿孔外周面；113、穿孔刃；12、水口冲头；121、水口安装块；1211、水口安装槽；122、水口刀头；1221、剪切凸台；1222、水口刃；1223、水口安装凸台；1224、剪切斜面；1225、定位槽；13、安装板；14、定位板；141、穿孔定位槽；142、水口定位槽；15、冲压板；151、缓冲柱；152、缓冲弹簧；16、缓冲板；161、水口避让槽；162、穿孔避让孔；17、第一定位轴；18、第二定位轴；

2、下模；21、第一定位块；211、第一定位凸台；212、第二定位凸台；213、第一定位套筒；2131、第一定位孔；214、第二定位套筒；2141、第二定位孔；215、水口剪切槽；216、第一卡接槽；217、第二卡接槽；22、剪切组件；221、剪切板；2211、第一对刀凸台；2212、第二对刀凸台；2213、对刀槽；2214、卡接凸台；2215、板体；222、剪切安装板；2221、剪切板卡接槽；23、第二定位块；231、切孔柱；2311、剪切孔；232、切孔安装板；2321、切孔柱安装孔；233、废料滑落槽；24、固定板；

3、导向柱；31、导向套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具。参照图1，一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具包括上模1、下模2和导向柱3，导向柱3上滑移连接有导向套筒31，导向柱3的一端固定连接在下模2，导向套筒31固定连接在上模1，从而使得上模1能够由导向套筒31的引导在导向柱3上实现上下的活动。在另一实施例中，导向柱3一端固定连接在上模1，导向套筒31固定连接在下模2,下模2沿着导向柱3上下活动。此外，在另一实施例中，上模1和下模2均固定连接有导向套筒，从而均能够沿着导向柱3上下活动。

参照图2，上模1包括安装板13、定位板14、穿孔冲头11以及水口冲头12，定位板14、穿孔冲头11和水口冲头12均螺纹连接在安装板13的下方，同时定位板14上具有穿孔定位槽141和水口定位槽142，使得穿孔冲头11和水口冲头12安装在安装板13上时，可以保证安装位置的准确，避免穿孔冲头11和水口冲头12出现歪斜从而影响冲压效果。在本实施例中穿孔冲头11具有6个，水口冲头具有2个。

具体的，上模1还包括冲压板15、缓冲板16、第一定位轴17以及第二定位轴18，缓冲板16螺纹连接在冲压板15的下方，在对面板进行冲压时能够及时的缓和冲压时的冲击，避免金属模具之间接触面板，此外缓冲板16上还具有水口避让槽161，在冲压时可以与下方的面板进行避让，缓冲板还具有穿孔避让孔162，在冲压时能够让穿孔冲头11穿过穿孔避让孔162冲压面板。第一定位轴17和第二定位轴18抵接在安装板13和定位板14之间，与下模2配合进行定位。冲压板15上设置有缓冲柱151，缓冲柱151的外周面设置有缓冲弹簧152，缓冲柱151穿过安装板13和定位板14螺纹连接在冲压板15上，缓冲柱151的头部抵接在安装板13上，缓冲弹簧152上端穿过定位板14抵接在安装板13的下方，缓冲弹簧152另一端抵紧冲压板15上，使得在进行冲压时，冲压板15先对面板进行压紧，让面板四周受力均匀，避免冲压时出现歪斜，然后随着上模1的移动，缓冲柱151也随着冲压板15的压紧而向上移动，缓冲弹簧152随之压缩，冲压完成后，缓冲弹簧152因为压缩而使冲压板15回到初始位置，缓冲柱151和缓冲弹簧152设置有四个，呈矩形均匀分布在冲压板15四个角上。

参照图3和图4，下模2包括第一定位块21、第二定位块23、剪切组件22以及固定板24，第一定位块21和第二定位块23均螺纹连接在下模2的固定板24上，剪切组件22螺栓连接在第一定位块21上。第一定位块21上具有用于与面板内侧沟槽嵌合的第一定位凸台211和用于与面板内侧另一沟槽嵌合的第二定位凸台212，且第一定位凸台211和第二定位凸台212之间有避让和剪切水口的水口剪切槽215，通过第一定位凸台211和第二定位凸台212的定位，使得面板在放置在下模2上时，能够准确的放在正确位置实现冲压。此外第一定位凸台211上设置有第一定位套筒213，且第一定位凸台211的表面具有用于卡接第一定位套筒213的第一卡接槽216，第一定位套筒213具有与第一定位轴17过渡配合的第一定位孔2131，第二定位凸台212上设置有第二定位套筒214，且第二定位凸台212具有用于卡接第二定位套筒214的第二卡接槽217，第二定位套筒214具有与第二定位轴18过渡配合的第二定位孔2141，通过两个孔轴的过渡配合，使得上模1在上下移动的过程中，只能在沿孔的轴线方向上移动，从而穿孔冲头11和水口冲头12在冲压时能够准确的冲压到面板上的正确位置。

参照图4和图5，剪切组件22包括剪切板221和剪切安装板222，剪切板221分为板体2215、卡接凸台2214、第一对刀凸台2211和第二对刀凸台2212，且第一对刀凸台2211和第二对刀凸台2212之间的空间形成对刀槽2213，剪切安装板222具有剪切板卡接槽2221，剪切板221上的卡接凸台2214与卡紧槽的侧壁抵接从而实现剪切板221的安装。剪切板221的板体2215嵌合在剪切板卡接槽2221内，第一对刀凸台2211和第二对刀凸台2212处于面板上的水口下方，与水口冲头12配合对水口进行剪切。此外剪切安装板222通过腰型孔螺栓连接在第一定位块21上，使得能够通过腰型孔调节剪切板221在面板下方的位置。

具体的，水口冲头12包括水口安装块121和水口刀头122，水口安装块121上具有水口安装槽1211，水口刀头122包括剪切凸台1221和水口安装凸台1223。水口刀头122通过螺栓安装在水口安装块121上，此时水口安装凸台1223与水口安装槽1211的侧壁抵接，剪切凸台1221上具有剪切斜面1224，并且剪切斜面1224在剪切凸台1221的末端形成水口刃1222，随着上模1的上下移动，剪切凸台1221的侧面与对刀槽2213的侧壁滑移配合，从而实现水口刃1222对面板上水口的剪切。此外由于剪切斜面1224的存在，水口安装凸台1223之间形成一个定位槽1225，与第一对刀凸台2211和第二对刀凸台2212的最大距离配合，在冲压时形成定位。

参照图6和图7，第二定位块23包括切孔柱231和切孔安装板232，切孔安装板232螺栓连接在第二定位块23上。切孔安装板232上具有切孔柱安装孔2321，切孔柱231卡接在切孔柱安装孔2321上，同时切孔柱231具有轴向贯穿的剪切孔2311。穿孔冲头11具有穿孔冲槽111和穿孔外周面112，穿孔外周面112与穿孔冲槽111的连接边缘处为穿孔刃113，穿孔刃113与剪切孔2311的侧壁滑移配合，在进行冲压时剪切孔2311和穿孔冲槽111对需要剪切的形状进行限定，然后由穿孔刃113进行剪切，从而实现孔的冲压。

此外第二定位板14上具有贯穿顶面和侧面的废料滑落槽233，且废料滑落槽233与剪切孔2311连通，在冲压完成后，冲压产生的废料直接进入到废料滑落槽233内，并且沿废料滑落槽233被收集到指定位置，改善了冲压的废料的四处掉落难以收集并集中处理的问题。

本申请实施例一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具的实施原理为：

将面板放置在下模2的第一定位块21和第二定位块23上进行定位，随后上模1在导向套筒31的作用下沿着导向柱3上下移动，穿孔冲头11和水口冲随着上模1也上下活动，在穿孔刃113和水口刃1222的作用下，同时将面板上的孔和水口进行冲压。此外在冲压过程中，冲压板15用于保持面板四周的受力稳定，缓冲板16用于缓和冲击避免面板受到损伤，第一定位轴17和第二定位轴18与第一定位孔2131和第二定位孔2141的孔轴过渡配合，保证整体位置正确不产生偏移，剪切板221在水口冲头12进行冲压时保证位置的准备，避免冲压到面板的本体上，孔进行冲压时，废料能够沿着废料滑落槽233掉落到指定位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具，其特征在于，包括用于冲压面板上的孔洞和水口的上模（1）、用于放置面板的下模（2）以及用于对所述上模（1）和所述下模（2）滑移配合进行导向的导向柱（3），所述上模（1）上设置有穿孔冲头（11）和水口冲头（12），所述穿孔冲头（11）和所述水口冲头（12）均固定连接在所述上模（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具，其特征在于，所述上模（1）包括安装板（13）和与所述安装板（13）固定连接的定位板（14），所述穿孔冲头（11）和所述水口冲头（12）均固定连接在所述安装板（13）上；所述定位板（14）上具有用于定位所述穿孔冲头（11）的穿孔定位槽（141）和用于定位所述水口冲头（12）的水口定位槽（142）。

3.根据权利要求2所述的一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具，其特征在于，所述上模（1）还包括冲压板（15），所述冲压板（15）上具有缓冲柱（151），所述缓冲柱（151）穿过所述安装板（13）和所述定位板（14）固定连接在所述冲压板（15）上，所述缓冲柱（151）的外周面设置有缓冲弹簧（152），所述缓冲弹簧（152）一端抵接所述冲压板（15），另一端抵接所述安装板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具，其特征在于，所述冲压板（15）远离所述定位板（14）所在的侧面固定连接有缓冲板（16），所述缓冲板（16）上设置有用于避让所述水口冲头（12）的水口避让槽（161）以及用于避让所述穿孔冲头（11）的穿孔避让孔（162）。

5.根据权利要求4所述的一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具，其特征在于，所述穿孔冲头（11）上具有穿孔冲槽（111）和穿孔外周面（112），所述穿孔外周面（112）与所述穿孔冲槽（111）侧壁的连接处为穿孔刃（113）。

6.根据权利要求5所述的一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具，其特征在于，所述水口冲头（12）包括水口安装块（121）和水口刀头（122），所述水口安装块（121）具有水口安装槽（1211），所述水口刀头（122）上包括水口安装凸台（1223），所述水口刀头（122）由紧固件顶紧在所述水口安装块（121）上，且所述水口安装凸台（1223）与所述水口安装槽（1211）侧壁抵接；所述水口刀头（122）包括剪切凸台（1221），所述剪切凸台（1221）上具有用于剪切水口的水口刃（1222）。

7.根据权利要求6所述的一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具，其特征在于，所述下模（2）包括用于放置面板的第一定位块（21），所述第一定位块（21）上具有用于与面板内侧沟槽嵌合的第一定位凸台（211）和用于与面板内侧另一沟槽嵌合的第二定位凸台（212）。

8.根据权利要求7所述的一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具，其特征在于，所述第一定位块（21）固定连接有第一定位轴（17）和第二定位轴（18），所述第一定位凸台（211）上具有第一定位套筒（213），且所述第一定位套筒（213）具有与第一定位轴（17）过渡配合的第一定位孔（2131），所述第二定位凸台（212）上具有第二定位套筒（214），且所述第二定位套筒（214）具有与第二定位轴（18）过渡配合的第二定位孔（2141）。

9.根据权利要求7所述的一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具，其特征在于，所述第一定位块（21）上包括剪切组件（22），所述剪切组件（22）包括剪切板（221）和与所述剪切板（221）卡接的剪切安装板（222），所述剪切安装板（222）固定连接在所述第一定位块（21）上；所述剪切板（221）包括第一对刀凸台（2211）和第二对刀凸台（2212），且所述第一对刀凸台（2211）和所述第二对刀凸台（2212）之间形成对刀槽（2213），所述对刀槽（2213）侧壁与所述剪切凸台（1221）侧壁滑移配合。

10.根据权利要求7所述的一种用于面壳水口与预留孔位的冲压模具，其特征在于，所述下模（2）还包括第二定位块（23），所述第二定位块（23）上设置有切孔柱（231）以及用于安装所述切孔柱（231）的切孔安装板（232），所述切孔柱（231）上具有剪切孔（2311），且所述剪切孔（2311）的侧壁与所述穿孔刃（113）滑移配合。

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