CN214289395U - 砂石振筛机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂石振筛机，涉及混凝土生产设备的领域，其包括振筛机本体，所述振筛机本体上端设有支撑架，所述支撑架上设有进料斗，所述进料斗内水平设置有筛板，所述筛板上间隔开设有多个过滤通孔，所述支撑架上升降设置有压料组件，所述压料组件位于所述筛板的正上方，所述压料组件用于对筛板上筛留下来较大的砂石块进行挤压分离。本申请具有提高砂石分离质的效果。

Description

砂石振筛机

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种砂石振筛机。

背景技术

混凝土对砂石的原料的颗粒大小有要求，在大型的建筑工地、施工场所现在一般采用砂石筛选机对砂石进行筛选，将过大的砂石去除，从而留下大小基本一直的精制砂石。

一篇申请号为CN201820487653.0的中国专利公开了一种砂石筛选机，包括机体，机体上设置有进料口和出料口，机体内部设置有对砂石进行筛选的筛网，砂石筛选机还包括筛网架，所述筛网架在筛网平面上与机体滑动连接，所述筛网固定在筛网架上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通常砂石都是堆放，堆放久了之后水分介入，导致砂石之间成团结块，因此在筛分的时候不易分离，造成砂石分离质量不佳的问题。

实用新型内容

为了提高砂石分离质量，本申请提供一种砂石振筛机。

本申请提供的一种砂石振筛机采用如下的技术方案：

一种砂石振筛机，包括振筛机本体，所述振筛机本体上端设有支撑架，所述支撑架上设有进料斗，所述进料斗内水平设置有筛板，所述筛板上间隔开设有多个过滤通孔，所述支撑架上升降设置有压料组件，所述压料组件位于所述筛板的正上方，所述压料组件用于对筛板上筛留下来较大的砂石块进行挤压分离。

通过采用上述技术方案，工作时，将需分离的砂石原料从进料斗倒入，筛板对需分离的砂石原料进行过滤，使成团结块的较大砂石块留在筛板的上表面，正常的砂石则通过过滤通孔进入振筛机本体进行分筛，当一批需分离的砂石原料倒入完成后，压料组件对筛板上筛留下来的较大砂石块进行挤压分离，使成团结块的较大砂石块变成正常的砂石然后通过过滤通孔进入振筛机本体进行分筛，提高砂石分离质量，进而提高混凝土的质量，升降设置的压料组件，便于对成团结块的较大砂石块不断进行挤压，使成团结块的较大砂石块更好的被压散。

可选的，所述压料组件包括：伺服电机、固定板、连接杆和压板；

所述振筛机本体上设有固定架，所述伺服电机可升降设于所述固定架上且输出端朝下，所述固定板水平设于所述伺服电机的输出端，所述固定板位于所述筛板的正上方，所述连接杆设有多个，多个所述连接杆间隔设于所述固定板的下表面，所述压板设有多个，一个所述压板设于一个连接杆的下端。

通过采用上述技术方案，驱动伺服电机下降，进而带动多个压板对筛板上表面成团结块的较大砂石块进行挤压，以使成团结块的较大砂石块分散，伺服电机驱动固定板转动，进而带动多个压板转动，从而对筛板上表面成团结块的较大砂石块边进行充分的挤压，同时随着振筛机本体的不断振动，便于压板对筛板上表面各处成团结块的较大砂石块进行挤压。

可选的，所述固定架上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端朝下，所述伺服电机设于所述第一气缸的输出端。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动伺服电机上下升降，进而实现压板的不断升降，从而对成团结块的较大砂石块进行挤压，操作方便、快捷。

可选的，所述进料斗的一侧开设有分料通孔，所述分料通孔的下端与所述筛板的上表面相平齐，所述分料通孔处可升降设置有用于将分料通孔封堵的挡板，所述进料斗远离所述分料通孔的一侧设有推送组件，所述推送组件用于将筛板上未被挤压分离的砂石块从分料通孔处推出。

通过采用上述技术方案，当有较硬的砂石块，压板不能挤压分散时，推送组件将筛板上较硬的砂石块从分料通孔处推出，以便于工作人员对较硬的砂石块进行分离，从而确保较好的砂石分离质量。

可选的，所述推送组件包括：推板和第二气缸；

所述推板竖直位于所述进料斗内，且下端面与筛板的上表面相贴合，所述第二气缸水平设于所述进料斗远离所述分料通孔的一侧，所述第二气缸的输出端朝向所述分料通孔且贯穿所述进料斗，所述推板设于所述第二气缸的输出端。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动推板向分料通孔的一侧运动，以将筛板上较硬的砂石块从分料通孔处推出，实现自动化的操作。

可选的，所述挡板位于所述进料斗内，所述固定架上设有第三气缸，所述第三气缸的输出端朝下且与所述挡板相连接，当所述挡板运动至最下方时，所述挡板的下端面与所述筛板的上表面相贴合。

通过采用上述技术方案，第三气缸驱动挡板升降，实现分料通孔处的打开或封堵，当挡板将分料通孔处封堵时，便于进料斗内压料工作的进行，当挡板从分料通孔处移开时，便于推送组件将筛板上较硬的砂石块从分料通孔处推出。

可选的，所述进料斗的外侧设有导料管，所述导料管的一端设于所述分料通孔处。

通过采用上述技术方案，导料管便于工作人员对从分料通孔处推送出的较硬的砂石块进行集中收集处理。

可选的，所述导料管内设有粉碎组件，所述导料管远离所述分料通孔的一端伸入所述振筛机本体内。

通过采用上述技术方案，粉碎组件便于对从分料通孔进入导料管内较硬的砂石块进行粉碎，使分离后较硬的砂石块进入振筛机本体再次被分筛，以提高砂石分离质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.筛板对需分离的砂石原料进行过滤，使成团结块的较大砂石块留在筛板的上表面，正常的砂石则通过过滤通孔进入振筛机本体进行分筛，压料组件对筛板上筛留下来的较大砂石块进行挤压分离，使成团结块的较大砂石块变成正常的砂石然后通过过滤通孔进入振筛机本体进行分筛，提高砂石分离质量，进而提高混凝土的质量；

2.驱动伺服电机下降，进而带动多个压板对筛板上表面成团结块的较大砂石块进行挤压，以使成团结块的较大砂石块分散，伺服电机驱动固定板转动，进而带动多个压板转动，从而对筛板上表面成团结块的较大砂石块边进行充分的挤压；

3.粉碎组件便于对从分料通孔进入导料管内较硬的砂石块进行粉碎，使分离后较硬的砂石块进入振筛机本体再次被分筛，以提高砂石分离质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中粉碎组件的结构示意图。

附图标记：1、振筛机本体；2、支撑架；3、进料斗；31、分料通孔；4、筛板；5、压料组件；51、伺服电机；52、固定板；53、连接杆；54、压板；6、固定架；7、第一气缸；8、挡板；9、推送组件；91、推板；92、第二气缸；10、第三气缸；11、导料管；12、粉碎组件；121、驱动电机；122、搅拌轴；123、搅拌刀片；13、连接箱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

振筛机本体1内从上至下依次设有粗筛网和细筛网。

本申请实施例公开一种砂石振筛机。参照图1和图2，砂石振筛机包括振筛机本体1，振筛机本体1上端焊接有支撑架2，支撑架2上固定有不锈钢的进料斗3，进料斗3上端呈正方体状，进料斗3的下端呈漏斗状，进料斗3内水平固定有不锈钢的筛板4，筛板4上间隔开设有多个过滤通孔，过滤通孔的面积大于振筛机本体1内粗筛网上网孔的面积。

支撑架2上升降设置有压料组件5，压料组件5位于筛板4的正上方，压料组件5用于对筛板4上筛留下来较大的砂石块进行挤压分离。

参照图1和图2，压料组件5包括：伺服电机51、固定板52、连接杆53和压板54；固定板52、连接杆53和压板54均为不锈钢材质，振筛机本体1上焊接有固定架6，固定架6的上端凸出于进料斗3顶部，固定架6上端固定有第一气缸7，第一气缸7的输出端朝下，伺服电机51设于第一气缸7的输出端，伺服电机51的输出端朝下，固定板52水平固定于伺服电机51的输出端，固定板52的长度与分料斗上端内切圆的直径相同，固定板52位于筛板4的正上方，连接杆53设有多个，多个连接杆53间隔焊接于固定板52的下表面，压板54设有多个，压板54的数量与连接杆53的数量相同，一个压板54水平焊接于一个连接杆53的下端，相邻两个压板54之间留有间隙。

为了将砂石原料中较硬的砂石块进行分离，进料斗3上端的一侧开设有分料通孔31，分料通孔31的长度与进料斗3上端的边长相同，分料通孔31的下端与筛板4的上表面相平齐，分料通孔31处可升降设置有用于将分料通孔31封堵的挡板8，挡板8位于进料斗3内，固定架6上设有第三气缸10，第三气缸10的输出端朝下且与挡板8的上部固定连接，当挡板8运动至最下方时，挡板8的下端面与筛板4的上表面相贴合。

参照图2和图3，进料斗3的外侧设有不锈钢的导料管11，导料管11的一端设有连接箱13，连接箱13远离导料管11的一端固定于分料通孔31处，连接箱13的内底壁朝向导料管11的一侧倾斜向下布设，导料管11靠近连接箱13一端的内底壁与连接箱13的内底壁箱平齐，导料管11内设有粉碎组件12，导料管11远离分料通孔31的一端伸入振筛机本体1内（导料管11的下端位于粗筛网的上方），粉碎组件12包括：驱动电机121、搅拌轴122和搅拌刀片123，安装架呈十字状且水平焊接于导料管11内，驱动电机121固定于安装架上，搅拌轴122的下端竖直转动连接于驱动电机121的输出端，搅拌刀片123设置有多个，多个搅拌刀片123分别水平间隔固定于搅拌轴122的上端。

进料斗3远离分料通孔31的一侧设有推送组件9，推送组件9用于将筛板4上未被挤压分离的砂石块从分料通孔31处推出，推送组件9包括：推板91和第二气缸92；推板91竖直位于进料斗3内，且下端面与筛板4的上表面相贴合，第二气缸92水平设于进料斗3远离分料通孔31的一侧，第二气缸92的输出端朝向分料通孔31且贯穿进料斗3，推板91固定于第二气缸92的输出端。

本申请实施例一种砂石振筛机的实施原理为：工作时，将需分离的砂石原料从进料斗3倒入，筛板4对需分离的砂石原料进行过滤，使成团结块的较大砂石块留在筛板4的上表面，正常的砂石则通过过滤通孔进入振筛机本体1进行分筛，当一批需分离的砂石原料倒入完成后，压料组件5对筛板4上筛留下来的较大砂石块进行挤压分离，使成团结块的较大砂石块变成正常的砂石然后通过过滤通孔进入振筛机本体1进行分筛，提高砂石分离质量，进而提高混凝土的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石振筛机，包括振筛机本体（1），所述振筛机本体（1）上端设有支撑架（2），所述支撑架（2）上设有进料斗（3），其特征在于：所述进料斗（3）内水平设置有筛板（4），所述筛板（4）上间隔开设有多个过滤通孔，所述支撑架（2）上升降设置有压料组件（5），所述压料组件（5）位于所述筛板（4）的正上方，所述压料组件（5）用于对筛板（4）上筛留下来较大的砂石块进行挤压分离。

2.根据权利要求1所述的砂石振筛机，其特征在于：所述压料组件（5）包括：伺服电机（51）、固定板（52）、连接杆（53）和压板（54）；

所述振筛机本体（1）上设有固定架（6），所述伺服电机（51）可升降设于所述固定架（6）上且输出端朝下，所述固定板（52）水平设于所述伺服电机（51）的输出端，所述固定板（52）位于所述筛板（4）的正上方，所述连接杆（53）设有多个，多个所述连接杆（53）间隔设于所述固定板（52）的下表面，所述压板（54）设有多个，一个所述压板（54）设于一个连接杆（53）的下端。

3.根据权利要求2所述的砂石振筛机，其特征在于：所述固定架（6）上设有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的输出端朝下，所述伺服电机（51）设于所述第一气缸（7）的输出端。

4.根据权利要求3所述的砂石振筛机，其特征在于：所述进料斗（3）的一侧开设有分料通孔（31），所述分料通孔（31）的下端与所述筛板（4）的上表面相平齐，所述分料通孔（31）处可升降设置有用于将分料通孔（31）封堵的挡板（8），所述进料斗（3）远离所述分料通孔（31）的一侧设有推送组件（9），所述推送组件（9）用于将筛板（4）上未被挤压分离的砂石块从分料通孔（31）处推出。

5.根据权利要求4所述的砂石振筛机，其特征在于：所述推送组件（9）包括：推板（91）和第二气缸（92）；

所述推板（91）竖直位于所述进料斗（3）内，且下端面与筛板（4）的上表面相贴合，所述第二气缸（92）水平设于所述进料斗（3）远离所述分料通孔（31）的一侧，所述第二气缸（92）的输出端朝向所述分料通孔（31）且贯穿所述进料斗（3），所述推板（91）设于所述第二气缸（92）的输出端。

6.根据权利要求5所述的砂石振筛机，其特征在于：所述挡板（8）位于所述进料斗（3）内，所述固定架（6）上设有第三气缸（10），所述第三气缸（10）的输出端朝下且与所述挡板（8）相连接，当所述挡板（8）运动至最下方时，所述挡板（8）的下端面与所述筛板（4）的上表面相贴合。

7.根据权利要求6所述的砂石振筛机，其特征在于：所述进料斗（3）的外侧设有导料管（11），所述导料管（11）的一端设于所述分料通孔（31）处。

8.根据权利要求7所述的砂石振筛机，其特征在于：所述导料管（11）内设有粉碎组件（12），所述导料管（11）远离所述分料通孔（31）的一端伸入所述振筛机本体（1）内。

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