CN214289634U - 一种清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗装置，包括清洗箱、喷淋循环管路和蒸汽管路；喷淋循环管路串接清洗箱；蒸汽管路连接清洗箱；喷淋循环管路包括设于清洗箱内、用以喷射待清洗件的喷头；蒸汽管路包括设于清洗箱内的流量可调的蒸汽入口；蒸汽入口和喷淋循环管路二者连接有用以根据喷淋循环管路内工质的温度调节蒸汽入口的流量的控制器。该清洗装置利用喷淋循环管路实现了清洗箱内的待清洗件的清洗作业，结合蒸汽管路向清洗箱内提供蒸汽，维持清洗箱及其内部的工质的温度，既实现了喷淋循环管路内的工质的循环，一则降低材料成本，二则降低人工成本；同时令喷淋循环管路内的工质的温度维持在最佳温度范围内，提高清洗液的功效，进而提高清洗效果。

Description

一种清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，尤其涉及一种清洗装置。

背景技术

多晶硅生产工艺会产生大量的废水，针对这一废水处理时需要用到过滤器。过滤器的过滤芯在长期使用后容易堵塞，需要进行清洁。

目前，过滤芯的清洗作业通常采用浸没法，即直接将过滤芯紧密在清洗液内；有时还会结合人工实现刷洗。这一清洁方式的清洗效果差，清洗液用量大。

综上所述，如何改善清洗效果，降低清洗成本，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清洗装置，可以提高清洗效果，并降低清洗成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种清洗装置，包括清洗箱、喷淋循环管路和蒸汽管路；所述喷淋循环管路串接所述清洗箱；所述蒸汽管路连接所述清洗箱；所述喷淋循环管路包括设于所述清洗箱内、用以喷射待清洗件的喷头；所述蒸汽管路包括设于所述清洗箱内的流量可调的蒸汽入口；所述蒸汽入口和所述喷淋循环管路二者连接有用以根据所述喷淋循环管路内工质的温度调节所述蒸汽入口的流量的控制器。

优选地，所述清洗箱内设有超声波振动体。

优选地，还包括防水电机和用以定位装卡待清洗滤网的工装；所述工装设于所述清洗箱内且连接于所述防水电机的输出轴。

优选地，所述工装包括固定于所述输出轴的工装底盘和设于所述工装底盘、用以夹持和松开待清洗件的夹具；所述工装底盘为镂空结构。

优选地，所述工装底盘包括套设所述输出轴的环状转盘和多个以所述环状转盘为中心、呈放射状分布的固定杆。

优选地，所述喷头设于所述夹具的回转曲面内。

优选地，所述喷头包括喷淋管体和若干设于所述喷淋管体的管壁的喷射孔；全部所述喷射孔包括多个垂向间隔分布的第一喷射孔。

优选地，所述清洗箱内设有温度检测器；所述控制器具有与所述温度检测器连接、用以在所述温度检测器获取的检测温度低于预设温度时增大所述蒸汽入口的流量、在所述温度检测器获取的检测温度高于预设温度时减小所述蒸汽入口的流量的控制电路。

优选地，所述喷淋循环管路还包括泵体；

所述泵体的入口与位于所述入口上游的过滤器之间设有第一压力表，和/或，所述泵体的出口设有第二压力表。

优选地，所述蒸汽管路包括多个所述蒸汽入口和多个蒸汽出口；全部所述蒸汽入口均匀设于所述清洗箱的内壁。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的清洗装置包括清洗箱、喷淋循环管路和蒸汽管路；喷淋循环管路串接清洗箱，包括设于清洗箱内的喷头；蒸汽管路连接清洗箱，包括设于清洗箱内的流量可调的蒸汽入口。

该清洗装置中，蒸汽入口和喷淋循环管路二者连接于控制器，控制器根所述喷淋循环管路内的工质的温度调节蒸汽入口的流量。因此，该清洗装置一方面利用喷淋循环管路及其内部的工质实现了对待清洗件的自动、循环清洗，包括且不限于利用工质喷射待清洗件和利用工质浸泡待清洗件；另一方面利用蒸汽管路及其内部的蒸汽调节清洗箱内部的温度，包括且不限于调节清洗箱内的工质的温度，从而令喷淋循环管路内的工质在最佳温度范围内进行清洗作业，提高清洗效果。

该清洗装置可应用于滤芯的清洁作业，具有清洗成本低、清洗效果好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的工装底盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的夹具和环形定位网板的装配示意图。

其中，01-待清洗件、1-清洗箱、2-防水电机、3-工装、31-工装底盘、311-环状转盘、312-固定杆、32-夹具、4-喷淋管体、5-泵体、6-过滤器、7-第一压力表、8-第二压力表、9-蒸汽入口、10-蒸汽进管、11-进液阀、12-环形定位网板、13-超声波振动体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的清洗装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的工装底盘的结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的夹具和环形定位网板的装配示意图。

本实用新型提供一种清洗装置，包括清洗箱1、喷淋循环管路和蒸汽管路。

该清洗装置中，喷淋循环管路首尾连通的循环管路。喷淋循环管路内的工质为清洗液，用于在进入清洗箱1后实现对待清洗件01的喷淋和清洗。蒸汽管路可以是连通于清洗箱1的单向管路，也可以是串接清洗箱1的循环管路。蒸汽管路的工质为蒸汽，用于在进入清洗箱1后实现对清洗箱1内的物体的温度调节。其中，前述清洗箱1内的物体主要指进入清洗箱1内的清洗液，还可包括放置于清洗箱1内的待清洗件01以及设于清洗箱1内的其余零部件。

针对该清洗装置所采用的喷淋循环管路，包括设于清洗箱1的内部的喷头。该喷头用于向放置于清洗箱1内的待清洗件01喷射清洗液，实现对待清洗件01的喷淋清洗作业。

针对该清洗装置所采用的蒸汽管路，包括设于清洗箱1内的内部的蒸汽入口9。该蒸汽入口9为流量可调的蒸汽入口9，用于清洗箱1内供给具有高温的蒸汽，通过蒸汽调节清洗箱1内部的温度，令清洗液对待清洗件01的清洗作业始终维持在。

至于蒸汽入口9的流量调节方式，包括且不限于采用阀门的方式。

该清洗装置还包括控制器，控制器分别连接蒸汽入口9和喷淋循环管路，用于根据喷淋循环管路内的工质即清洗液的温度调节蒸汽入口9的流量的控制器。例如，当喷淋循环管路内的工质的温度低于目标温度时，控制器提高蒸汽入口9的流量，令蒸汽管路向清洗箱1内快速、大量提供蒸汽，令清洗箱1的内部升温。当喷淋循环管路内的工质的温度高于目标温度时，控制器降低蒸汽入口9的流量，令蒸汽管路向清洗箱1内缓慢、少量提供蒸汽，以便结合清洗箱1、喷淋循环管路及其工质的散热实现降低清洗箱1内部的温度。

其中，控制器可以以进入清洗箱1内的清洗液的温度作为清洗液的实际温度，根据这一温度来调节蒸汽入口9的流量；也可以以位于清洗箱1外且处于管路内部的清洗液的温度作为清洗液的实际温度，根据这一温度来调节蒸汽入口9的流量。

显然，上述喷淋循环管路除了喷头以外，还可包括分别连接于喷头的入口和出口的管路，前述多条管路用以实现清洗箱1在喷淋循环管路中的串接。其中，实现清洗液进入清洗箱1的清洗液进管可设置进液阀11，实现清洗液流出清洗箱1的清洗液出管可设置出液阀。上述蒸汽管路除了蒸汽入口9以外，还可包括连通于清洗箱1的蒸汽进管10和设于清洗箱1内的蒸汽出口，蒸汽出口用于及时排出清洗箱1内的空气以维持清洗箱1的内部气压平衡。

综上，本实用新型所提供的清洗装置利用喷淋循环管路实现了对清洗箱1内的待清洗件01例如筒状滤网的清洗作业，且作为清洗液的工质可以在喷淋循环管路中反复利用。蒸汽管路向清洗箱1内提供蒸汽，用于令前述清洗作业维持在清洗液的最佳使用范围内，提高清洗效果。该清洗装置可应用于滤芯的清洁作业，具有清洗成本低、清洗效果好的特点。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的清洗装置做更进一步的说明。

在上述实施例的基础上，本实用新型所提供的清洗装置还包括设于清洗箱1内的超声波振动体13。

当清洗箱1内的清洗液部分或全部浸没待清洗件01时，超声波振动体13可以向清洗箱1内的清洗液进行传递振能，利用剧烈波动的清洗液进一步清洗待清洗件01，实现二次清洗。

当清洗箱1内的清洗液未浸没待清洗件01时，超声波振动体13可以向处于清洗箱1内的待清洗件01传递振能，通过振动待清洗件01，令附着于待清洗件01的杂质及清洗液迅速脱离待清洗件01，提高清洗效果。

可参考图1，超声波振动体13可设置为多根超声波振动棒。超声波振动棒安装于清洗箱1的腔体底端。

进一步地，本实用新型所提供的清洗装置还可包括防水电机2和用以定位装卡待清洗件01的工装。工装设于清洗箱1的腔体内部，根据待清洗件01的具体形状结构，工装可以采用夹持、锁紧、套接等方式显示待清洗件01在箱体内的定位。防水电机2可以设于清洗箱1内的内部，也可设于清洗箱1内的外部；防水电机2的输出轴穿设清洗箱1。前述工装通过穿设至清洗箱1内部的输出轴实现安装，因此，该清洗装置中，防水电机2可以带动工装以及该工装所装卡的待清洗件01旋转。

当清洗箱1内的清洗液部分或全部浸没待清洗件01时，待清洗件01相对于清洗箱1内的清洗液旋转，实现清洗液对待清洗件01的冲击。当该清洗装置不具备前述超声波振动体13时，待清洗件01相对于清洗箱1内的清洗液旋转相当于待清洁件的二次清洁；当该清洗装置具备其拿书超声波振动体13时，待清洗件01相对于清洗箱1内的清洗液旋转相当于待清洁件的三次清洁。

当清洗箱1内的清洗液未浸没待清洗件01时，待清洗件01通过高速旋转令附着于待清洗件01的杂质及清洗液迅速脱离待清洗件01，提高清洗效果。

针对本实用新型所采用的防水电机2，防水电机2全部处于清洗箱1的腔体内时，防水电机2属于可以在水下工作的电机，具体型号可根据现有技术中的已由产品选择。防水电机2仅输出轴处于清洗箱1的腔体内时，前述输出轴与清洗箱1的壳体之间设有防水结构，以满足输出轴的旋转需求和防水需求。

针对本实用新型所采用的工装，可包括固定于输出轴的工装底盘31和设于工装底盘31、用以夹持和松开待清洗件01的夹具32。

以待清洗件01为滤网为例，夹具32可采用螺母、螺杆和手柄等零件装配而成，螺杆穿设滤网，螺母夹紧于滤网的两侧。

为了提高清洗效果，避免待清洗件01的杂质积聚于工装底盘31，工装底盘31为设置为镂空结构。

以图2为例，工装底盘31包括环状转盘311和多个固定于环状转盘311外周的固定杆312。环状转盘311套设且固定于防水电机2的输出轴，多个固定杆312以环状转盘311为中心、呈放射状分布。

针对具有筒状等立体形状的待清洗件01而言，具有上述结构的工装可以令待清洗件01以自身的轴向为中心轴旋转，方便喷淋循环管路的喷头伸入待清洗件01内部，实现自待清洗件01的内部向外部清洗，可参考图1所示。清洗过程中，工装底盘31能够有效待清洗件01的支撑，并及时排出杂质，避免待清洗件01表面脱落的杂质积聚于待清洗件01内。

其中，为了实现喷头伸入待清洗件01的内部，可以令喷头安装于夹角的回转曲面内。由于夹具32夹持待清洗件01，因此，若待清洗件01为平面等非空心结构，则夹具32可以带动待清洗件01旋转，此时，喷头相当于设于待清洗件01在旋转过程中形成的回转曲面内；若待清洗件01为套筒等空心结构，则夹具32可夹持于前述空心结构的侧壁，此时，夹具32的回转曲面可视为待清洗件01的周侧壁面，喷头不仅设于夹具32的回转曲面内，也设于前述空心结构的内部。

在上述实施例的基础上，为了提高喷头对待清洗件01的清洗效果，设于待清洗件01内的喷头紧邻于待清洗件01的内壁，换言之，喷头位于夹具32的回转曲面内且紧邻夹具32。这一设置可以减小喷头和待清洗件01的间距，实现清洗液对待清洗件01内部的彻底清洁。

针对尺寸较大的待清洗件01而言，需要使用多个夹具32同时装卡。为了方便这一操作，本实用新型所提供的清洗装置中，工装底盘31的上方可设置与工装底盘31连接的环形定位网板12，该环形定位网板12的外周与工装底盘31的外周之间设有连接体，全部夹具32通过前述连接体实现定位安装。

为了提高喷头的清洗效果，本实用新型所采用的喷头可包括喷淋管体4和若干设于喷淋管体4的管壁的喷射孔，且全部喷射孔包括多个垂向间隔分布的第一喷射孔。

其中，全部第一喷射孔在垂向上的高度分布范围适应于待清洗件01在清洗箱1内的定位高度。如图1所示，全部第一喷射孔与套筒状的待清洗件01等高设置，用于向待清洗件01均匀喷射清洗液。

此外，本实用新型所提供的清洗装置中，清洗箱1内处设有温度检测器；控制器具有与蒸汽入口9和前述温度检测器连接的控制电路。

温度检测器设于清洗箱1内，用于检测处于清洗箱1内的清洗液的温度，这一温度能够精确反应该清洗装置在喷淋清洗、超声波振动清洗和待清洗件01旋转清洗三者中任意一者或多者的实际工作温度，有利于更好的发挥清洗液的清洗功效。

控制电路分别连接蒸汽入口9和温度检测器，用于在温度检测器获取的检测温度低于预设温度时增大蒸汽入口9的流量，用于在温度检测器获取的检测温度高于预设温度时减小蒸汽入口9的流量。

针对本实用新型所采用的喷淋循环管路，还包括泵体5和连接于泵体5的上游的过滤器6。

泵体5具体可采用蠕动泵；蠕动泵的流量可控制在50L/min左右。

泵体5的作用这一在于实现工质在喷淋循环管路中的循环运动，作用之二在于向工质加压并供给至喷头，令喷头向外喷射高压水流。

过滤器6用于收集喷淋循环管路中的杂质，起到净化清洗液的作用。

其中，泵体5的入口与过滤器6之间可连接第一压力表7，泵体5的出口可连接第二压力表8。显然，第一压力表7用于检测过滤器6的出口压力，这一压力数据可以反映过滤器6的当前作业状态。第二压力表8用于检测泵体5的出口压力，这一压力数据与喷头的喷淋压力关联。

针对本实用新型所采用的蒸汽管路，包括多个蒸汽入口9和多个蒸汽出口。

全部蒸汽入口9均匀设于清洗箱1的内壁，用于将蒸汽均匀通入清洗箱1内，实现对清洗箱1及其内的清洗液的加热，保证清洗。

以上对本实用新型所提供的清洗装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括清洗箱(1)、喷淋循环管路和蒸汽管路；所述喷淋循环管路串接所述清洗箱(1)；所述蒸汽管路连接所述清洗箱(1)；所述喷淋循环管路包括设于所述清洗箱(1)内、用以喷射待清洗件(01)的喷头；所述蒸汽管路包括设于所述清洗箱(1)内的流量可调的蒸汽入口(9)；所述蒸汽入口(9)和所述喷淋循环管路二者连接有用以根据所述喷淋循环管路内工质的温度调节所述蒸汽入口(9)的流量的控制器。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)内设有超声波振动体(13)。

3.根据权利要求1或2所述的清洗装置，其特征在于，还包括防水电机(2)和用以定位装卡待清洗滤网(01)的工装(3)；所述工装(3)设于所述清洗箱(1)内且连接于所述防水电机(2)的输出轴。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述工装(3)包括固定于所述输出轴的工装底盘(31)和设于所述工装底盘(31)、用以夹持和松开待清洗件(01)的夹具(32)；所述工装底盘(31)为镂空结构。

5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述工装底盘(31)包括套设所述输出轴的环状转盘(311)和多个以所述环状转盘(311)为中心、呈放射状分布的固定杆(312)。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述喷头设于所述夹具(32)的回转曲面内。

7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述喷头包括喷淋管体(4)和若干设于所述喷淋管体(4)的管壁的喷射孔；全部所述喷射孔包括多个垂向间隔分布的第一喷射孔。

8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)内设有温度检测器；所述控制器具有与所述温度检测器连接、用以在所述温度检测器获取的检测温度低于预设温度时增大所述蒸汽入口(9)的流量、在所述温度检测器获取的检测温度高于所述预设温度时减小所述蒸汽入口(9)的流量的控制电路。

9.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述喷淋循环管路还包括泵体(5)；

所述泵体(5)的入口与位于所述入口上游的过滤器(6)之间设有第一压力表(7)，和/或，所述泵体(5)的出口设有第二压力表(8)。

10.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述蒸汽管路包括多个所述蒸汽入口(9)和多个蒸汽出口；全部所述蒸汽入口(9)均匀设于所述清洗箱(1)的内壁。

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