CN214284452U - 一种高效蒸煮罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效蒸煮罐，属于蒸煮设备的领域，其包括罐体，所述罐体外部设有加热装置，所述罐体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固设有搅拌叶；所述搅拌轴的一端伸出罐体且固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮上啮合有传动齿条，所述罐体上设有驱动传动齿条进行线性往复运动的驱动装置。本申请具有提高物料的流动性，提高蒸煮的均匀性和效率的效果。

Description

一种高效蒸煮罐

技术领域

本申请涉及蒸煮设备的领域，尤其是涉及一种高效蒸煮罐。

背景技术

加工月饼的过程中，需要使用蒸煮罐对制作月饼馅的多种原料进行蒸煮。蒸煮罐以蒸汽为热源（也可选用电加热），设备具有受热面积大、热效率高、加热均匀、加热时间短且温度容易控制；属于全封闭式无泄漏搅拌设备。

相关技术可参考授权公告号为CN203152415U的实用新型专利，其公开了一种蒸煮罐，包括筒体，筒体的中插接有搅拌轴，搅拌轴的顶部设有与筒体相固定的电机，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴的外围设有呈螺旋状分布的蒸汽管，蒸汽管的上端部延伸出筒体形成蒸汽进口，蒸汽管的下端部延伸出筒体形成蒸汽出口。该蒸煮罐结构简单，可对物料进行蒸煮工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为该蒸煮罐内搅拌叶的结构较为简单，容易对物料的搅拌不充分，使物料的流动性较差，容易导致物料受热不均匀，最终导致物料蒸煮的不均匀，且蒸煮效率较低。

实用新型内容

为了提高物料的流动性，提高蒸煮的均匀性和效率，本申请提供一种高效蒸煮罐。

本申请提供的一种高效蒸煮罐采用如下的技术方案：

一种高效蒸煮罐，包括罐体，所述罐体外部设有加热装置，所述罐体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固设有搅拌叶；所述搅拌轴的一端伸出罐体且固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮上啮合有传动齿条，所述罐体上设有驱动传动齿条进行线性往复运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，将待蒸煮的物料加入罐体内部，启动驱动装置，驱动传动齿条进行线性往复运动，传动齿条带动传动齿轮进行反交替旋转，从而实现搅拌轴的反向交替旋转，最终实现搅拌叶的反向交替旋转，以对罐体内的物料进行充分搅拌，提高罐体内物料的流动性，使加热装置对物料的加热效果更均匀，从而提高对物料蒸煮的均匀性，加快对物料的蒸煮效率。

可选的，所述罐体上开设有滑槽，所述传动齿条上固设有传动滑板，所述传动滑板滑动连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动传动齿条进行线性往复运动的过程中，传动齿条上的传动滑板可在罐体上的滑槽内进行滑动，以对传动齿条的运动过程起到限位作用，提高传动齿条运动的稳定性，使传动齿条与传动齿轮啮合的更稳定，从而更有利于搅拌轴的转动以及搅拌叶对物料的搅动，保证罐体内物料的流动性以及受热的均匀性，进而提高蒸煮的均匀性和效率。

可选的，所述驱动装置包括固设于罐体上的驱动电机以及与驱动电机的输出轴固定连接的往复丝杠，所述往复丝杠螺纹连接于传动滑板的长度方向上。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动往复丝杠旋转，往复丝杠带动传动滑板沿往复丝杠的长度方向进行往复运动，传动滑板带动传动齿条进行线性往复运动，从而实现传动齿轮的反交替旋转，进而实现搅拌轴的反向交替旋转以及搅拌叶的反向交替旋转，最终提高物料的流动性以及受热的均匀性。

可选的，所述驱动装置为设于罐体上的驱动气缸，驱动气缸的缸座与罐体固定连接，驱动气缸的活塞杆与传动滑板长度方向上的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸长时，带动传动齿条远离驱动气缸运动，传动齿条带动传动齿轮朝一个方向旋转；驱动气缸的活塞杆收缩时，带动传动齿条靠近驱动气缸运动，传动齿条带动传动齿轮朝另一个方向反向旋转，从而实现传动齿轮带动搅拌轴进行反向交替旋转，最终实现搅拌轴带动搅拌叶进行反向交替旋转，以提高物料的流动性以及受热的均匀性。

可选的，所述搅拌叶倾斜固设于搅拌轴上，且搅拌叶的倾斜方向设有两种；所述罐体上层的搅拌叶远离搅拌轴的一端向罐体底部倾斜设置，所述罐体下层的搅拌叶远离搅拌轴的一端向罐体顶部设置。

通过采用上述技术方案，由于罐体上层的搅拌叶向罐体底部倾斜，使得罐体上层的物料不断地被抛向罐体底部，由于罐体下层的搅拌叶向罐体顶部倾斜，使得罐体下层的物料不断地被扬向罐体顶部，罐体内的物料被不断地抛下和扬起，流动性大大提高，进而可提高受热的均匀性。

可选的，所述搅拌叶远离搅拌轴的一端固设有与罐体内壁相互抵接且转动连接的刮料板。

通过采用上述技术方案，蒸煮的过程中物料容易粘附在罐体内壁上，搅拌叶转动的同时，可带动刮料板沿罐体内壁进行转动，从而对粘附在罐体内壁上的物料进行刮除，减少粘附的物料对加热装置传热效率的影响，保证加热装置对罐体内物料的均匀加热过程。

可选的，所述刮料板包括横板和竖板，所述横板的一端与搅拌轴固定连接，另一端与竖板固定连接，所述竖板与搅拌叶固定连接；所述横板与罐体底壁相互抵接且转动连接，所述竖板与罐体侧壁相互抵接且转动连接。

通过采用上述技术方案，与搅拌轴固定连接的横板沿罐体底壁转动的过程中，可对罐体底壁进行刮料，减少物料沉积，保证物料分布的均匀性；与搅拌叶固定连接的竖板沿罐体侧壁转动的过程中，可对罐体侧壁进行刮料，以免影响加热装置对罐体内物料的蒸煮效率。

可选的，所述加热装置包括固设于罐体外部的保温套，所述保温套与罐体外部之间形成保温腔；所述保温腔内固设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的两端分别固设有蒸汽进管和蒸汽出管，所述蒸汽进管和蒸汽出管均由保温腔伸出保温套。

通过采用上述技术方案，保温套可对蒸汽盘管起到保温作用，减少蒸汽盘管热量的散失，以使蒸汽盘管内的蒸汽可对罐体内的物料进行充分加热，保证蒸汽盘管对物料的蒸煮效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置驱动传动齿条进行线性往复运动，以使传动齿条带动传动齿轮进行反交替旋转，从而实现搅拌轴的反向交替旋转，最终实现搅拌叶的反向交替旋转，以对罐体内的物料进行充分搅拌，提高罐体内物料的流动性，使加热装置对物料的加热效果更均匀，从而提高对物料蒸煮的均匀性，加快对物料的蒸煮效率；

2.通过罐体上层的搅拌叶向罐体底部倾斜，使得罐体上层的物料不断地被抛向罐体底部；通过罐体下层的搅拌叶向罐体顶部倾斜，使得罐体下层的物料不断地被扬向罐体顶部；罐体内的物料被不断地抛下和扬起，流动性大大提高，进而可提高受热的均匀性；

3.通过刮料板沿罐体内壁进行转动的设置，以对粘附在罐体内壁上的物料进行刮除，减少粘附的物料对加热装置传热效率的影响，保证加热装置对罐体内物料的均匀加热过程。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1整体结构的剖视示意图。

图3是本申请实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、滑槽；2、加热装置；21、保温套；22、蒸汽盘管；221、蒸汽进管；222、蒸汽出管；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、搅拌叶；4、传动装置；41、传动齿轮；42、传动齿条；43、传动滑板；5、驱动装置；51、驱动电机；52、往复丝杠；53、驱动气缸；6、刮料板；61、横板；62、竖板；7、保温腔；8、进料门；9、门锁；10、出料管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效蒸煮罐。

实施例1

参照图1和图2，蒸煮罐包括呈圆柱体结构的罐体1，罐体1顶部铰接有用于进料的进料门8，且通过门锁9进行锁紧，罐体1底部固设有用于出料的出料管10。罐体1外部设置有加热装置2，以对罐体1内的物料进行加热蒸煮。罐体1内部设有对物料进行搅拌的搅拌装置3，罐体1上设有驱动搅拌装置3进行转动的传动装置4和驱动装置5。

参照图2，加热装置2包括固设于罐体1外部的保温套21和蒸汽盘管22，且保温套21与罐体1外部之间形成保温腔7，蒸汽盘管22固设于保温腔7内，以对蒸汽盘管22和罐体1内的物料进行保温。蒸汽盘管22的两端分别固设有蒸汽进管221和蒸汽出管222，且蒸汽进管221位于蒸汽盘管22的上端，蒸汽出管222位于蒸汽盘管22的下端，蒸汽进管221和蒸汽出管222均由保温腔7伸出保温套21，以向蒸汽盘管22中循环通入加热蒸汽，保证蒸汽盘管22对物料的蒸煮效率。

参照图1和图2，搅拌装置3包括转动连接于罐体1内的搅拌轴31以及固设于搅拌轴31上的搅拌叶32，搅拌轴31的顶端伸出罐体1且与传动装置4相连接，传动装置4与驱动装置5相连接。通过驱动装置5带动传动装置4运动，传动装置4带动搅拌轴31旋转，从而实现搅拌叶32对罐体1内物料的搅拌，提高罐体1内物料受热的均匀性。

参照图1，传动装置4包括与搅拌轴31的顶端固定连接的传动齿轮41，与传动齿轮41相互啮合的传动齿条42，以及固设于传动齿条42低端的传动滑板43。传动滑板43与驱动装置5相连接，通过驱动装置5带动传动滑板43和传动齿条42进行线性往复运动，从而带动传动齿轮41进行旋转，以实现搅拌轴31和搅拌叶32的旋转，对罐体1内物料进行充分搅拌，提高物料的流动性。

参照图1和图2，驱动装置5包括固设于罐体1上的驱动电机51以及与驱动电机51的输出轴固定连接的往复丝杠52，且往复丝杠52螺纹连接于传动滑板43的长度方向上。驱动电机51带动往复丝杠52旋转，使传动滑板43在往复丝杠52上进行往复运动，以实现传动齿条42的线性往复运动，最终实现传动齿轮41、搅拌轴31和搅拌叶32的反向交替旋转。

参照图1，为了提高传动滑板43和传动齿条42运动的稳定性，在罐体1上开设有滑槽11，且传动滑板43滑动连接于滑槽11内，以对传动齿条42的运动过程进行限位，提高传动齿条42与传动齿轮41啮合的稳定性，有利于搅拌轴31的转动。

参照图2，搅拌叶32倾斜固设于搅拌轴31上，且搅拌叶32的倾斜方向设有两种。位于罐体1上层的搅拌叶32远离搅拌轴31的一端向罐体1底部倾斜设置，且位于罐体1下层的搅拌叶32远离搅拌轴31的一端向罐体1顶部设置，以使罐体1内的物料不断被抛下和扬起，大大提高物料的流动性，便于对物料进行均匀加热蒸煮。

参照图2，搅拌叶32远离搅拌轴31的一端固设有与罐体1内壁相互抵接且转动连接的刮料板6，且刮料板6共设有两组，每组刮料板6均包括一个横板61和一个竖板62。横板61的一端与搅拌轴31的底端固定连接，另一端与竖板62固定连接；竖板62与搅拌叶32固定连接，且横板61和竖板62垂直设置成直角弯折状。横板61与罐体1底壁相互抵接且转动连接，以对罐体1底壁进行刮料；竖板62与罐体1侧壁相互抵接且转动连接，以对罐体1侧壁进行刮料，减少物料粘附，保证加热装置2对罐体1内物料的加热效果和蒸煮效率。

实施例1的实施原理为：将待蒸煮的物料加入罐体1内部，启动驱动装置5，驱动传动齿条42进行线性往复运动，传动齿条42带动传动齿轮41进行反交替旋转，从而实现搅拌轴31的反向交替旋转，最终实现搅拌叶32的反向交替旋转，以对罐体1内的物料进行充分搅拌；同时，通过蒸汽进管221向蒸汽盘管22中通入加热蒸汽，冷凝水及时从蒸汽出管222排出，对罐体1内物料进行循环加热，保证蒸汽盘管22对物料的加热效果和蒸煮效率。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动装置5为设于罐体1上的驱动气缸53。驱动气缸53的缸座与罐体1固定连接，且驱动气缸53的活塞杆与传动滑板43长度方向上的一端固定连接。驱动气缸53的活塞杆交替进行伸长和收缩，带动传动齿条42进行线性往复运动，使传动齿轮41进行反向交替旋转，从而实现搅拌轴31的反向交替旋转以及搅拌叶32的反向交替旋转，以对物料进行充分搅拌，提高物料的流动性，使物料均匀受热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效蒸煮罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)外部设有加热装置(2)，其特征在于：所述罐体(1)内转动连接有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)上固设有搅拌叶(32)；所述搅拌轴(31)的一端伸出罐体(1)且固定连接有传动齿轮(41)，所述传动齿轮(41)上啮合有传动齿条(42)，所述罐体(1)上设有驱动传动齿条(42)进行线性往复运动的驱动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效蒸煮罐，其特征在于：所述罐体(1)上开设有滑槽(11)，所述传动齿条(42)上固设有传动滑板(43)，所述传动滑板(43)滑动连接于滑槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种高效蒸煮罐，其特征在于：所述驱动装置(5)包括固设于罐体(1)上的驱动电机(51)以及与驱动电机(51)的输出轴固定连接的往复丝杠(52)，所述往复丝杠(52)螺纹连接于传动滑板(43)的长度方向上。

4.根据权利要求2所述的一种高效蒸煮罐，其特征在于：所述驱动装置(5)为设于罐体(1)上的驱动气缸(53)，驱动气缸(53)的缸座与罐体(1)固定连接，驱动气缸(53)的活塞杆与传动滑板(43)长度方向上的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效蒸煮罐，其特征在于：所述搅拌叶(32)倾斜固设于搅拌轴(31)上，且搅拌叶(32)的倾斜方向设有两种；所述罐体(1)上层的搅拌叶(32)远离搅拌轴(31)的一端向罐体(1)底部倾斜设置，所述罐体(1)下层的搅拌叶(32)远离搅拌轴(31)的一端向罐体(1)顶部设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效蒸煮罐，其特征在于：所述搅拌叶(32)远离搅拌轴(31)的一端固设有与罐体(1)内壁相互抵接且转动连接的刮料板(6)。

7.根据权利要求6所述的一种高效蒸煮罐，其特征在于：所述刮料板(6)包括横板(61)和竖板(62)，所述横板(61)的一端与搅拌轴(31)固定连接，另一端与竖板(62)固定连接，所述竖板(62)与搅拌叶(32)固定连接；所述横板(61)与罐体(1)底壁相互抵接且转动连接，所述竖板(62)与罐体(1)侧壁相互抵接且转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效蒸煮罐，其特征在于：所述加热装置(2)包括固设于罐体(1)外部的保温套(21)，所述保温套(21)与罐体(1)外部之间形成保温腔(7)；所述保温腔(7)内固设有蒸汽盘管(22)，所述蒸汽盘管(22)的两端分别固设有蒸汽进管(221)和蒸汽出管(222)，所述蒸汽进管(221)和蒸汽出管(222)均由保温腔(7)伸出保温套(21)。

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