CN212397451U - 一种新型多工位阀芯自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型多工位阀芯自动清洗装置，包括冲洗水箱、冲洗装置、夹具、台架，冲洗水箱设于台架的下方，水箱中的水经泵打到冲洗装置中对夹具上的阀芯进行冲洗，冲洗完的水经台架上的孔回流到水箱中，循环使用，夹具设于台架上方，夹具上方设有冲洗装置，喷头上有三个喷水孔，分别与阀芯上的三个要清洗的孔对齐，夹具采用浮动夹紧的方式。一块压板上装有两个压块，压板与压块采用销联结，阀芯的定位基准均以导杆孔为基准来加工，喷水孔也均以导杆孔为基准来加工，确保喷水孔与24个需要清洗的孔精确对准，本装置可以自动化、高效率的完成对阀芯的清洗。

Description

一种新型多工位阀芯自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及阀芯清洗研究技术领域，尤其是涉及一种新型多工位阀芯自动清洗装置。

背景技术

流体控制阀在加工完成后，需要对阀上通路孔进行高压冲洗，将里面的切屑彻底清洗干净，否则会影响阀的使用性能，现有技术中的某种阀芯结构如图9 所示，要求对2个

和一个

孔进行高压清洗，清洗水压为20，冲洗15秒，清洗时高压水必须直接对准孔的内表面冲洗，才能保证有足够的压力和清洗效果。这就要求高压水分三路分别对三个孔冲洗，由于孔径较小，间距也很小，所以冲洗有一定的难度。目前采用的方法是，将单个零件在夹具上定位夹紧后，将高压水对准三个孔冲洗；或者通过三根孔径为1.5mm的针插入三个孔中进行冲洗，动作均由人工操作，冲洗效果也不佳，特别是孔口处冲不到。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型多工位阀芯自动清洗装置，可以自动化、高效率的完成对阀芯的清洗。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型多工位阀芯自动清洗装置，包括冲洗水箱、冲洗装置、夹具、台架，所述冲洗水箱设于台架的下方，所述夹具设于台架上方，夹具上方设有冲洗装置；

所述夹具包括底板，底板中部设有矩形镂空，镂空处四周上方设有垫板，垫板的左右两侧设有竖直的气缸支架，左气缸和右气缸左右对称固定于气缸支架的中部，垫板中部上方与左气缸垂直方向上左侧设有左压板，右侧设有右压板，左压板上设有2个左压块，右压板上设有2个右压块，左压块的右侧设有2个圆环形的阀芯，右压块的左侧设有2个圆环形的阀芯，左压块与右压块的阀芯之间设有定位板，左气缸靠近定位板的一侧连接于左压块中部，右气缸靠近定位板的一侧连接于右压块中部，左压块与左压板之间通过销进行连接，右压块与右压板之间通过销进行连接；

所述冲洗装置包括支架，所述支架内部左右两侧各设有一根导杆，喷水板左右两侧通过直线轴承固定于导杆上，喷水板的下方均匀设有8个喷头，喷水板上方左右两侧各设有一根进水管接头，喷水板中间与冲洗气缸的下端相连接，冲洗气缸的上端设于支架上表面的上方；

所述冲洗水箱上方设有水泵，冲洗水箱内部设有至少2层阶梯过滤层及水位控制阀，冲洗水箱底部设有排水管及滚轮。

进一步地，所述左压块呈半圆形，左压板靠近左压块的一侧具有2个半圆形的凹槽，与左压块相适配。

进一步地，所述定位板的左右两侧各延伸出4根齿，齿设于垂直于气缸方向上最外侧阀芯的前后两侧。

进一步地，所述右压块呈半圆形，右压板靠近右压块的一侧具有2个半圆形的凹槽，与右压块相适配。

进一步地，所述喷头与阀芯一一对应且相互适配。

进一步地，所述8个阀芯上共有24个孔，与冲洗装置的喷头上的24个喷水孔相对应。

进一步地，所述定位板的前后两端处设有导杆孔，与冲洗装置的导杆末端相适配。

进一步地，所述喷头包括喷头底座和喷水凸台，喷水凸台垂直于喷头底座上，喷水凸台上有三个喷水孔，分别与阀芯上的三个孔对齐，喷头与喷水孔平行的两侧边上中间各设有1个定位销孔，每个定位销孔的两侧各设有1个螺钉安装孔。

本实用新型的有益效果是：

本装置能够实现多工位阀芯自动清洗，可以自动化、高效率的完成对阀芯的清洗，清洗准确，减少了冲洗难度，冲洗效果好。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是水箱内部结构示意图。

图3是夹具结构示意图。

图4是阀芯结构示意图。

图5是阀芯定位结构示意图。

图6是冲洗装置结构示意图。

图7是喷头结构示意图。

图8是喷水板结构示意图。

图9是现有技术的阀芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-9对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种新型多工位阀芯自动清洗装置，包括冲洗水箱1、冲洗装置2、夹具3、台架4，所述冲洗水箱1设于台架4的下方，所述夹具3设于台架4上方，夹具 3上方设有冲洗装置2；

所述夹具3包括底板31，底板中部设有矩形镂空，镂空处四周上方设有垫板311，垫板的左右两侧设有竖直的气缸支架35，左气缸36和右气缸312左右对称固定于气缸支架的中部，垫板311中部上方与左气缸36垂直方向上左侧设有左压板33，右侧设有右压板310，左压板33上设有2个左压块32，右压板310 上设有2个右压块39，左压块33的右侧设有2个圆环形的阀芯37，右压块39 的左侧设有2个圆环形的阀芯37，左压块与右压块的阀芯之间设有定位板38，左气缸36靠近定位板的一侧连接于左压块中部，右气缸312靠近定位板的一侧连接于右压块中部，左压块与左压板之间通过销34进行连接，右压块与右压板之间通过销34进行连接；

所述冲洗装置包括支架21，所述支架21内部左右两侧各设有一根导杆24，喷水板23左右两侧通过直线轴承固定于导杆24上，喷水板的下方均匀设有8 个喷头22，喷水板上方左右两侧各设有一根进水管接头25，喷水板中间与冲洗气缸26的下端相连接，冲洗气缸26的上端设于支架上表面的上方；

所述冲洗水箱1上方设有水泵，冲洗水箱内部设有至少2层阶梯过滤层11 及水位控制阀，冲洗水箱底部设有排水管及滚轮。

所述左压块32呈半圆形，左压板33靠近左压块32的一侧具有2个半圆形的凹槽，与左压块32相适配。

所述定位板38的左右两侧各延伸出4根齿，齿设于垂直于气缸方向上最外侧阀芯37的前后两侧。

所述右压块39呈半圆形，右压板310靠近右压块39的一侧具有2个半圆形的凹槽，与右压块相适配。

所述喷头22与阀芯37一一对应且相互适配。

所述8个阀芯上共有24个孔，与冲洗装置的喷头上的24个喷水孔221相对应。

所述定位板的前后两端处设有导杆孔381，与冲洗装置的导杆24末端相适配。

所述喷头包括喷头底座和喷水凸台，喷水凸台垂直于喷头底座上，喷水凸台上有三个喷水孔221，分别与阀芯上的三个孔对齐，喷头与喷水孔221平行的两侧边上中间各设有1个定位销孔223，每个定位销孔223的两侧各设有1个螺钉安装孔222。

冲洗水箱直接置于台架下面，水箱中的水经泵打到冲洗装置中对夹具上的阀芯进行冲洗，冲洗完的水经台架上的孔回流到水箱中，循环使用。

夹具采用浮动夹紧的方式。一块压板上装有左右两个压块，例如左压板与左压块采用销联结，这样左压块就可以绕销回转，夹紧时只有当左、右压块的两端同时夹到阀芯时，左、右压块才能保持平衡。同理，气缸安装在左右两个压块的中间，只有当左右两个压块同时夹紧阀芯时，左、右压板才能保持平衡。一个气缸夹持4个阀芯，两个气缸对称布置，共夹持8个阀芯。

8个阀芯共有24个孔需要清洗。冲洗装置上配置了24个喷水孔来冲洗24 个孔。为了让24个喷水孔来精确对准这24个需要清洗的孔，必须要将这8个阀芯精确定位。定位方式如图5所示。

导杆孔是夹具和冲洗装置共同的基准。所以阀芯的定位基准均以导杆孔为基准来加工，喷水孔也均以导杆孔为基准来加工，这样可确保喷水孔与24个需要清洗的孔精确对准。

冲洗装置如图6所示。

喷水板通过直线轴承安装在两根导杆上，由气缸驱动上下移动。八个喷头安装在喷水板上，每个喷头对准一个阀芯进行冲洗。喷头结构如图7所示。

喷头上有三个喷水孔，分别与阀芯上的三个要清洗的孔对齐。为了确保八个喷头上的孔分别与八个阀芯的孔都能准确对齐，在喷头上设置了两个圆柱定位销孔，三个喷水孔均以圆柱定位销孔为基准来加工。而喷头也以两个圆柱定位销孔中安装定位销在喷水板上定位，喷水板上的定位销孔又以导杆孔为基准。如前所述，夹具上的定位基准也以导杆孔为基准，这样就可以确保每个喷头上的三个喷水孔与阀芯上的三个要清洗的孔对齐。

喷水板详细结构如图8所示。

一个进水管接头接通两个喷头，进水管接头直接接到水泵上。水泵采用扬程 200米以上的多级泵，确保输出压力达到20Kg/cm²以上。

整机采用PLC控制，操作流程为：

人工上料，按启动按钮，设备开始运行：夹具夹紧工件→喷水板下降，让喷头接近工件的清洗孔(距离可调)→水泵启动→冲洗工件15秒(时间可调)→水泵停止，喷水板上移→夹具松开→人工下料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型多工位阀芯自动清洗装置，其特征在于，包括冲洗水箱、冲洗装置、夹具、台架，所述冲洗水箱设于台架的下方，所述夹具设于台架上方，夹具上方设有冲洗装置；

所述夹具包括底板，底板中部设有矩形镂空，镂空处四周上方设有垫板，垫板的左右两侧设有竖直的气缸支架，左气缸和右气缸左右对称固定于气缸支架的中部，垫板中部上方与左气缸垂直方向上左侧设有左压板，右侧设有右压板，左压板上设有2个左压块，右压板上设有2个右压块，左压块的右侧设有2个圆环形的阀芯，右压块的左侧设有2个圆环形的阀芯，左压块与右压块的阀芯之间设有定位板，左气缸靠近定位板的一侧连接于左压块中部，右气缸靠近定位板的一侧连接于右压块中部，左压块与左压板之间通过销进行连接，右压块与右压板之间通过销进行连接；

所述冲洗装置包括支架，所述支架内部左右两侧各设有一根导杆，喷水板左右两侧通过直线轴承固定于导杆上，喷水板的下方均匀设有8个喷头，喷水板上方左右两侧各设有一根进水管接头，喷水板中间与冲洗气缸的下端相连接，冲洗气缸的上端设于支架上表面的上方；

所述冲洗水箱上方设有水泵，冲洗水箱内部设有至少2层阶梯过滤层及水位控制阀，冲洗水箱底部设有排水管及滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种新型多工位阀芯自动清洗装置，其特征在于，所述左压块呈半圆形，左压板靠近左压块的一侧具有2个半圆形的凹槽，与左压块相适配。

3.根据权利要求1所述的一种新型多工位阀芯自动清洗装置，其特征在于，所述定位板的左右两侧各延伸出4根齿，齿设于垂直于气缸方向上最外侧阀芯的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型多工位阀芯自动清洗装置，其特征在于，所述右压块呈半圆形，右压板靠近右压块的一侧具有2个半圆形的凹槽，与右压块相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型多工位阀芯自动清洗装置，其特征在于，所述喷头与阀芯一一对应且相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型多工位阀芯自动清洗装置，其特征在于，所述8个阀芯上共有24个孔，与冲洗装置的喷头上的24个喷水孔相对应。

7.根据权利要求1所述的一种新型多工位阀芯自动清洗装置，其特征在于，所述定位板的前后两端处设有导杆孔，与冲洗装置的导杆末端相适配。

8.根据权利要求1所述的一种新型多工位阀芯自动清洗装置，其特征在于，所述喷头包括喷头底座和喷水凸台，喷水凸台垂直于喷头底座上，喷水凸台上有三个喷水孔，分别与阀芯上的三个孔对齐，喷头与喷水孔平行的两侧边上中间各设有1个定位销孔，每个定位销孔的两侧各设有1个螺钉安装孔。

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