CN214287026U - 测定单元和过滤器装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及测定单元和过滤器装置。本实用新型仅通过安装一个构件就能够将测定部和天线设置于过滤器装置。具有能够与IC标签通信的天线的天线部设置于壳体的一端即第一端面的附近。传感器设置在壳体的内部且比天线部更靠壳体的里侧。

Description

测定单元和过滤器装置
技术领域
本实用新型涉及一种测定单元和过滤器装置。
背景技术
专利文献1公开了一种过滤器装置，其在滤芯中的以覆盖滤材的上端面的方式设置的上板的内部设置有IC标签，并且在覆盖供滤芯插入的壳体的盖体上设置有天线。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2019-115879号公报
实用新型内容
实用新型所要解决的问题
近年来，为了防止安装仿造品、或者对工作时间等进行管理，存在想要在滤芯上安装IC标签的要求。然而，在专利文献1记载的发明中，由于需要单独将天线组装体安装在盖体上，因此在将差压传感器等测定部设置于过滤器装置的情况下，必须将测定部和天线组装体这两个构件安装到盖体上，存在发生安装错误、成本增加的问题。
本实用新型是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种仅通过安装一个构件就能够将测定部和天线设置于过滤器装置的测定单元和过滤器装置。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题，本实用新型的测定单元，其特征在于，例如具备：大致柱状的壳体；天线部，其设置于所述壳体，并且具有能够与IC标签通信的天线；以及传感器，其设置于所述壳体，其中，所述天线部设置于所述壳体的一端即第一端面的附近，所述传感器设置在所述壳体的内部且比所述天线部更靠所述壳体的里侧。
根据本实用新型的测定单元，具有能够与IC标签通信的天线的天线部设置于壳体的一端即第一端面的附近，传感器设置在壳体的内部且比天线部更靠壳体的里侧。由此，仅通过安装一个构件就能够将测定部和天线设置于过滤器装置。
在此，也可以是，沿所述壳体的中心轴观察时，所述天线部与所述传感器重叠。由此，能够使测定单元小型化。
在此，也可以是，在所述壳体上设置有：第一孔，其向所述第一端面开口；第二孔，其向与所述第一端面相反侧的端面即第二端面开口；第三孔，其两端向所述第一孔和所述第二孔开口；以及第四孔，其向所述第二孔开口，沿所述壳体的中心轴观察时，所述第三孔与所述第四孔不重叠，所述天线部为大致板状，且在一个表面上形成有作为所述天线的布线图案，在所述第一孔中以所述天线从所述第一孔的开口部露出的方式设置有所述天线部，在所述第三孔中设置有一端与所述天线部连接的天线用线，在所述第四孔中设置有所述传感器和连接有所述传感器的第一基板中的至少一个。由此，能够将天线部和天线用线与测定部(传感器或第一基板)设置在不同的位置上，并且能够兼顾天线和测定部的功能。
在此，也可以是，具备覆盖所述第二孔的开口部的盖，在所述第二孔中设置有第二基板，所述天线用线的另一端设置于所述第二基板，在所述第四孔中设置有所述第一基板，设置有电源电缆，其贯通所述盖，以在所述第一基板和所述第二基板上共用电源。由此，能够使用一组电源电缆向两个基板供给电源，能够节省空间。
在此，也可以是，在所述壳体上设置有：第五孔，其向所述第一孔开口；以及第六孔，其两端向所述壳体的侧面和所述第五孔的底面附近开口，所述天线部的直径与所述第一孔的内径大致相同，在所述天线部上设置有沿厚度方向贯通的孔，在所述第五孔中设置有：滑阀，其能够在所述第五孔的内部滑动，并且将所述第五孔分割为第一空间和第二空间；以及弹性构件，其对所述滑阀施加从所述第一空间朝向所述第二空间的方向上的力，在所述滑阀的与所述第五孔的底面对置的表面上设置有磁铁，在所述第四孔中设置有所述第一基板，在所述第一基板上，在沿所述壳体的中心轴观察时与所述磁铁重叠的位置上设置有作为所述传感器的磁场检测元件。由此，能够在一个测定单元的内部设置差压检测部和天线部。
在此，也可以是，在所述壳体上设置有：第五孔，其向所述第一孔开口；第六孔，其向所述第五孔开口；第七孔，其将所述壳体的侧面与所述第六孔连通；以及第八孔，其两端向所述第四孔和所述第五孔开口，所述天线部的直径与所述第一孔的内径大致相同，在所述天线部上设置有沿厚度方向贯通的孔，在所述第五孔的底面上设置有作为所述传感器的应变计，在所述第八孔中设置有一端与所述应变计连接的电缆。由此，能够在一个测定单元的内部设置压力检测部和天线部。
在此，也可以是，所述第四孔的底面与所述第一孔的底面或所述第一端面相邻，在所述第四孔的底面附近设置有作为所述传感器的温度检测元件。由此，能够在一个测定单元的内部设置温度检测部和天线部。
在此，也可以是，所述天线为俯视大致圆环形状，在所述壳体上设置有：第十孔，其向与所述第一端面相反侧的端面即第二端面开口；以及第十一孔，其两端向所述第十孔和所述第一端面开口，所述天线部具有由能够弹性变形的材料形成并且在内部设置有所述天线的盖，所述盖具有插入所述天线的中空部的突出部，通过将所述突出部设置在所述第十一孔中，所述盖设置在所述第一端面上，且所述天线部与所述第一端面相邻地设置，在所述突出部上设置有沿厚度方向贯通且将所述壳体的外部与所述第十孔连通的孔，在所述第十孔中设置有所述传感器和连接有所述传感器的第一基板中的至少一个。由此，能够将天线部和天线用线与传感器设置在不同的位置上，并且能够兼顾天线和测定部的功能。另外，由于天线被盖覆盖而不与液体接触，因此容易读取IC标签。
为了解决上述课题，本实用新型的过滤器装置，其特征在于，例如具备：测定单元；过滤器壳体，其为上端开口的大致有底筒形状；头部，其以覆盖所述过滤器壳体的上端的方式设置于所述壳体；以及滤芯，其设置于由所述过滤器壳体和所述头部形成的内部空间，并且具有大致筒状的滤材和以覆盖所述滤材的上端面的方式设置的上板，其中，所述IC标签设置于所述上板，所述测定单元以所述天线部露出到由所述过滤器壳体、所述滤芯和所述头部形成的空间中的方式设置在所述头部上。
根据本实用新型的过滤器装置，在壳体上以覆盖大致有底筒形状的过滤器壳体的上端的开口部的方式设置有头部，并且在由过滤器壳体和头部形成的内部空间内设置有滤芯。在滤芯的上板上设置有IC标签，并且在头部上以天线部露出到由过滤器壳体、滤芯和头部形成的空间中的方式设置有测定单元。由此，仅通过安装测定单元就能够同时进行过滤器装置的测定(压力、温度等)和IC标签的读取。另外，由于天线露出到由过滤器壳体、滤芯和头部形成的空间中，因此即使头部由金属制成，也能够准确地读取IC标签的记录信息。
在此，也可以是，所述上板具有所述滤材与下侧抵接的板状部和设置于所述板状部的凸部，在所述凸部的内部设置有所述IC标签，所述凸部从所述板状部向上侧突出，并且沿所述滤芯的中心轴观察时向所述板状部的外侧突出，在所述头部上形成有进行所述凸部的周向的定位的突起，所述测定单元设置于所述突起的附近，在所述滤芯插入所述壳体内部的状态下，所述IC标签与所述天线部相邻。由此，能够将IC标签和天线配置得尽可能接近，即使使用通信距离(检测距离)短的IC标签(例如HF频带)也能够准确地读取I C标签的记录信息。
在此，也可以是，所述IC标签为大致中空圆板形状，所述IC标签的内径大于所述滤材的内径，所述IC标签通过粘接所述滤材和所述上板的粘接剂设置于所述上板。由此，不需要进行IC标签与天线的对位，容易进行回流过滤器的组装。另外，在本实施方式中，由于不需要进行IC标签与天线的对位，因此能够将测定单元设置在各种位置上。
实用新型的效果
根据本实用新型，仅通过安装一个构件就能够将测定部和天线组装体设置于过滤器装置。
附图说明
图1是简要表示本实用新型的一个实施方式的回流过滤器1的剖视图。
图2是从斜上方观察回流过滤器1的板24和筒状部31时的立体图，是将一部分放大显示的图。
图3是简要表示本实用新型的一个实施方式的测定单元2的剖视图。
图4是简要表示从前端侧观察测定单元2时的图。
图5是简要表示本实用新型的一个实施方式的测定单元3的剖视图。
图6是简要表示压力检测部80的剖视图。
图7是隔膜部82的俯视图。
图8是简要表示本实用新型的一个实施方式的测定单元4的剖视图。
图9是简要表示本实用新型的一个实施方式的测定单元5的剖视图。
图10是本实用新型的一个实施方式的回流过滤器6的剖视图，是将一部分放大显示的图。
图11是滤芯20A的俯视图，是将板24A局部剖切的图。
附图标记说明
1、6：回流过滤器；2、3、4、5：测定单元；10：过滤器壳体；11：底面；11c:槽；12：流出部；12a：圆筒部；12b：背压阀；12c：第一圆筒部；12d：第二圆筒部；12e：底面；12f：流出孔；12g：流出孔；12h：阀芯；12i：弹性构件；12j：阀座；13：安装构件；20、20A：滤芯；21：滤材；23：内筒；24、24A、25：板；24a：板状部；24b、24c：筒状部；24d：凸部；25a：凹部；25b：孔；30、30A：头部；31：筒状部；31A：筒状部；31a：孔；31b：突起；32：盖；33：安装部；34：流路；35：孔；40、40A：IC标签；45：粘接剂；46、48：密封构件；47：阀；50、50A、50B、50C：壳体；50a、50b、50d、50e、50j、50ja、50jb、50p、50pa、50pb、50t、50w：孔；50c、50f、50k、50l、50s、50u、50v：孔；50g：凹部；50h：凹部；50m、50n：端面；50o：槽；50q：外螺纹部；50r：内螺纹部；51、51A：天线部；51a、51e：天线；51b、51c：天线端子；51d：孔；52：挡圈；53：密封构件；54：天线用线；55：基板；56、57：盖；57a：插入部；57b：突出部；57c：孔；57d：孔；58：填充剂；59：绝缘管；60、60A：差压检测部；61：检测单元；61a：外螺纹部；61b：基板；61c：磁场检测元件；62：滑阀；63：磁铁；64：弹性构件；65：E型密封圈；66：安装构件；66a：孔；66b：内螺纹部；66c：孔；67：滑动构件；67a：内周面；71：信号线；72、73：电源电缆；74：信号线；80：压力检测部；81：检测单元；81a：外螺纹部；81b：基板；82：隔膜部；82a、82b：板；82c：应变计；82d：环状构件；82e：切口；82f：孔；82g：填充构件；83：固定构件；83a：孔；83b：表面；83c：槽；83d：侧面；83e：槽；84：安装构件；84a：孔；85a、85b：电缆；86、87：环状密封件；90：温度检测部；91：检测单元；91a：外螺纹部；91b：基板；92：温度检测元件；93：电缆；100：箱；100a：孔。
具体实施方式
下面，参照附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。在以下的实施方式中，以设置于贮存液压油的箱的回流过滤器为例进行说明，但本实用新型的过滤器装置并不限于回流过滤器，例如，能够用于燃料过滤器。另外，在本实施方式中，作为待过滤的液体以液压油为例进行说明，但待过滤的液体并不限于液压油。
＜第一实施方式＞
图1是简要表示回流过滤器1的剖视图。在图1中部分省略了表示剖面的影线。
回流过滤器1主要具有测定单元2、过滤器壳体10、滤芯20、头部30和I C标签40。IC标签40是能够与天线51a(后面详述)通信、并使用从天线51a接收到的电波以非接触的方式读写内置的存储器的数据的小型电子器件。
过滤器壳体10由耐腐蚀性高的金属(例如不锈钢)形成。过滤器壳体10以从箱的上表面向下侧(-z侧)突出的方式设置在箱的内部。
过滤器壳体10为有底大致筒形状，且上端面开口。过滤器壳体10的内部为空腔，且在内部设置有滤芯20等。
过滤器壳体10具有底面11。以贯通底面11的方式设置有流出部12。流出部12将滤芯20内部的空间(空间S2)与过滤器壳体10外部的空间连通。
流出部12主要具有大致有底圆筒形状的圆筒部12a和背压阀12b。
圆筒部12a整体为大致有底圆筒形状，且具有第一圆筒部12c、第二圆筒部12d和底面12e。第二圆筒部12d设置于第一圆筒部12c的下侧。在第一圆筒部12c上形成有流出孔12f，在第二圆筒部12d上形成有流出孔12g。流出孔12f、12g分别以贯通第一圆筒部12c和第二圆筒部12d的方式形成在第一圆筒部12c和第二圆筒部12d的侧面上。
背压阀12b设置在圆筒部12a的内部。背压阀12b主要具有大致板状的阀芯12h、以及设置在底面12e与阀芯12h之间的弹性构件12i。弹性构件12i将阀芯12h按压到设置在第一圆筒部12c与第二圆筒部12d之间的阀座12j上。
过滤器壳体10具有设置于上端附近的安装构件13。过滤器壳体10经由安装构件13设置于箱100。另外，安装构件13将过滤器壳体10和筒状部31(后面详述)一体化。
在过滤器壳体10的侧面上设置有未图示的流入部。流入部使液压油流入过滤器壳体10的内部且是滤芯20外部的空间(空间S1)。
滤芯20为有底大致筒形状的构件，且设置于由过滤器壳体10和头部30形成的内部空间。滤芯20主要具有滤材21、内筒23、板24、板25和IC标签40。
滤材21是两端具有开口的大致圆筒形状的构件。滤材21是通过将使用了合成树脂、纸等的滤纸打褶折叠、并将打褶折叠后的滤纸的两端连结并卷成圆筒状而形成的。在滤材21的内侧设置有内筒23，该内筒23在大致整个区域形成有供液压油通过的孔。此外，也可以在滤材21的外侧设置有外筒，该外筒在大致整个区域形成有供液压油通过的孔。
在滤材21的上侧的端部设置有树脂制成的板24。板24覆盖滤材21和内筒23的上端面。在板24与滤材21之间涂布有粘接剂45，板24与滤材21通过粘接剂45粘接。粘接剂45在涂布时为液体，但随着时间经过而凝固，由此将板24与滤材21粘接。在此，粘接剂45可以使用以树脂、橡胶和弹性体为主要材料的各种有机粘接剂。
板24主要具有：大致圆板形状的板状部24a，其以滤材21与下侧抵接的方式沿着滤材21的上端面设置；筒状部24b，其设置于板状部24a的外周缘；筒状部24c，其设置于板状部24a的内周缘；以及凸部24d，其设置于板状部24a。筒状部24b从板状部24a向下(-z方向)突出。筒状部24c从板状部24a向上(+z方向)突出。
凸部24d从板状部24a向上突出。另外，沿滤芯20的中心轴ax1观察时(沿着z方向观察时)，凸部24d向板状部24a的外侧突出。
IC标签40由树脂包覆。另外，IC标签40以不与液压油接触的方式设置于板24。在本实施方式中，在凸部24d的内部设置IC标签40。
在滤材21的下侧的端部设置有板25。板25是覆盖滤材21和内筒23的下端面的大致中空圆板形状的构件。在板25的上侧的表面上形成有供滤材21插入的凹部25a。在凹部25a与滤材21之间涂布有粘接剂45，凹部25a与滤材21通过粘接剂45粘接。
在形成于板25的大致中央的孔25b中插入有流出部12。孔25b和流出部12由密封构件(例如O型密封圈)46密封。
头部30设置在箱的外侧。头部30以覆盖过滤器壳体10的上端面的开口部的方式设置于过滤器壳体10(在此为安装构件13)和板24(在此为筒状部24c)。
头部30由耐腐蚀性高的金属(例如不锈钢)形成。头部30主要具有筒状部31、盖32和安装部33。筒状部31是大致圆筒形状，且固定于过滤器壳体10(在此为安装构件13)。盖32是大致板状的构件，且以覆盖筒状部31的中空部的方式设置在筒状部31的上侧(+z侧)。盖32能够相对于筒状部31进行拆装。
筒状部31的内径大于板24(板状部24a和筒状部24b)的外径。在筒状部31的侧面上形成有贯通该侧面的孔31a。将测定单元2插入并固定于孔31a，由此将测定单元2设置于筒状部31。在本实施方式中，通过将设置于测定单元2的外周面的外螺纹部50q(参照图3)与形成于孔31a的内螺纹部(省略图示)螺合，而将测定单元2设置于孔31a。测定单元2包括天线51a。因此，能够容易地将天线51a安装于头部30。此外，在图1中，省略了测定单元2的内部结构的详细图示。
在盖32上设置有安装部33。安装部33是大致筒状的构件，且向盖32的下侧(-z侧)突出。在安装部33的下侧设置有阀47。通常，阀47关闭，但当滤材21堵塞而使过滤器壳体10内的压力升高时，阀47打开，液压油从空间S1流向空间S2，由此防止回流过滤器1破损。阀47已公知，因此省略说明。
安装部33插入筒状部24c，阀47插入空间S2。安装部33和筒状部24c由密封构件(例如O型密封圈)48密封。
在头部30上设置有空气和液压油的流路34。流路34由形成于安装部33的孔、形成于盖32的孔、以及形成于筒状部31的孔构成，并经由形成于箱100的孔100a将箱100的内部空间与空间S2连通。
另外，在头部30上设置有将空间S2与孔31a连通的孔35。孔35由形成于安装部33的孔、形成于盖32的孔、以及形成于筒状部31的孔构成，且一端向孔31a的侧面开口。孔35与设置于测定单元2的孔50f(参照图3，后面详述)连通，并将测定单元2内部的空间S4(参照图3，后面详述)与空间S2连通。
图2是从斜上方观察板24和筒状部31时的立体图，是将一部分放大显示的图。
在凸部24d的内部设置有大致圆筒形状的IC标签40。通过使IC标签40不与液体接触，来防止IC标签40的故障。
在贯通筒状部31的侧面的孔31a中插入有测定单元2。天线51a(后面详述)从孔31a的内周面侧的开口露出。
在筒状部31的侧面上形成有两个突起31b。突起31b以向径向内侧突出的方式形成在筒状部31的内周面上。突起31b形成于孔31a的附近、在此为孔31a的两侧。也就是说，测定单元2设置于突起31b的附近。
突起31b进行凸部24d的周向的定位。凸部24d配置在两个突起31b之间。因此，IC标签40与天线51a相邻地设置，IC标签40与天线51a尽可能接近地配置，由此能够可靠地进行传感检测。
特别地，凸部24d在侧视时从板状部24a向上侧突出，在俯视时向板状部24a的外侧突出，因此，在滤芯20插入过滤器壳体10内部的状态下，IC标签40与天线51a的距离减小，IC标签40的端面与天线51a对置。因此，IC标签40与天线51a尽可能接近地配置，由此，即使使用廉价的IC标签40，也能够更可靠地进行传感检测。
接着，对测定单元2进行说明。图3是简要表示测定单元2的剖视图。在图3中部分省略了表示剖面的影线。
测定单元2主要具有壳体50、天线部51和差压检测部60。差压检测部60主要具有检测单元61、滑阀62、磁铁63和弹性构件64。
壳体50为大致圆柱形状，且设置有天线51a(后面详述)和磁场检测元件61c(相当于本实用新型的传感器)。
另外，在壳体50上设置有孔50a(相当于本实用新型的第一孔)、孔50b(相当于本实用新型的第二孔)、孔50c(相当于本实用新型的第三孔)、孔50d(相当于本实用新型的第四孔)、孔50e(相当于本实用新型的第五孔)和孔50f(相当于本实用新型的第六孔)。壳体50的两端分别为端面50m、50n。孔50a向端面50m开口，孔50b向端面50n开口。孔50c的两端向孔50a和孔50b开口。孔50d向孔50b开口，孔50e向孔50a开口。孔50f沿径向贯通壳体50，且两端向孔50e的底面附近和壳体50的外周面开口。孔50a、孔50b、孔50c、孔50d、孔50e和孔50f分别为大致圆筒形状。
在孔50a中设置有天线部51。天线部51为大致板状，且直径与孔50a的内径大致相同。在天线部51上设置有沿厚度方向贯通的孔51d，孔50e与孔50a经由孔51d连通。
在孔50a的底面上设置有凹部50g，在凹部50g中设置有密封构件(在此为O型密封圈)53。另外，在孔50a的侧面上设置有凹部50h，在凹部50h中设置有挡圈52。密封构件53具有弹性，密封构件53将天线部51向挡圈52侧按压，由此将天线部51设置于孔50a的内部。
图4是简要表示从前端侧(端面50m侧)观察测定单元2时的图。在天线部51的端面50m侧的表面上设置有天线51a。天线51a是形成于天线部51的一个表面的布线图案(天线线圈图案)，其两端为天线端子51b、51c。在天线端子51b、51c上分别连接有天线用线54(参照图3)。
天线部51以天线51a从孔50a的开口部露出的方式设置在孔50a的内部。由此，在将测定单元2设置于头部30时，天线51a露出到由过滤器壳体10、滤芯20和头部30形成的空间中。
返回到图3的说明。在壳体50上相邻地设置有两个孔50c，在孔50c中分别设置有天线用线54。在孔50b中设置有IC标签读取器基板即基板55(相当于本实用新型的第二基板)。天线用线54的一端设置于天线部51，另一端设置于基板55。
在孔50c的内部以覆盖天线用线54的方式设置有填充剂58，并在其外侧设置有绝缘管59。另外，以覆盖绝缘管59的方式设置有填充剂58。填充剂58例如是以高分子化合物为主要成分的粘接剂。这样，通过用填充剂58填充孔50c的内部，来防止液体从孔50c向孔50d泄漏。
此外，在本实施方式中，与天线用线54分开地设置有绝缘管59，但如果天线用线54具有绝缘功能，则不需要绝缘管59。在这种情况下，只要以覆盖天线用线54的方式用填充剂58填充孔50c即可。
在基板55上安装有未图示的IC芯片等。当接收到来自IC标签40的电波时，经由天线用线54在基板55中生成接收信号，并经由信号线71输出至测定单元2的外部。
在孔50d中设置有检测单元61。沿壳体的中心轴ax2观察时，孔50c与孔50d以不重叠的方式配置。
检测单元61为大致圆筒形状，且在周围形成有外螺纹部61a。使外螺纹部61a与形成于孔50d的内螺纹部50r螺合，由此将检测单元61设置于孔50d的内部，并能够调整检测单元61的高度(沿着中心轴ax2的方向上的位置)。
在检测单元61的前端侧(端面50m侧)设置有基板61b(相当于本实用新型的第一基板)。另外，在基板61b上设置有磁场检测元件61c。换言之，在孔50d中设置有基板61b和磁场检测元件61c。磁场检测元件61c检测由磁铁63形成的磁场的变化。磁场检测元件61c能够使用舌簧开关、霍尔元件等。舌簧开关和霍尔元件已公知，因此省略说明。
在孔50e的内部设置有滑阀62、磁铁63和弹性构件64。沿壳体的中心轴a x2观察时，孔50c与孔50e以不重叠的方式配置。
滑阀62以能够在孔50e的内部滑动的方式设置。滑阀62将孔50e分割为空间S4和空间S5。空间S4经由孔50f与空间S1连通。空间S5经由孔50a与空间S2连通。
弹性构件64例如为螺旋弹簧，其一端设置在滑阀62上，另一端设置在设置于孔50e的端面50m侧的E型密封圈65上。弹性构件64对滑阀62施加从空间S5朝向空间S4的方向上的力。
此外，在本实施方式中，将弹性构件64设置于比滑阀62更靠端面50m侧，但也可以将弹性构件64设置于比滑阀62更靠端面50n侧。在这种情况下，弹性构件64对滑阀62施加从空间S4朝向空间S5的方向上的力。
磁铁63设置于滑阀62的与孔50e的底面对置的表面、即滑阀62的端面50n侧的表面。磁场检测元件61c设置在沿壳体50的中心轴ax2观察时与磁铁63重叠的位置上。
在不发生滤材21的堵塞等、空间S1(空间S4)与空间S2(空间S5)的压力差为阈值以下的情况下，通过弹性构件64的作用力，滑阀62处于接近磁场检测元件61c的位置。
当由于滤材21的堵塞等而使空间S1(空间S4)的压力升高时，滑阀62克服弹性构件64的作用力而向端面50m侧移动。与此同时，磁铁63也向端面50m侧移动，从而磁铁63远离磁场检测元件61c。磁场检测元件61c检测由该磁铁63的移动引起的磁通密度的变化。
磁场检测元件61c的检测结果经由一端设置于基板61b的信号线74输出至测定单元2的外部。与信号线74相邻地设置有信号线71和电源电缆72、73。
信号线71、74和电源电缆72、73贯通覆盖孔50b的盖56。电源电缆72、73向基板61b和基板55供给电源，且连接在基板61b和基板55上(省略图示)。由此，能够使用一组电源电缆72、73向两个基板(基板61b和基板55)供给电源，能够节省空间。
接着，对这样构成的回流过滤器1的功能进行说明。图1的双点划线箭头表示液压油的流动。
在作业机械的内燃机(发动机)的动作停止的情况下，过滤器壳体10内不含液压油。因此，如图1所示，背压阀12b处于关闭状态。
由于发动机怠速时液压油的流量少，因此背压阀12b处于关闭状态。因此，液压油从流入部流入过滤器壳体10内，油面上升。
当作业机械的发动机工作时，液压油的流量变多，过滤器壳体10的内部被液压油充满，过滤器壳体10内部的压力变得足够大。其结果是，液压油克服弹性构件12i的作用力而向下推动阀芯12h。
流入到空间S1中的液压油从滤材21的外侧向内侧流动，通过滤材21除去液压油中的尘埃等。过滤后的液压油向空间S2流出。然后，过滤后的液压油从流出部12向箱内部流出。怠速时，过滤后的液压油从流出孔12f流出，发动机工作时，过滤后的液压油从流出孔12f和流出孔12g流出。
此外，当作业机械的发动机停止时，液压油的流量减少，背压阀12b关闭。并且，当作业机械停止后经过一定时间时，空气通过流路34流入过滤器壳体10内部，由此在不将盖32从筒状部31拆下的情况下，油面下降到底面11以下。
如图3所示，在高压侧(空间S1)的压力小的状态下，通过弹性构件64的作用力，滑阀62被按向孔50e的里侧(高压侧、端面50n侧)，磁铁63处于最接近孔50e的底面的位置。
当由于滤材21的堵塞等而使空间S1的压力升高时，滑阀62克服弹性构件64的作用力而向前端侧(低压侧、端面50m侧)移动。检测单元61检测由磁铁63的移动引起的磁场的变化，并将检测结果发送给外部设备。在检测结果为空间S1与空间S2的差压为一定以上、即滤材21的堵塞超过规定量的情况下，外部设备进行催促更换滤芯20的显示。
另外，滤材21的堵塞与滤芯20的工作时间大致成正比，因此也能够用I C标签40测定滤芯20的工作时间，天线51a进行IC标签40的读取，并将该读取结果从测定单元2发送给外部设备。如果滤芯20的工作时间经过了一定时间，则外部设备进行催促更换滤芯20的显示。在更换后的滤芯20上设置有与更换前的滤芯20不同的IC标签40，通过读取IC标签40，对更换后的滤芯20也进行工作时间的测定。另外，在使用未设置IC标签40的仿造品等作为更换后的滤芯的情况下，当然无法读取IC标签40，因此外部设备能够进行错误显示，或者使过滤器装置不能动作。另外，例如，通过读取设置于更换后的滤芯20的IC标签40，外部设备也能够判定设置有规定的滤芯以外的滤芯。
根据本实施方式，由于测定单元2包括差压检测部60和天线部51，因此仅通过将测定单元2安装于回流过滤器1就能够将差压检测部60和天线51a设置于回流过滤器1。另外，由于壳体50和差压检测部60的结构与以往的差压检测装置相比没有变化，因此通过将以往的差压检测装置换成测定单元2，不仅能够检测空间S1与空间S2的差压，还能够读取设置于滤芯20的IC标签40。特别地，由于差压检测部60和天线部51配置在不同的位置上，因此差压检测部60的功能和天线部51的功能均不受限制。
另外，根据本实施方式，由于天线51a从测定单元2的前端侧(端面50m侧)的开口部露出，因此通过将测定单元2设置于孔31a，天线51a会从孔31a的内周面侧的开口露出，即使头部30由金属制成，也能够准确地读取IC标签40的记录信息。进一步地，由于IC标签40与天线51a相邻，因此能够将IC标签40和天线51a配置得尽可能接近，即使使用通信距离(检测距离)短的IC标签(例如HF频带)，也能够准确地读取IC标签40的记录信息。
另外，根据本实施方式，沿中心轴ax2观察时，天线部51与磁场检测元件61c重叠，因此能够使测定单元2小型化。
此外，在本实施方式中，由树脂形成板24，但板24的材质并不限于树脂。板24只要是耐腐蚀性高的材料即可，例如也可以是不锈钢等金属。在由金属形成板24的情况下，优选使IC标签40的端面从板24露出，或者在板24上形成供IC标签40露出的开口并用树脂等堵住该开口。
此外，在本实施方式中，在测定单元2上设置有基板55和基板61b，但基板55并不是必须的。在不设置基板55的情况下，天线用线54在孔50b的内部弯曲成大致U字形状，未设置于天线部51的一端被设置于基板61b。
另外，在本实施方式中，沿中心轴ax2观察时，天线部51(天线51a)与磁场检测元件61c重叠，但也可以是，沿中心轴ax2观察时，天线部51与磁场检测元件61c不重叠。例如，也可以是，减小天线部51，使得沿中心轴ax2观察时孔50a与孔50e不重叠，且孔50e的底面向端面50m开口。但是，为了使测定单元2小型化，优选沿中心轴ax2观察时天线部51与温度检测元件92重叠。
另外，在本实施方式中，在作为过滤器装置的一个示例的回流过滤器1上设置有测定单元2，但设置测定单元2的并不限于回流过滤器1。例如，也可以将测定单元2设置于具有滤材的各种过滤器装置。过滤器装置还包括例如通气装置。通气装置具有设置成同心圆状的两个滤材，当测定单元2设置于通气装置时，差压检测部60测定内侧的滤材的内部压力与大气压的差压。
＜第二实施方式＞
本实用新型的第二实施方式是在测定单元上设置有压力计的实施方式。下面，对第二实施方式所涉及的测定单元3进行说明。测定单元3与测定单元2同样地设置于回流过滤器1。此外，对与第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记，并省略说明。
图5是简要表示测定单元3的剖视图。在图5中部分省略了表示剖面的影线。
测定单元3主要具有壳体50A、天线部51和压力检测部80。压力检测部80主要具有检测单元81、隔膜部82、固定构件83和安装构件84。
壳体50A为大致圆柱形状，且设置有天线51a和应变计82c(后面详述，相当于本实用新型的传感器)。
另外，在壳体50A上设置有孔50a、孔50b、孔50c、孔50d、孔50j、孔50k(相当于本实用新型的第七孔)和孔50l(相当于本实用新型的第八孔)。孔50k沿径向贯通壳体50A，且两端向孔50j的底面附近和壳体50A的外周面开口。孔50j向孔50a开口。孔50l的两端向孔50d和孔50j开口。
沿壳体的中心轴ax2观察时，孔50c与孔50j以不重叠的方式配置，孔50c与孔50l以不重叠的方式配置。
在孔50d中设置有检测单元81。检测单元81为大致圆筒形状，且在周围形成有外螺纹部81a。使外螺纹部81a与形成于孔50d的内螺纹部50r螺合，由此将检测单元81设置于孔50d的内部，并能够调整检测单元81的高度(沿着中心轴ax2的方向上的位置)。在检测单元81的前端侧(端面50m侧)设置有基板81b(相当于本实用新型的第一基板)。换言之，在孔50d中设置有基板81b。
孔50j具有：孔50ja(相当于本实用新型的第五孔)，其一端向孔50a开口；以及孔50jb(相当于本实用新型的第六孔)，其设置在孔50ja的里侧(端面50n侧)，且一端向孔50ja开口。在孔50ja的内部主要设置有隔膜部82、固定构件83和安装构件84。
隔膜部82设置于孔50ja的底面。固定构件83是大致圆柱形状的构件，且与隔膜部82抵接。安装构件84是大致圆柱形状的构件，且与固定构件83抵接。使形成于固定构件83的外周面的外螺纹部与形成于孔50ja的内周面的内螺纹部50r螺合，由此将隔膜部82和固定构件83设置在孔50ja的内部，并能够调整隔膜部82和固定构件83的高度。安装构件84将隔膜部82和固定构件83推起，由此，固定构件83被压紧到隔膜部82上，隔膜部被压紧到孔50ja的底面上。
固定构件83具有大致沿着孔50ja的中心轴ax3的孔83a，孔83a以贯通固定构件83的方式设置。另外，安装构件84具有大致沿着中心轴ax3的孔84a，孔84a以贯通安装构件84的方式设置。由此，隔膜部82的前端侧(端面50m侧)的端面经由孔83a、孔84a、孔51d和孔50a与空间S2(参照图1)连通，过滤后的液体被引导至隔膜部82的前端侧的端面。关于隔膜部82，将在后面详细叙述。
孔50jb的一端向孔50ja的底面开口。孔50k的一端向孔50jb开口，因此隔膜部82的里侧(端面50n侧)的端面与测定单元3的外部空间连通。
沿中心轴ax2、ax3观察时，孔83a和孔84a设置在与孔50jb重叠的位置上。因此，能够相应于空间S2相对于大气压的压力使隔膜部82发生微小量变形。
孔50l是与孔50j大致平行的孔，其一端向孔50ja开口，另一端向孔50d开口。沿中心轴ax2观察时，孔50j与孔50l不重叠。在孔50l的内部设置有电缆85a、85b，电缆85a、85b将应变计82c(后面详述)中产生的电信号传递到检测单元81(基板81b)。
图6是简要表示压力检测部80的剖视图。在图6中部分省略了表示剖面的影线。图7是隔膜部82的俯视图。在图7中透视了隔膜部82的主要部分。
隔膜部82为大致圆板形状，且被孔50ja的底面和固定构件83夹持。隔膜部82主要具有板82a、82b、应变计82c和环状构件82d。
板82a、82b由金属制成(例如不锈钢)，且以从两侧夹着应变计82c和环状构件82d的方式设置。在此，板状构件是具有不易弯折、卷绕等的程度的厚度(例如，若为金属板，则大致为0.1mm以上)的构件，是指比能够弯折、卷绕的片材和薄膜厚的构件。在本实施方式中，板82a、82b的厚度大致为0.2mm至0.3mm。由此，在受到来自液体的压力时，能够发生微小量的变形，并且能够保持隔膜部82的强度。
应变计82c设置于板82a或板82b(在本实施方式中为板82a)。应变计82c在内部设置有金属线，且金属线随着测定对象物(在此为板82a或板82b)的伸缩而伸缩，并且通过测定金属线的电阻变化来求出测定对象物的伸缩(应变)。在金属线上连接有电缆85a、85b。应变计82c的直径优选为孔50ja和孔83a的直径以下。
应变计82c设置于环状构件82d的中空部。环状构件82d是大致圆环形状的板状构件，且厚度大于应变计82c。因此，板82a与板82b的间隔大于应变计82c的厚度，能够防止应变计82c被压碎，应变计82c能够准确地检测板82a和板82b的变形量。
在环状构件82d中，沿环状构件82d的径向形成有供电缆85a、85b通过的切口82e。电缆85a、85b经由切口82e和形成于板82a的孔82f被引导至隔膜部82的外部。
在板82a与板82b之间填充有填充构件82g。应变计82c的厚度小于环状构件82d的厚度(板82a与板82b的间隔)，但由于在板82a与板82b之间填充有填充构件82g，因此应变计82c不仅能够检测板82a的应变，还能够检测板82b的应变。填充构件82g是由高分子物质(通常是分子量为10000以上的物质)构成的高分子材料，包括树脂、橡胶等。
在壳体50A上，以包围孔50jb的方式设置有槽50o。另外，在固定构件83中，在与隔膜部82抵接的表面83b上以包围孔83a的方式设置有槽83c。在槽11c和槽83c中设置有能够弹性变形的环状密封件86(例如O型密封圈)。另外，在固定构件83的侧面83d上设置有槽83e，在槽83e中设置有能够弹性变形的环状密封件87(例如O型密封圈)。通过环状密封件86、87，防止液体从隔膜部82的周围泄漏。
返回到图5的说明。应变计82c的检测结果通过电缆85a、85b传递至基板81b，且经由一端设置于基板81b的信号线74输出至测定单元2的外部。
根据本实施方式，由于测定单元3包括压力检测部80和天线部51，因此仅通过将测定单元2安装于回流过滤器1就能够将压力检测部80和天线51a设置于回流过滤器。另外，由于壳体50A和压力检测部80的结构与以往的差压检测装置相比没有变化，因此通过将以往的差压检测装置换成测定单元3，不仅能够检测压力，还能够读取设置于滤芯20的IC标签40。
此外，在本实施方式中，在测定单元3上设置有基板55和基板81b，但只要具备基板55和基板81b的任一方即可。在不设置基板55的情况下，天线用线54只要在孔50b的内部弯曲成大致U字形状并将未设置于天线部51的一端设置于基板81b即可。另外，在不设置基板81b的情况下，只要将电缆85a、85b的未设置于应变计82c的一侧的端部设置于基板55即可。
另外，在本实施方式中，沿中心轴ax2观察时，天线部51(天线51a)与隔膜部82(应变计82c)重叠，但也可以是，沿中心轴ax2观察时，天线部51与隔膜部82不重叠。例如，也可以是，减小天线部51，使得沿中心轴ax2观察时孔50a与孔50j不重叠，且孔50j的底面向端面50m开口。但是，为了使测定单元3小型化，优选沿中心轴ax2观察时天线部51与隔膜部82重叠。
＜第三实施方式＞
本实用新型的第三实施方式是在测定单元上设置有温度检测元件的实施方式。下面，对第三实施方式所涉及的测定单元4进行说明。测定单元4与测定单元2同样地设置于回流过滤器1。此外，对与第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记，并省略说明。
图8是简要表示测定单元4的剖视图。在图8中部分省略了表示剖面的影线。
测定单元4主要具有壳体50B、天线部51和温度检测部90。温度检测部90主要具有检测单元91、温度检测元件92和电缆93。
壳体50B为大致圆柱形状，且设置有天线51a和温度检测元件92(相当于本实用新型的传感器)。
另外，在壳体50B上设置有孔50a、孔50b、孔50c和孔50p(相当于本实用新型的第四孔)。孔50p向孔50b开口。沿壳体的中心轴ax2观察时，孔50c与孔50p以不重叠的方式配置。
孔50p具有：孔50pa，其向孔50b开口；以及孔50pb，其设置在孔50pa的里侧(端面50m侧)，且向孔50pa开口。孔50pa和孔50pb的中心轴大致一致，该中心轴ax4与中心轴ax2大致平行。
在孔50pa中设置有检测单元91。检测单元91为大致圆筒形状，且在周围形成有外螺纹部91a。使外螺纹部91a与形成于孔50pa的内螺纹部螺合，由此将检测单元91设置在孔50pa的内部，并能够调整检测单元91的高度。在检测单元91的前端侧(端面50m侧)设置有基板91b。换言之，在孔50d中设置有基板91b(相当于本实用新型的第一基板)。
孔50pb的底面与孔50a的底面相邻。在孔50pb的底面附近设置有温度检测元件92。温度检测元件92测定流入孔50a的液体的温度。此外，作为温度检测元件92，可以使用NTC热敏电阻、PTC热敏电阻等热敏电阻、各种热电偶。
在孔50p中设置有电缆93。电缆93的一端设置于温度检测元件92，另一端设置于基板91b。电缆93将温度检测元件92中产生的电信号传递到检测单元91。而且，温度检测元件92的检测结果经由一端设置于基板91b的信号线74输出至测定单元2的外部。
根据本实施方式，由于测定单元4包括温度检测部90和天线部51，因此仅通过将测定单元4安装于回流过滤器1就能够将温度检测部90和天线51a设置于回流过滤器。另外，由于壳体50B和温度检测部90的结构与以往的差压检测装置相比没有变化，因此通过将以往的差压检测装置换成测定单元4，不仅能够检测压力，还能够读取设置于滤芯20的IC标签40。
此外，在本实施方式中，孔50a的直径大，沿中心轴ax2观察时孔50a与孔50p重叠，但也可以是，以沿中心轴ax2观察时孔50a与孔50p不重叠的方式将孔50a和孔50p设置于壳体50B。也就是说，在本实施方式中，沿中心轴ax2观察时，天线部51(天线51a)与温度检测元件92重叠，但也可以是，沿中心轴ax2观察时，天线部51与温度检测元件92不重叠。此时，优选孔50p的底面与端面50m相邻。但是，为了使测定单元4小型化，优选沿中心轴ax2观察时天线部51与温度检测元件92重叠。
另外，在本实施方式中，在测定单元4上设置有基板55和基板91b，但只要具备基板55和基板91b的任一方即可。在不设置基板55的情况下，天线用线54只要在孔50b的内部弯曲成大致U字形状并将未设置于天线部51的一端设置于基板91b即可。另外，在不设置基板91b的情况下，只要将电缆93的未设置于温度检测元件92的一侧的端部设置于基板55即可。
＜第四实施方式＞
本实用新型的第四实施方式是设置于测定单元的差压检测部的结构不同的实施方式。下面，对第四实施方式所涉及的测定单元5进行说明。测定单元5与测定单元2同样地设置于回流过滤器1。此外，对与第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记，并省略说明。
图9是简要表示测定单元5的剖视图。在图5中部分省略了表示剖面的影线。另外，在图9中，部分省略了电缆类的图示。
测定单元5主要具有壳体50C、天线部51A、基板55、盖57和差压检测部60A。
壳体50C为大致筒状，且具有孔50s、孔50t、孔50u、孔50v和孔50w。孔50w向孔50t开口。孔50s的一端向孔50w的底面开口，另一端向端面50m开口，孔50s将孔50t与测定单元5的外部空间连通。孔50v沿径向贯通壳体50C，且两端向孔50w和壳体50C的外周面开口。
在孔50t中设置有基板55，在孔50t、50w中设置有差压检测部60A。
天线部51A为大致圆环形状，且设置于壳体50C的前端。在此，壳体50C的端面50n侧为根部侧，根部侧的相反侧即壳体50C的端面50m侧为前端侧。
天线部51A主要具有天线(例如天线线圈图案)51e和盖57。天线51e是具有俯视大致圆板形状的板状构件，且能够与IC标签40进行通信。在天线部51A上设置有未图示的天线用线的一端。该天线用线设置于孔50u的内部，天线用线的另一端设置于基板55。
基板55设置于孔50t的内部，并且安装有未图示的IC芯片等。当接收到来自IC标签40的电波时，基板55生成接收信号，并经由未图示的信号线输出信号。
在孔50u的内部，以覆盖天线用线的方式设置有填充剂58。填充剂58例如是以高分子化合物为主要成分的粘接剂。由此，通过用填充剂58填充孔50u的内部，使得燃料不会从壳体50C泄漏。
盖57由能够弹性变形的材料形成，并且具有在内部设置天线51e的大致有底筒状的插入部57a。另外，盖57在插入部57a的中心具有插入孔57d内部的突出部57b。
插入部57a的上端开口，将突出部57b插入孔50s，由此，插入部57a的上端被壳体50C覆盖。由此，能够将天线51e与端面50m相邻地配置，且使液压油不与天线51e接触。此外，由于在突出部57b与孔57d之间设置有密封构件(例如O型密封圈)53A，因此天线部51A固定于壳体50C的前端。
在孔50t、50w中设置有安装构件66。安装构件66具有设置于根部侧(基板55侧)的孔66a和设置于前端侧(天线部51A侧)的孔66c。在孔66a中设置有差压检测部60A的检测单元61。
差压检测部60A主要具有检测单元61、滑阀62、磁铁63和弹性构件64。
使形成于检测单元61的周围的外螺纹部61a与形成于孔66a的内螺纹部66b螺合，由此将检测单元61设置于孔66a的内部，并能够调整检测单元61的高度(沿着中心轴ax2的方向上的位置)。
在检测单元61的前端侧设置有基板61b。另外，在基板61b上设置有磁场检测元件61c。换言之，经由安装构件66，在孔50t中设置有基板61b和磁场检测元件61c。
滑阀62沿着设置于孔50w内部的筒状部的滑动构件67的内周面67a滑动。
弹性构件64例如为螺旋弹簧，其一端设置在滑阀62上，另一端设置在孔50w的底面上。弹性构件64对滑阀62施加将滑阀62推起的方向上的力。
孔50w的底面与滑阀62之间的空间经由盖57的孔57c与空间S1(参照图1)连通。滑阀62与孔66c之间的空间经由孔50v与空间S2(参照图1)连通。
磁铁63设置于滑阀62的与孔50w的底面对置的表面、即滑阀62的检测单元61侧的表面。磁场检测元件61c设置在沿壳体50C的中心轴ax2观察时与磁铁63重叠的位置上。
当由于滤材21的堵塞等而使空间S2(参照图1)的压力升高时，滑阀62克服弹性构件64的作用力而向图9中的下侧移动。与此同时，磁铁63也向图9中的下侧移动，从而磁铁63远离磁场检测元件61c。磁场检测元件61c检测由该磁铁63的移动引起的磁通密度的变化。
根据本实施方式，由于测定单元5包括差压检测部60A和天线部51A，因此仅通过将测定单元5安装于回流过滤器1就能够将差压检测部60A和天线设置于回流过滤器1。另外，由于壳体50C和差压检测部60A的结构与以往的差压检测装置相比没有变化，因此通过将以往的差压检测装置换成测定单元5，不仅能够检测空间S1与空间S2的差压，还能够读取设置于滤芯20的IC标签40。
另外，根据本实施方式，由于天线部51A被盖57覆盖，天线部51A不与液压油接触，因此容易读取IC标签40。
＜第五实施方式＞
本实用新型的第五实施方式是滤芯具有大致板状的IC标签的实施方式。下面，对第五实施方式所涉及的回流过滤器6进行说明。此外，对与第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记，并省略说明。
第四实施方式所涉及的回流过滤器1与本实施方式所涉及的回流过滤器6的区别仅在于IC标签的形状和盖体的形状。图10是回流过滤器6的剖视图，是将一部分放大显示的图。在图10中部分省略了表示剖面的影线。另外，在图10中，省略了测定单元2的内部结构的详细图示。
回流过滤器6设置于箱的内部，主要具有过滤器壳体10、滤芯20A、头部30A、IC标签40A和测定单元2。
滤芯20A主要具有滤材21、内筒23、板24A、板25(在图11中省略图示)和IC标签40A。板24与板24A的区别在于有无凸部24d，板24A不具有凸部24d。
在滤材21与板24A之间封入有粘接剂45，滤材21与板24A通过粘接剂45粘接。另外，通过粘接剂45将IC标签40A设置于板24A(在此为板状部24a)。
图11是滤芯20A的俯视图，是将板24A局部剖切的图。
IC标签40A为大致中空圆板形状，且IC标签40A的内径大于滤材21的内径。因此，在粘接滤材21和板24的粘接剂45的内部设置有IC标签40A。
返回到图10的说明。在贯通筒状部31A的侧面的孔31a中插入有测定单元2。天线51a从孔31a的内周面侧的开口露出。筒状部31A与筒状部31的区别在于未设置突起31b。
根据本实施方式，由于IC标签40A为大致中空圆板形状，因此不需要进行IC标签40A与天线51a的对位，容易进行回流过滤器6的组装。
此外，在本实施方式中，测定单元2设置于筒状部31A，但设置测定单元2的并不限于筒状部31A。例如，测定单元2也可以设置于盖32。在本实施方式中，由于不需要进行IC标签40A与天线51a的对位，因此能够将测定单元2设置在各种位置上。但是，在将测定单元2设置于盖32的情况下，为了使IC标签40A与天线51a对置，优选测定单元2的中心轴ax2与中心轴ax1大致平行。
以上，参照附图对该实用新型的实施方式进行了详细说明，但具体的结构并不限于该实施方式，还包括不脱离该实用新型的主旨的范围内的设计变更等。例如，上述实施例是为了易于理解地说明本实用新型而进行的详细说明，但并不一定限定于具备所说明的全部结构。另外，能够将实施方式的结构的一部分置换为其他实施方式的结构，还能够对实施方式的结构进行其他结构的追加、删除、置换等。
另外，“大致”是指不仅包括严格意义上相同的情况、还包括不丧失同等性的程度的误差、变形的概念。例如，“大致圆筒形状”是指不限于严格意义上的圆筒形状的情况、例如还包括能够同等看待为圆筒形状的情况的概念。另外，例如，在仅表现为正交、平行、一致等的情况下，不仅包括严格意义上的正交、平行、一致等情况、还包括大致平行、大致正交、大致一致等情况。
另外，“附近”是指包括处于作为基准的位置附近的某一范围(能够任意地确定)的区域。例如，在称作端部附近的情况下，是表示处于端部附近的某一范围的区域、且可以包括端部也可以不包括端部的概念。

Claims (12)

1.一种测定单元，其特征在，具备：
大致柱状的壳体；
天线部，其设置于所述壳体，并且具有能够与IC标签通信的天线；以及
传感器，其设置于所述壳体，
其中，所述天线部设置于所述壳体的一端即第一端面的附近，
所述传感器设置在所述壳体的内部且比所述天线部更靠所述壳体的里侧。
2.根据权利要求1所述的测定单元，其特征在于：
沿所述壳体的中心轴观察时，所述天线部与所述传感器重叠。
3.根据权利要求1所述的测定单元，其特征在于：
在所述壳体上设置有：
第一孔，其向所述第一端面开口；
第二孔，其向与所述第一端面相反侧的端面即第二端面开口；
第三孔，其两端向所述第一孔和所述第二孔开口；以及
第四孔，其向所述第二孔开口，
沿所述壳体的中心轴观察时，所述第三孔与所述第四孔不重叠，
所述天线部为大致板状，且在一个表面上形成有作为所述天线的布线图案，
在所述第一孔中以所述天线从所述第一孔的开口部露出的方式设置有所述天线部，
在所述第三孔中设置有一端与所述天线部连接的天线用线，
在所述第四孔中设置有所述传感器和连接有所述传感器的第一基板中的至少一个。
4.根据权利要求2所述的测定单元，其特征在于：
在所述壳体上设置有：
第一孔，其向所述第一端面开口；
第二孔，其向与所述第一端面相反侧的端面即第二端面开口；
第三孔，其两端向所述第一孔和所述第二孔开口；以及
第四孔，其向所述第二孔开口，
沿所述壳体的中心轴观察时，所述第三孔与所述第四孔不重叠，
所述天线部为大致板状，且在一个表面上形成有作为所述天线的布线图案，
在所述第一孔中以所述天线从所述第一孔的开口部露出的方式设置有所述天线部，
在所述第三孔中设置有一端与所述天线部连接的天线用线，
在所述第四孔中设置有所述传感器和连接有所述传感器的第一基板中的至少一个。
5.根据权利要求3所述的测定单元，其特征在于：
具备覆盖所述第二孔的开口部的盖，
在所述第二孔中设置有第二基板，
所述天线用线的另一端设置于所述第二基板，
在所述第四孔中设置有所述第一基板，
设置有电源电缆，其贯通所述盖，以在所述第一基板和所述第二基板上共用电源。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的测定单元，其特征在于：
在所述壳体上设置有：
第五孔，其向所述第一孔开口；以及
第六孔，其两端向所述壳体的侧面和所述第五孔的底面附近开口，
所述天线部的直径与所述第一孔的内径大致相同，
在所述天线部上设置有沿厚度方向贯通的孔，
在所述第五孔中设置有：
滑阀，其能够在所述第五孔的内部滑动，并且将所述第五孔分割为第一空间和第二空间；以及
弹性构件，其对所述滑阀施加从所述第一空间朝向所述第二空间的方向上的力，
在所述滑阀的与所述第五孔的底面对置的表面上设置有磁铁，
在所述第四孔中设置有所述第一基板，
在所述第一基板上，在沿所述壳体的中心轴观察时与所述磁铁重叠的位置上设置有作为所述传感器的磁场检测元件。
7.根据权利要求3至5中任一项所述的测定单元，其特征在于：
在所述壳体上设置有：
第五孔，其向所述第一孔开口；
第六孔，其向所述第五孔开口；
第七孔，其将所述壳体的侧面与所述第六孔连通；以及
第八孔，其两端向所述第四孔和所述第五孔开口，
所述天线部的直径与所述第一孔的内径大致相同，
在所述天线部上设置有沿厚度方向贯通的孔，
在所述第五孔的底面上设置有作为所述传感器的应变计，
在所述第八孔中设置有一端与所述应变计连接的电缆。
8.根据权利要求3至5中任一项所述的测定单元，其特征在于：
所述第四孔的底面与所述第一孔的底面或所述第一端面相邻，
在所述第四孔的底面附近设置有作为所述传感器的温度检测元件。
9.根据权利要求1或2所述的测定单元，其特征在于：
所述天线为俯视大致圆环形状，
在所述壳体上设置有：
第十孔，其向与所述第一端面相反侧的端面即第二端面开口；以及
第十一孔，其两端向所述第十孔和所述第一端面开口，
所述天线部具有由能够弹性变形的材料形成并且在内部设置有所述天线的盖，
所述盖具有插入所述天线的中空部的突出部，
通过将所述突出部设置在所述第十一孔中，所述盖设置在所述第一端面上，且所述天线部与所述第一端面相邻地设置，
在所述突出部上设置有沿厚度方向贯通且将所述壳体的外部与所述第十孔连通的孔，
在所述第十孔中设置有所述传感器和连接有所述传感器的第一基板中的至少一个。
10.一种过滤器装置，其特征在于，具备：
权利要求1至9中任一项所述的测定单元；
过滤器壳体，其为上端开口的大致有底筒形状；
头部，其以覆盖所述过滤器壳体的上端的方式设置于所述壳体；以及
滤芯，其设置于由所述过滤器壳体和所述头部形成的内部空间，并且具有大致筒状的滤材和以覆盖所述滤材的上端面的方式设置的上板，
其中，所述IC标签设置于所述上板，
所述测定单元以所述天线部露出到由所述过滤器壳体、所述滤芯和所述头部形成的空间中的方式设置在所述头部上。
11.根据权利要求10所述的过滤器装置，其特征在于：
所述上板具有所述滤材与下侧抵接的板状部和设置于所述板状部的凸部，
在所述凸部的内部设置有所述IC标签，
所述凸部从所述板状部向上侧突出，并且沿所述滤芯的中心轴观察时向所述板状部的外侧突出，
在所述头部上形成有进行所述凸部的周向的定位的突起，
所述测定单元设置于所述突起的附近，
在所述滤芯插入所述壳体内部的状态下，所述IC标签与所述天线部相邻。
12.根据权利要求10所述的过滤器装置，其特征在于：
所述IC标签为大致中空圆板形状，
所述IC标签的内径大于所述滤材的内径，
所述IC标签通过粘接所述滤材和所述上板的粘接剂设置于所述上板。
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