CN114045696B - 一种蒸煮装置和造纸设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种蒸煮装置和造纸设备，其中，该蒸煮装置包括：进口组件；蒸煮器，蒸煮腔的一端连接于进口组件；盘管，盘管的一端连接于蒸煮器远离进口组件的另一端，且盘管远离蒸煮器的另一端呈螺旋向第一方向延伸；出口组件，连接于盘管的另一端。本申请提供的蒸煮装置通过将盘管设置为呈螺旋状，可有效缓解蒸煮过程中加热后的生产物料进入盘管，而对盘管造成冲击，从而能够减少蒸煮装置的震动，使蒸煮装置运行更稳定，对生产物料的蒸煮效率更高，效果更好。

Description

一种蒸煮装置和造纸设备

技术领域

本申请涉及机械设备的技术领域，具体是涉及一种蒸煮装置和造纸设备。

背景技术

现今，在通过机械设备进行生产的过程中，通常会涉及到对生产物料进行热处理，比如，在纸机生产过程中，不可避免的需要对生产物料中的淀粉进行蒸煮处理，以使用蒸煮器通过向淀粉连续喷射高压蒸汽，并同时使用氧化物对淀粉进行蒸、煮，从而使分子降解达到生产所需的淀粉粘度。

但目前市场常见的蒸煮器的蒸煮效率较低，对应输出的变性淀粉供应速度慢无法满足高速板纸机的淀粉需求。且现有的淀粉蒸煮器一般是通过淀粉等原料与高压蒸汽在蒸煮腔内混合后，输送至蒸煮管道内继续蒸煮，以在通过蒸煮管道后，进入纸机系统中使用。

然而，目前的蒸煮器中的蒸煮管道，也即盘管是整套设备避震的核心，一般采用的是“S”型设计，如图1所示，图1是传统“S”型蒸煮管道的结构示意图，以致淀粉在蒸煮管道内受蒸汽冲击会很大，同时较短的蒸煮管也是导致蒸煮效率低、管道振动大的主要原因。因此，长期存在运行稳定性差、蒸煮效率低、管道振动剧烈等问题，并进一步造成纸机运行异常。而面对频发的设备故障，对振动管道进行加固的难度也较高，另外由于振动造成的进口气动阀受损频繁，更换成本高昂。

发明内容

本申请提供了一种蒸煮装置和造纸设备，以解决现有的蒸煮装置，存在运行稳定性差，蒸煮效率低、效果差，易造成输送管道振动剧烈的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种蒸煮装置，其中，该蒸煮装置包括：进口组件；蒸煮器，蒸煮器的一端连接于进口组件；盘管，盘管的一端连接于蒸煮器远离进口组件的另一端，且盘管远离蒸煮器的另一端呈螺旋向第一方向延伸；出口组件，连接于盘管的另一端。

其中，进口组件包括第一进口法兰、第二进口法兰以及可拆卸法兰，第一进口法兰连接于可拆卸法兰的一端，可拆卸法兰的另一端连接于蒸煮器的第一侧面，第二进口法兰连接于蒸煮器的与第一侧面垂直的第二侧面。

其中，蒸煮器包括外壳，以及容置于外壳对应形成的具有第一开口、第二开口及第三开口的蒸煮腔中的第一椎管和第二椎管，第一椎管的开口端对应于第一开口和可拆卸法兰设置，第二椎管的开口端对应于第三开口和盘管设置，且第一椎管相对其开口端的封闭端抵接于第二椎管相对其开口端的封闭端，第二开口对应于第二进口法兰设置。

其中，第一椎管侧壁的第一设定位置处形成有第一出料口，第二椎管的第二设定位置处形成有第二出料口。

其中，第一出料口的数量为多个，且多个第一出料口平行间隔设置于第一椎管的侧壁上。

其中，第二出料口的数量为多个，且多个第二出料口平行间隔设置于第二椎管的侧壁上。

其中，第一椎管包括相连接的第一锥形段和第一圆管段，第二椎管包括相连接的第二锥形段和第二圆管段，第一锥形段的封闭端抵接于第二锥形段的封闭端，第一圆管段远离第一锥形段的开口端对应于第一开口和可拆卸法兰设置，第二圆管段远离第二锥形段的开口端对应于第三开口和盘管设置。

其中，蒸煮装置还包括盘管支架，盘管固定连接于盘管支架上。

其中，盘管在与第一方向垂直的平面上的投影呈方形、圆形或椭圆形。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种造纸设备，其中，该造纸设备包括如上任一项所述的蒸煮装置。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供的蒸煮装置中的蒸煮器的一端连接于进口组件，而盘管的一端连接于蒸煮器远离进口组件的另一端，且盘管远离蒸煮器的另一端向第一方向呈螺旋延伸，出口组件连接于盘管的另一端，以能够有效缓解蒸煮过程中加热后的生产物料在由蒸煮器中进入到盘管后，对盘管造成冲击，从而能够减少生产过程中蒸煮装置的震动，使蒸煮装置运行更稳定，对生产物料的蒸煮效率也更高，效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统“S”型蒸煮管道的结构示意图；

图2是本申请蒸煮装置第一实施方式的主示图；

图3是图2中蒸煮装置的侧示图；

图4是图2中蒸煮装置中的进口组件和蒸煮器一详细的结构示意图；

图5是采用图4中蒸煮器对生产物料进行蒸煮的示意图；

图6是图4中蒸煮器中的第一椎管一详细的结构示意图；

图7是图4中蒸煮器中的第二椎管一详细的结构示意图；

图8是本申请造纸设备一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下(如附图所示)各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图2-图3，其中，图2是本申请蒸煮装置第一实施方式的主示图，图3是图2中蒸煮装置的侧示图。在本实施方式中，该蒸煮装置1包括：进口组件10、蒸煮器20、盘管30以及出口组件40。

其中，本申请中提供的一种蒸煮装置1具体可用于对生产物料进行蒸煮处理，比如，通过将淀粉和蒸汽注入到蒸煮装置1中的蒸煮器20中，以对淀粉进行蒸煮加热，改变淀粉的特性，使其符合纸张抄造的实际需求。当然，在其它实施例中，该蒸煮装置1还可以用在其他任一合理的需要对生产物料进行热处理的机械设备中，本实施例对此并不加以限制。

具体地，进口组件10包括法兰和进口管道等任一合理的结构件，以用于承接生产物料，也即待蒸煮的物料，比如，淀粉和水蒸气的进料。可理解的是，当待蒸煮的物料包括多种时，该进口组件10具体可包括多个进口部，以能够分别用于不同物料的进入；当然，在其他应用场景中，多种不同的物料也可以通过同一进口部进料，本申请对比不做限定。

进一步地，蒸煮器20的一端连接于进口组件10，且蒸煮器20的内部形成有蒸煮腔201，而该蒸煮腔201与进口组件10相连通，以在生产物料由进口组件10进入到蒸煮腔201中后，能够对该生产物料进行蒸煮，或对多种不同的生产物料进行混合后，进行蒸煮。

其中，盘管30的一端连接于蒸煮器20远离进口组件10的另一端，并与蒸煮器20对应形成的蒸煮腔201相连通，以在生产物料被蒸煮加热后，能够由蒸煮腔201中进入到盘管30中进行输送。

进一步地，该盘管30的一端连接于蒸煮器20，而其远离蒸煮器20的另一端呈螺旋向第一方向延伸。

需说明的是，当蒸煮装置1放置于水平地面上时，该第一方向具体可以是垂直于该水平地面的竖直方向，而盘管30具体呈近弹簧状，以在水平方向上弯折回旋，并逐层向上延伸。

可选地，该盘管30在与第一方向垂直的平面上的投影呈方形、圆形或椭圆形等任一合理的形状，本申请对此不做限定。

在一实施例中，盘管30具体包括至少两个平行间隔设置的水平管道31，以及实现将每相邻两个水平管道31首尾连接的至少一个连接管道32，且在连接管道32的数量为至少两个时，至少两个连接管道32平行间隔设置。其中，每一水平管道31均对应于一水平面上的方形的其中三条边，而连接管道32与该水平面呈一设定锐角设置，且在该水平面上的投影对应为该方形的第四条边，以通过倾斜延伸将每相邻两个水平管道31首尾连接起来。

在另一实施例中，该盘管30具体还可以呈压缩弹簧状，也即其中的每一圈的外形轮廓在与第一方向垂直的平面上的投影均为等半径的同心圆。而在其他实施例中，该外形轮廓对应的投影还可以是相同尺寸的方形或椭圆形等任一合理的形状，且在第一方向上近似于压缩弹簧的外形特征，呈螺旋延伸，本申请对此不做限定。

在另一实施例中，该盘管30每一圈的外形轮廓所对应的投影还可以是不同尺寸，且逐渐递增或抵减的方形、圆形或椭圆形等任一合理的形状，本申请对此不做限定。

进一步地，出口组件40连接于盘管30的另一端，以在生产物料被蒸煮后，能够通过盘管30进一步输送至出口组件40，该出口组件40具体可包括一法兰或出口阀，以在该法兰或出口阀打开时，蒸煮后的生产物料能够通过该出口组件40输出到物料回收装置或下一生产装置中，以进行物料的回收，或下一工序的生产。

可理解的是，盘管30的设计是整套设备，也即蒸煮装置1避震的核心，一般现有的蒸煮器设计使用的是“S”型设计，因而将导致生产物料在蒸煮管道内受蒸汽的冲击较大，同时较短的蒸煮管道也是导致蒸煮效率低，蒸煮管道振动较大的主要原因。

其中，如图3所示，盘管30的样式设计使得生产物料在管道内继续蒸煮的过程中有更大的受热面积，同时在弯头处有一角度缓慢爬升，可有效减少生产物料对盘管30的管道进行的冲击，从而能够减少蒸煮装置1整体的振动。也即，蒸煮管道通过采用盘管30式设计在尽可能增大加热面积的同时，可有效降低蒸煮装置1总的体积，相较于直上直下的“C”型弯头，盘管30设计可有效避免蒸煮过程中对盘管30的管道造成冲击。

因此，上述方案，通过将蒸煮管道设置为盘管式，可有效提高生产物料在盘管30内的蒸煮时间，同时采用“回”型设计也极大地减少了蒸汽在盘管30内进行冲击，而造成振动过大的问题，从而有效地保证了整套蒸煮装置1在运行时的稳定性。

请结合参阅图4，图4是图2中蒸煮装置中的进口组件和蒸煮器一详细的结构示意图。

具体地，进口组件10包括第一进口法兰11、第二进口法兰12以及可拆卸法兰13，第一进口法兰11连接于可拆卸法兰13的一端，可拆卸法兰13的另一端连接于蒸煮器20的第一侧面(未标注)，且具体是第一侧面上的开口处，以使相应的生产物料能够依次通过第一进口法兰11和可拆卸法兰13进入到蒸煮器20内部的蒸煮腔201中。

其中，第二进口法兰12连接于蒸煮器20的与第一侧面垂直的第二侧面(未标注)，且具体是第二侧面上的另一开口处，以使另一生产物料能够通过第二进口法兰12进入到蒸煮器20内部的蒸煮腔201中。

进一步地，蒸煮器20包括外壳21、第一椎管22以及第二椎管23，且该外壳21对应形成具有第一开口(未标注)、第二开口及(未标注)第三开口(未标注)的蒸煮腔201，而第一椎管22和第二椎管23容置于该蒸煮腔201中。

其中，第一椎管22的开口端对应于第一开口和可拆卸法兰13设置，第二开口对应于第二进口法兰12设置，以能够分别承接两种不同的生产物料，比如，淀粉和蒸汽进入到第一椎管22和蒸煮腔201中；第二椎管23的开口端对应于第三开口和盘管30设置，以使混合，并蒸煮后的生产物料能够由第三开口进入到盘管30内。

且第一椎管22相对其开口端的封闭端抵接于第二椎管23相对其开口端的封闭端。可理解的是，第一椎管22和第二椎管23的封闭端具体对应于相应锥形轮廓的底部，也即内、外径最大的那一端，而二者的开口端对应于锥形轮廓的顶部。

其中，第一椎管22侧壁的第一设定位置处形成有第一出料口(图未示出)，也即第一椎管22相较于其封闭端具有设定间距的侧壁处有一开口，以在一生产物料由第一椎管22的开口端进入后，能够堆积于第一椎管22的封闭端，直至堆积的高度超出第一出料口所在第一椎管22侧壁的高度时，将由第一出料口进入到蒸煮腔201中，以与由外壳21的第二开口进入到蒸煮腔201中的另一生产物料混合，以进行蒸煮处理。

且第二椎管23的第二设定位置处形成有第二出料口(图未示出)，也即第二椎管23相较于其封闭端具有设定间距的侧壁处也有开设有一开口，且该第二出料口与外壳21相对其第一开口的底部具有一段距离，以使上述进入到蒸煮腔201中的两种生产物料能够充分混合，并在混合后通过较充分的蒸煮，以膨胀升高至第二出料口所在第二椎管23侧壁的高度时，进入到第二椎管23内部的管道中，进而由第三开口进入到盘管30中，并经过盘管30后，于出口组件40处进入物料回收装置或下一工序的生产装置中。

可选地，第一出料口的数量为多个，且多个第一出料口平行间隔设置于第一椎管22的侧壁上。而在其他实施例中，该第一出料口具体还可以为一个，以占据第一椎管22距其底部设定高度处的部分侧壁，本申请对此不做限定。

可选地，第二出料口的数量为多个，且多个第二出料口平行间隔设置于第二椎管23的侧壁上。而在其他实施例中，该第二出料口具体还可以为一个，以占据第二椎管23距其底部设定高度处的部分侧壁，本申请对此不做限定。

可选地，该第一出料口和第二出料口的外形具体可以呈圆形、椭圆形或方形等任一合理的形状，本申请对此不做限定。

为方便说明，以该蒸煮装置1具体为一造纸设备中对淀粉进行蒸煮处理的装置，而生产物料为淀粉和蒸汽为例，则可知，如图5所示，图5是采用图4中蒸煮器对生产物料进行蒸煮的示意图。其中，蒸煮器20是淀粉蒸煮的核心部件，考虑到现代高速板纸机对淀粉需求量较高的因素，此处采用双锥形头设计的混合器及较大的蒸煮腔201，实现淀粉与蒸汽充分混合的效果，且通过蒸煮器20完成淀粉与喷射蒸汽充分混合的主要功能。

需说明的是，淀粉是造纸最重要的原料之一，从重量说，它常常是纸的第四大原料，排在工业用水、纤维素、无机填料之后。在纸机生产过程时，淀粉广泛应用于湿部、喷淋、压力施胶、压光辊及涂布淀粉等工艺中，通过添加淀粉可有效提高纸张与纸张表面的干强度，同时可有效增强纸幅的运转机能，减少破边、增加细料与填料的滞留时间、改进滤水性、降低使用纤维的成本等。

目前，纸机常用的淀粉多为热处理及热化学处理淀粉，这种淀粉是通过具有连续喷射功能的蒸煮器20，使用高压蒸汽或同时使用氧化物进行变性的淀粉，通过使用硫酸铵等氧化剂用蒸汽连续喷射糊化的工艺制备，使分子降解达到生产所需的淀粉粘度。

具体地，在变性淀粉生产过程中，淀粉、水及各种添加剂在充分混合后通过外壳21的第一开口进入蒸煮腔201内的第一椎管22中，同时高压蒸汽通过外壳21的第二开口进入蒸煮腔201中，以使蒸汽与淀粉原料在蒸煮腔201内充分混合后，通过外壳21的第三开口进入到盘管30中。

其中，在淀粉原料进入第一椎管22时与外壳21的第二开口中通入的蒸汽混合，待淀粉量超过第一椎管22的第一出料口所在高度时，淀粉通过第一出料口溢流至蒸煮腔201的底部。待底部淀粉与外壳21的第二开口中通入的蒸汽进行充分蒸煮后，会通过第二椎管23的第二出料口溢流到盘管30内。第二椎管23的高度设计是根据蒸汽压力与淀粉原料流量综合进行的设计，同时因高压蒸汽压力较大，位于蒸煮腔201底部的淀粉会形成环流，循环溢流进入第二椎管23内。

可理解的是，蒸煮器20是蒸煮装置1的工作核心，淀粉原料在蒸煮腔201内充分与高压蒸汽混合才能保证淀粉的蒸煮效率。为保障蒸煮时蒸汽与淀粉原料充分混合，故第一椎管22采用锥形设计，在淀粉原料供应较快时，锥形设计仍能保证较高的蒸汽混合率。而为保证蒸煮腔201内充分蒸煮淀粉，第二椎管23的设计尺寸较小，为保证蒸煮效率，第二椎管23也采用锥形溢流设计，通过多排打孔的方式，在第一椎管22内混合淀粉溢流速度较快时可通过第二椎管23的第二出料口顺利溢流至盘管30中。且为方便蒸煮腔201的拆洗与部件更换，上述可拆卸法兰13，能够保证在停机时，通过拆除可拆卸法兰13对蒸煮腔201进行清洗与维保。

请结合参阅图6和图7，其中，图6是图4中蒸煮器中的第一椎管一详细的结构示意图，图7是图4中蒸煮器中的第二椎管一详细的结构示意图。

具体地，第一椎管22进一步包括相连接的第一锥形段221和第一圆管段222，而第二椎管23进一步包括相连接的第二锥形段231和第二圆管段232，且第一锥形段221的封闭端抵接于第二锥形段231的封闭端，第一圆管段222远离第一锥形段221的开口端对应于第一开口和可拆卸法兰13设置，第二圆管段232远离第二锥形段231的开口端对应于第三开口和盘管30设置。

可选地，第一圆管段222的内径小于或等于第二圆管段232的内径，以保证蒸煮后的生产物料能够顺利的由第二圆管段232进入到盘管30中。

在一实施例中，蒸煮装置1还包括盘管支架50，且盘管30固定连接于盘管支架50上。具体地，盘管支架50对应于盘管30的每一圈均设置有至少两个水平分支架，以分别由盘管30每一圈的下部对盘管30进行支撑，且多个水平分支架的相对两端又分别连接于多个竖直支架上，以能够通过盘管支架50对盘管30进行固定、支撑。

进一步地，蒸煮装置1还包括装置固定架(图未示出)，且盘管支架50进一步连接于该装置固定架，且该装置固定架具体可以是封装板，以能够将整个盘管30封闭在该封装板形成的内部腔室中，以对盘管30进行外部防护，并同时防止人体触碰到内部流经有高温蒸汽的盘管30，而被烫伤。

由此可知，在该蒸煮装置1用于淀粉的蒸煮时，盘管30的设计使得蒸汽与淀粉的混合物往上方持续蒸煮的过程中缓慢爬升，避免了蒸煮过程中高压蒸汽对管道的冲击，在现场安装测试时相同工况下振动可有效减少75％左右。盘管30设计的另一个特点在于蒸煮时间长，可在较长的管道内满足大批量熟淀粉蒸煮需求，特别是特种纸对淀粉需求较高的工况下，盘管30设计可有效保证淀粉的蒸煮效率。经实际应用，大大减少了蒸煮装置1中盘管30振动的剧烈程度，并提升了蒸煮效率，极大的提高了淀粉使用效率，即解决了设备维保成本高的问题，又避免了潜在的停机隐患，取得了良好的实际效果。

本申请的另外一个方面，还提供了一种造纸设备，请参阅图8，图8是本申请造纸设备一实施方式的结构示意图。其中，本实施方式中的造纸设备60包括蒸煮装置61，且该蒸煮装置61具体为如上任一项所述的蒸煮装置1，具体请参阅图1-图7及相关文字内容，在此不再赘述。

可理解的是，该蒸煮装置61具体对应为纸张抄造过程中，对淀粉原料进行蒸煮，以对淀粉进行改性的工艺流程，而造纸设备60具体还可以进一步包括其他任意合理的生产装置，以在通过蒸煮装置61对淀粉进行处理后，还能够紧接着对改性的淀粉进行下一工序的处理，在此不再赘述。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供的蒸煮装置中的蒸煮器的一端连接于进口组件，而盘管的一端连接于蒸煮器远离进口组件的另一端，且盘管远离蒸煮器的另一端向第一方向呈螺旋延伸，出口组件连接于盘管的另一端，以能够有效缓解蒸煮过程中加热后的生产物料和蒸汽在由蒸煮器中进入到盘管后，对盘管造成冲击，从而能够减少生产过程中蒸煮装置的震动，使蒸煮装置运行更稳定，对生产物料的蒸煮效率更高，效果更好。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种蒸煮装置，其特征在于，所述蒸煮装置包括：

进口组件，包括第一进口法兰、第二进口法兰以及可拆卸法兰，所述第一进口法兰连接于所述可拆卸法兰的一端；

蒸煮器，包括外壳、第一椎管以及第二椎管，所述外壳内部形成有蒸煮腔，所述蒸煮腔具有第一开口、第二开口以及第三开口，所述第一椎管和所述第二椎管容置于所述蒸煮腔中，所述可拆卸法兰的另一端对应所述第一开口和所述第一椎管的开口端连接于所述外壳的第一侧面，且所述第一椎管相对其开口端的封闭端抵接于所述第二椎管相对其开口端的封闭端，所述第二进口法兰对应所述第二开口连接于所述外壳的第二侧面；其中，所述第一侧面垂直所述第二侧面；

盘管，所述盘管的一端对应所述第三开口和所述第二椎管的开口端连接于所述外壳远离所述进口组件的一侧面，所述盘管远离所述蒸煮器的另一端呈螺旋向第一方向延伸；

出口组件，连接于所述盘管的另一端。

2.根据权利要求1所述的蒸煮装置，其特征在于，

所述第一椎管侧壁的第一设定位置处形成有第一出料口，所述第二椎管的第二设定位置处形成有第二出料口。

3.根据权利要求2所述的蒸煮装置，其特征在于，

所述第一出料口的数量为多个，且多个所述第一出料口平行间隔设置于所述第一椎管的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的蒸煮装置，其特征在于，

所述第二出料口的数量为多个，且多个所述第二出料口平行间隔设置于所述第二椎管的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的蒸煮装置，其特征在于

所述第一椎管包括相连接的第一锥形段和第一圆管段，所述第二椎管包括相连接的第二锥形段和第二圆管段，所述第一锥形段的封闭端抵接于所述第二锥形段的封闭端，所述第一圆管段远离所述第一锥形段的开口端对应于所述第一开口和所述可拆卸法兰设置，所述第二圆管段远离所述第二锥形段的开口端对应于所述第三开口和所述盘管设置。

6.根据权利要求1所述的蒸煮装置，其特征在于

所述蒸煮装置还包括盘管支架，所述盘管固定连接于所述盘管支架上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的蒸煮装置，其特征在于

所述盘管在与所述第一方向垂直的平面上的投影呈方形、圆形或椭圆形。

8.一种造纸设备，其特征在于，所述造纸设备包括如权利要求1-7中任一项所述的蒸煮装置。