CN214287893U - 一种耐火材料生产用高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用高速混合机，包括混料桶，混料桶的顶部压设有环形端盖，环形端盖的环形内壁上通过滑轨滑槽结构转动设置有桶形安装室，桶形安装室内设置有伸入混料桶内的搅拌机构，桶形安装室的外部设置有外齿轮圈，环形端盖上设置有第一旋转驱动模块，第一旋转驱动模块的输出轴上设置与外齿轮圈相配合的第一主动齿轮，混料桶的外侧呈对称设置一对平台，平台上竖向设置有自动伸缩杆；本实用新型利用搅拌机构在对耐火材料进行旋转搅拌时，一方面能够在自动伸缩杆的作用下带动搅拌机构上下往复运动，另一方面能够利用第一旋转驱动模块带动搅拌机构进行整体旋转，从而极大地提高了对耐火材料的搅拌效果。

Description

一种耐火材料生产用高速混合机

技术领域

本实用新型涉及耐火材料混合设备技术领域，具体涉及一种耐火材料生产用高速混合机。

背景技术

耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火材料品种繁多、用途各异，在生产耐火材料的工艺中需要用到混合机对物料进行搅拌混合。混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。然而现有技术中用于生产耐火材料的混合机的搅拌叶片的位置相对固定，只能够采用搅拌叶片的旋转对耐火材料进行高速混合，混合效果一般。因此，需要一种新的耐火材料生产用高速混合机结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种耐火材料生产用高速混合机，利用搅拌机构在对耐火材料进行旋转搅拌时，一方面能够在自动伸缩杆的作用下带动搅拌机构上下往复运动，另一方面能够利用第一旋转驱动模块带动搅拌机构进行整体旋转，从而极大地提高了对耐火材料的搅拌效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种耐火材料生产用高速混合机，包括混料桶，所述混料桶的顶部压设有环形端盖，所述环形端盖的环形内壁上通过滑轨滑槽结构转动设置有桶形安装室，所述桶形安装室内设置有伸入所述混料桶内的搅拌机构，所述桶形安装室的外部设置有外齿轮圈，所述环形端盖上设置有第一旋转驱动模块，所述第一旋转驱动模块的输出轴上设置与所述外齿轮圈相配合的第一主动齿轮，所述混料桶的外侧呈对称设置一对平台，所述平台上竖向设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的顶部设置在所述环形端盖的底部，所述混料桶的外壁上端设置有竖向滑轨，所述环形端盖的底部设置有竖板，所述竖板的内侧沿竖向开设有与所述竖向滑轨相配合的竖向滑槽。

进一步地，所述滑轨滑槽结构包括设置在所述环形端盖的环形内壁上的环形滑槽/环形滑轨，所述桶形安装室的外表面上设置有与所述环形滑槽/环形滑轨相配合的环形滑轨/环形滑槽。

进一步地，所述搅拌机构包括开设在所述桶形安装室底部的两个轴孔，每个轴孔内通过轴承转动设置有一根转轴，所述转轴的下部伸入所述混料桶内并设置有螺旋搅拌叶片，所述转轴的上部设置有第二从动齿轮，所述桶形安装室的内侧底部设置有第二旋转驱动模块，所述第二旋转驱动模块位于两根转轴的中间，所述第二旋转驱动模块的输出轴上设置有用于同时驱动两根转轴的上部的第二从动齿轮的第二主动齿轮。

进一步地，所述第二旋转驱动模块采用液压马达，或者电动马达，或者气动马达。

进一步地，所述第一旋转驱动模块采用液压马达，或者电动马达，或者气动马达。

进一步地，所述桶形安装室的顶部安装有顶盖。

进一步地，所述自动伸缩杆采用液压伸缩杆，或者电动伸缩杆，或者气动伸缩杆。

进一步地，所述混料桶的内壁上水平设置有安装轴，所述安装轴上转动设置有转筒，所述转筒的外表面上设置有搅拌杆，所述安装轴的外端设置有限位块。

进一步地，所述环形端盖上设置有加料口，所述混料桶的底部设置有排料口。

进一步地，所述混料桶的底部设置有支腿。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型针对现有技术中，用于生产耐火材料的混合机的搅拌叶片的位置相对固定，只能够采用搅拌叶片的旋转对耐火材料进行高速混合，混合效果一般的技术问题，提供一种耐火材料生产用高速混合机，包括混料桶，混料桶的顶部压设有环形端盖，环形端盖的环形内壁上通过滑轨滑槽结构转动设置有桶形安装室，桶形安装室内设置有伸入混料桶内的搅拌机构，桶形安装室的外部设置有外齿轮圈，环形端盖上设置有第一旋转驱动模块，第一旋转驱动模块的输出轴上设置与外齿轮圈相配合的第一主动齿轮，混料桶的外侧呈对称设置一对平台，平台上竖向设置有自动伸缩杆，自动伸缩杆的顶部设置在环形端盖的底部，混料桶的外壁上端设置有竖向滑轨，环形端盖的底部设置有竖板，竖板的内侧沿竖向开设有与竖向滑轨相配合的竖向滑槽。

本实用新型在利用搅拌机构在对耐火材料进行旋转搅拌时，一方面能够在自动伸缩杆的作用下带动搅拌机构上下往复运动，另一方面能够利用第一旋转驱动模块带动搅拌机构进行整体旋转，从而极大地提高了对耐火材料的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型一种耐火材料生产用高速混合机的结构示意图；

附图标记：

混料桶1；环形端盖2；桶形安装室3；外齿轮圈4；第一旋转驱动模块5；第一主动齿轮6；平台7；自动伸缩杆8；竖向滑轨9；竖板10；竖向滑槽11；环形滑槽12；环形滑轨13；轴孔14；转轴15；螺旋搅拌叶片16；第二从动齿轮17；第二旋转驱动模块18；第二主动齿轮19；顶盖20；安装轴21；转筒22；搅拌杆23；限位块24；加料口25；排料口26；支腿27。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种耐火材料生产用高速混合机，包括混料桶，所述混料桶的顶部压设有环形端盖，所述环形端盖的环形内壁上通过滑轨滑槽结构转动设置有桶形安装室，所述桶形安装室内设置有伸入所述混料桶内的搅拌机构，所述桶形安装室的外部设置有外齿轮圈，所述环形端盖上设置有第一旋转驱动模块，所述第一旋转驱动模块的输出轴上设置与所述外齿轮圈相配合的第一主动齿轮，所述混料桶的外侧呈对称设置一对平台，所述平台上竖向设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的顶部设置在所述环形端盖的底部，所述混料桶的外壁上端设置有竖向滑轨，所述环形端盖的底部设置有竖板，所述竖板的内侧沿竖向开设有与所述竖向滑轨相配合的竖向滑槽。

具体而言，如图1所示，一种耐火材料生产用高速混合机，包括混料桶1，所述混料桶1的顶部压设有环形端盖2，所述环形端盖2的环形内壁上通过滑轨滑槽结构转动设置有桶形安装室3，所述桶形安装室3内设置有伸入所述混料桶1内的搅拌机构，所述桶形安装室3的外部设置有外齿轮圈4，所述环形端盖2上设置有第一旋转驱动模块5，所述第一旋转驱动模块5的输出轴上设置与所述外齿轮圈4相配合的第一主动齿轮6，所述混料桶1的外侧呈对称设置一对平台7，所述平台7上竖向设置有自动伸缩杆8，所述自动伸缩杆8的顶部设置在所述环形端盖2的底部，所述混料桶1的外壁上端设置有竖向滑轨9，所述环形端盖2的底部设置有竖板10，所述竖板10的内侧沿竖向开设有与所述竖向滑轨9相配合的竖向滑槽11。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述滑轨滑槽结构包括设置在所述环形端盖2的环形内壁上的环形滑槽，所述桶形安装室3的外表面上设置有与所述环形滑槽12相配合的环形滑轨13。很显然，所述滑轨滑槽结构也可以采用包括设置在所述环形端盖2的环形内壁上的环形滑轨，所述桶形安装室3的外表面上设置有与所述环形滑轨相配合的环形滑槽。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述搅拌机构包括开设在所述桶形安装室3底部的两个轴孔14，每个轴孔14内通过轴承转动设置有一根转轴15，所述转轴15的下部伸入所述混料桶1内并设置有螺旋搅拌叶片16，所述转轴15的上部设置有第二从动齿轮17，所述桶形安装室3的内侧底部设置有第二旋转驱动模块18，所述第二旋转驱动模块18位于两根转轴15的中间，所述第二旋转驱动模块18的输出轴上设置有用于同时驱动两根转轴15的上部的第二从动齿轮17的第二主动齿轮19。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二旋转驱动模块18采用液压马达，很显然，所述第二旋转驱动模块18也可以采用其他类型，比如采用电动马达，或者气动马达。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一旋转驱动模块5采用液压马达，很显然，所述第一旋转驱动模块5也可以采用其他类型，比如采用电动马达，或者气动马达。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了保护桶形安装室3内的第二旋转驱动模块18、第二从动齿轮17的第二主动齿轮19，在所述桶形安装室3的顶部安装有顶盖20。

根据本实用新型的一个实施例，所述自动伸缩杆8采用液压伸缩杆，很显然，所述自动伸缩杆8也可以采用其他类型，比如采用电动伸缩杆，或者气动伸缩杆。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了进一步提高对混料桶1内的耐火材料的混合效果，在所述混料桶1的内壁上水平设置有安装轴21，所述安装轴21上转动设置有转筒22，所述转筒22的外表面上设置有搅拌杆23，所述安装轴21的外端设置有限位块24。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了便于向混料桶1内加入待混合的耐火材料，在所述环形端盖2上设置有加料口25，为了便于将完成混合的耐火材料排出混料桶1，在所述混料桶1的底部设置有排料口26。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述混料桶1的底部设置有支腿27。

本实用新型的使用方法：在利用搅拌机构在对耐火材料进行旋转搅拌时，一方面能够在自动伸缩杆的作用下带动搅拌机构上下往复运动，另一方面能够利用第一旋转驱动模块带动搅拌机构进行整体旋转，从而极大地提高了对耐火材料的搅拌效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐火材料生产用高速混合机，其特征在于：包括混料桶，所述混料桶的顶部压设有环形端盖，所述环形端盖的环形内壁上通过滑轨滑槽结构转动设置有桶形安装室，所述桶形安装室内设置有伸入所述混料桶内的搅拌机构，所述桶形安装室的外部设置有外齿轮圈，所述环形端盖上设置有第一旋转驱动模块，所述第一旋转驱动模块的输出轴上设置与所述外齿轮圈相配合的第一主动齿轮，所述混料桶的外侧呈对称设置一对平台，所述平台上竖向设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的顶部设置在所述环形端盖的底部，所述混料桶的外壁上端设置有竖向滑轨，所述环形端盖的底部设置有竖板，所述竖板的内侧沿竖向开设有与所述竖向滑轨相配合的竖向滑槽。

2.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用高速混合机，其特征在于：所述滑轨滑槽结构包括设置在所述环形端盖的环形内壁上的环形滑槽/环形滑轨，所述桶形安装室的外表面上设置有与所述环形滑槽/环形滑轨相配合的环形滑轨/环形滑槽。

3.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用高速混合机，其特征在于：所述搅拌机构包括开设在所述桶形安装室底部的两个轴孔，每个轴孔内通过轴承转动设置有一根转轴，所述转轴的下部伸入所述混料桶内并设置有螺旋搅拌叶片，所述转轴的上部设置有第二从动齿轮，所述桶形安装室的内侧底部设置有第二旋转驱动模块，所述第二旋转驱动模块位于两根转轴的中间，所述第二旋转驱动模块的输出轴上设置有用于同时驱动两根转轴的上部的第二从动齿轮的第二主动齿轮。

4.如权利要求3所述的一种耐火材料生产用高速混合机，其特征在于：所述第二旋转驱动模块采用液压马达，或者电动马达，或者气动马达。

5.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用高速混合机，其特征在于：所述第一旋转驱动模块采用液压马达，或者电动马达，或者气动马达。

6.如权利要求1至5任一项所述的一种耐火材料生产用高速混合机，其特征在于：所述桶形安装室的顶部安装有顶盖。

7.如权利要求1至5任一项所述的一种耐火材料生产用高速混合机，其特征在于：所述自动伸缩杆采用液压伸缩杆，或者电动伸缩杆，或者气动伸缩杆。

8.如权利要求1至5任一项所述的一种耐火材料生产用高速混合机，其特征在于：所述混料桶的内壁上水平设置有安装轴，所述安装轴上转动设置有转筒，所述转筒的外表面上设置有搅拌杆，所述安装轴的外端设置有限位块。

9.如权利要求1至5任一项所述的一种耐火材料生产用高速混合机，其特征在于：所述环形端盖上设置有加料口，所述混料桶的底部设置有排料口。

10.如权利要求1至5任一项所述的一种耐火材料生产用高速混合机，其特征在于：所述混料桶的底部设置有支腿。

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