CN107604730A - 一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的装置及方法，将准备用于制取冰水的常温工艺水与准备加入浆中的低温二氧化氯水溶液进行热交换，换热后二氧化氯水溶液温度提高，然后与纸浆混合，从而可以减少加热纸浆的蒸汽用量。而换热后工艺水温度降低后再送至冰水机制冰水，进水温度降低，需要的制冷量也随之降低，从而达到节能目的。
Description
技术领域
本发明属于二氧化氯纸浆漂白领域，具体涉及一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的装置及方法。
背景技术
二氧化氯有很强的氧化能力，漂白效率高，能够选择性地去除木素和色素，对纤维没有或很少有损伤，漂白浆得率高，机械强度高，白度高且稳定性好。还能有效地降低抄造白水的粘度，降低漂白废水的酸度、色度和氯化钠含量。漂白废水中BOD5、CODcr负荷低，大幅度降低毒性大、可致癌的有机卤化物(AOX)，降低废水处理费用，减少造纸用水量。鉴于具有上述优点，二氧化氯纸浆漂白技术已广泛应用于制浆造纸行业。
如中国专利CN103252815A公开了一种蔗渣浆二氧化氯漂白系统及方法，系统包括用于漂白蔗渣浆的漂白塔、执行蔗渣浆清洗工序的洗涤装置和导引蔗渣浆流通的管道，其方法以二氧化氯作为主要漂白剂，包括D0段漂白、Ep段碱化、D1段漂白等工序步骤，在D0段漂白中，药剂与蔗渣浆经混合器混合均匀后进入D0段漂白塔进行反应，反应完成后加入脱氯剂脱除浆中残氯再洗涤；中国专利CN104963230A公开了一种提高纸浆白度的漂白工艺，其中在二氧化氯漂白段将浆料送入中浓立管，接着用蒸汽将浆料加热至75～85℃后送入中浓混合器，然后向中浓混合器中加入二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔。传统的二氧化氯纸浆漂白工艺存在的问题是：送到漂白工段的二氧化氯水溶液温度在10～15℃左右，低温二氧化氯水溶液与浆料混合后会降低浆的温度，而漂白温度需要控制在70℃左右，由于低温二氧化氯水溶液的加入，导致漂白工段需消耗更多的蒸汽来保证漂白浆的温度，二氧化氯制备工段需要将常温工艺水制成低温冷冻水。
发明内容
为了弥补现有技术的缺陷，本发明提供了一种节能的二氧化氯纸浆漂白工艺，在减少漂白工段蒸汽用量的同时，降低二氧化氯制备工段冰水机组的能耗，从而达到节能的目的。
本发明所采取的技术方案是：
一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的装置，该装置包括浆泵(1)、蒸汽加热器(3)、混合器(4)、漂白塔(5)、换热器一(8)、冰水机(11)，所述浆泵(1)通过纸浆输送管(11)连接蒸汽加热器(3)进口，蒸汽加热器(3)出口通过纸浆输送管(11)连接混合器(4)进口，混合器(4)出口通过纸浆输送管(11)连接漂白塔(5)进口，二氧化氯输送管(6)接入换热器(8)进口，并经换热器一(8)出口与混合器(4)相连，工艺水输送管(7)接入换热器(8)进口，并经换热器一(8)出口与冰水机(11)相连。
优选的，为了进一步提高低温二氧化氯水溶液温度，装置还包括换热器二(12)，所述换热器一(8)通过二氧化氯输送管(6)连接换热器二(12)一端进口，并经换热器二(12)一端出口与混合器(4)相连，换热器二(12)还设有滤液管(13)，所述滤液管(13)从换热器二(12)另一端进口进入，从换热器二(12)另一端出口输出。
优选的，为实现蒸汽加热器(3)内纸浆加热，所述蒸汽加热器(3)进口接有蒸汽加入管(2)。
优选的，为输送制取冰水到二氧化氯水溶液制备工段，用于吸收二氧化氯，所述冰水机(11)出口接有冰水输送管(10)。
本发明提供一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的方法，具体步骤如下：
步骤1，纸浆输送，纸浆输送管(11)中的纸浆经浆泵(1)泵送到蒸汽加热器(3)，在蒸汽加热器(3)加热后再输送到混合器(4)；
步骤2，热交换，28-33℃常温工艺水经工艺水输送管(7)进入换热器一(8)，10-15℃低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器一(8)，常温工艺水与低温二氧化氯水溶液在换热器一(8)中进行热交换，换热后常温工艺水经工艺水输送管(7)进入冰水机(9)制冷；
步骤3，纸浆和漂白液混合，步骤2经换热升温后的低温二氧化氯溶液输送到混合器(4)中与纸浆混合；
步骤4，漂白，步骤3中的纸浆输送到漂白塔(5)中进行漂白。
本发明还提供另一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的方法，具体步骤如下：
步骤1，纸浆输送，纸浆输送管(11)中的纸浆经浆泵(1)泵送到蒸汽加热器(3)，在蒸汽加热器(3)加热后再输送到混合器(4)；
步骤2，一次热交换，28-33℃常温工艺水经工艺水输送管(7)进入换热器一(8)，10-15℃低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器一(8)，常温工艺水与低温二氧化氯水溶液在换热器一(8)中进行热交换，换热后常温工艺水经工艺水输送管(7)进入冰水机(9)制冷；
步骤3，二次热交换，经步骤2换热的低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器二(12)，65-75℃的EOP段滤液经滤液管(13)进入换热器二(12)，低温二氧化氯水溶液与EOP段滤液在换热器二(12)中进行热交换；
步骤4，纸浆和漂白液混合，经换热升温后的二氧化氯溶液输送到混合器(4)中与纸浆混合；
步骤5，漂白，步骤4中的物料输送到漂白塔(5)中进行漂白。
进一步的，所述步骤2换热后常温工艺水温度降到20～25℃，进入冰水机(9)制冷得到7-10℃冰水，换热后低温二氧化氯水溶液温度提高到17～21℃。
进一步的，所述步骤3二次热交换，换热后EOP段滤液降到47～55℃，低温二氧化氯水溶液温度提高到35～40℃。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述节能二氧化氯纸浆漂白装置与传统二氧化氯纸浆漂白装置相比，增加了换热器部件，可以实现低温二氧化氯水溶液与常温工艺水和高温EOP段滤液的换热，进而减少加热纸浆的蒸汽用量和冰水机制冷量，达到节能环保和减少成本的效果。
2.传统二氧化氯漂白工艺未加入工艺水和低温二氧化氯水溶液换热步骤，本发明所述工艺把常温工艺水先送到漂白工段的换热器与准备加入浆中的低温二氧化氯水溶液进行热交换，换热后二氧化氯水溶液温度提高，然后与纸浆混合，还增加了低温二氧化氯水溶液与高温EOP段滤液换热的步骤，进一步提高了低温二氧化氯水溶液温度，从而可以减少加热纸浆的蒸汽用量。而换热后常温工艺水温度降低，冰水机组的进水温度降低了，需要的制冷量也降低，从而达到节能目的。在相同二氧化氯产能情况下，本发明所述工艺比传统二氧化氯漂白工艺节省冰水机制冷量28％以上，未增加EOP段滤液换热步骤的工艺比传统二氧化氯漂白工艺节省中压蒸汽量4.5％以上,增加EOP段滤液换热步骤的工艺比传统二氧化氯漂白工艺节省中压蒸汽量16％以上。
3.冰水机制取的冰水用于吸收二氧化氯制备低温二氧化氯水溶液，低温二氧化氯水溶液继续与常温工艺水进行热交换，实现工艺循环。
4.本发明所述装置及工艺简单，易于操作，在采用二氧化氯纸浆漂白的工厂中都可应用。
附图说明
图1为：本发明所述常温水换热二氧化氯纸浆漂白热能综合利用装置的整体结构图。
图2为：本发明所述多种形式换热二氧化氯纸浆漂白热能综合利用装置的整体结构图。
图1、图2中：1、浆泵；2、蒸汽加入管；3、蒸汽加热器；4、混合器；5、漂白塔6、二氧化氯输送管；7、工艺水输送管；8、换热器一；9、冰水机；10、冰水输送管；11、纸浆输送管，12、换热器二，13、滤液管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1示，一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用装置，包括浆泵(1)、蒸汽加热器(3)、混合器(4)、漂白塔(5)、换热器一(8)、冰水机(9)，所述浆泵(1)通过纸浆输送管(11)连接蒸汽加热器(3)进口，蒸汽加热器(3)出口通过纸浆输送管(11)连接混合器(4)进口，混合器(4)出口通过纸浆输送管(11)连接漂白塔(5)进口，二氧化氯输送管(6)接入换热器一(8)进口，并经换热器一(8)出口与混合器(4)相连，工艺水输送管(7)接入换热器一(8)进口，并经换热器一(8)出口与冰水机(9)相连。
一种采用上述装置的二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的方法，具体步骤如下：
步骤1，纸浆输送，纸浆输送管(11)中的纸浆经浆泵(1)泵送到蒸汽加热器(3)，在蒸汽加热器(3)加热后再输送到混合器(4)；
步骤2，热交换，33℃常温工艺水经工艺水输送管(7)进入换热器一(8)，10℃低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器一(8)，常温工艺水与低温二氧化氯水溶液在换热器一(8)中进行热交换，换热后低温二氧化氯水溶液温度升高到17℃，换热后常温工艺水温度降低为22℃，经工艺水输送管(7)进入冰水机(9)制冷得到7℃冰水；
步骤3，纸浆和漂白液混合，步骤2经换热升温后的低温二氧化氯溶液输送到混合器(4)中与纸浆混合；
步骤4，漂白，步骤3中的纸浆输送到漂白塔(5)中进行漂白。
实施例2
如图1示，一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用装置，在实施例1的基础上，蒸汽加热器(3)进口接有蒸汽加入管(2)，冰水机(9)出口接有冰水输送管(10)。
一种采用上述装置的二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的方法，具体步骤如下：
步骤1，纸浆输送，纸浆输送管(11)中的纸浆经浆泵(1)泵送到蒸汽加热器(3)，蒸汽经蒸汽加入管(2)加入蒸汽加热器(3)内对纸浆进行加热后再输送到混合器(4)；
步骤2，热交换，30℃常温工艺水经工艺水输送管(7)进入换热器一(8)，13℃低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器一(8)，常温工艺水与低温二氧化氯水溶液在换热器一(8)中进行热交换，换热后低温二氧化氯水溶液温度升高到20℃，换热后常温工艺水温度降低为23℃，经工艺水输送管(7)进入冰水机(9)制冷得到9℃冰水，制成的冰水经冰水输送管(10)外送到二氧化氯水溶液制备工段，用于吸收二氧化氯；
步骤3，纸浆和漂白液混合，步骤2经换热升温后的低温二氧化氯溶液输送到混合器(4)中与纸浆混合；
步骤4，漂白，步骤3中的纸浆输送到漂白塔(5)中进行漂白。
实施例3
如图1示，一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用装置，在实施例1的基础上，蒸汽加热器(3)进口接有蒸汽加入管(2)，冰水机(9)出口接有冰水输送管(10)。
一种采用上述装置的二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的方法，具体步骤如下：
步骤1，纸浆输送，纸浆输送管(11)中的纸浆经浆泵(1)泵送到蒸汽加热器(3)，蒸汽经蒸汽加入管(2)加入蒸汽加热器(3)内对纸浆进行加热后再输送到混合器(4)；
步骤2，热交换，28℃常温工艺水经工艺水输送管(7)进入换热器一(8)，15℃低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器一(8)，常温工艺水与低温二氧化氯水溶液在换热器一(8)中进行热交换，换热后低温二氧化氯水溶液温度升高到21℃，换热后常温工艺水温度降低为25℃，经工艺水输送管(7)进入冰水机(9)制冷得到10℃冰水，制成的冰水经冰水输送管(10)外送到二氧化氯水溶液制备工段，用于吸收二氧化氯；
步骤3，纸浆和漂白液混合，步骤2经换热升温后的低温二氧化氯溶液输送到混合器(4)中与纸浆混合；
步骤4，漂白，步骤3中的纸浆输送到漂白塔(5)中进行漂白。
实施例4
如图2示，一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用装置，在实施例1的基础上，装置还包括换热器二(12)，所述换热器一(8)通过二氧化氯输送管(6)连接换热器二(12)一端进口，并经换热器二(12)一端出口与混合器(4)相连，换热器二(12)还设有滤液管(13)，所述滤液管(13)从换热器二(12)另一端进口进入，从换热器二(12)另一端出口输出。
一种采用上述装置的二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的方法，具体步骤如下：
步骤1，纸浆输送，纸浆输送管(11)中的纸浆经浆泵(1)泵送到蒸汽加热器(3)，在蒸汽加热器(3)加热后再输送到混合器(4)；
步骤2，一次热交换，33℃常温工艺水经工艺水输送管(7)进入换热器一(8)，10℃低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器一(8)，常温工艺水与低温二氧化氯水溶液在换热器一(8)中进行热交换，换热后低温二氧化氯水溶液温度升高到17℃，换热后常温工艺水温度降低为25℃，经工艺水输送管(7)进入冰水机(9)制冷得到7℃冰水；
步骤3，二次热交换，经步骤2换热的17℃低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器二(12)，68℃的EOP段滤液经滤液管(13)进入换热器二(12)，低温二氧化氯水溶液与EOP段滤液在换热器二(12)中进行热交换，换热后低温二氧化氯水溶液温度提高到35℃，EOP段滤液降低到47℃；
步骤4，纸浆和漂白液混合，将步骤3经换热升温后的35℃二氧化氯溶液输送到混合器(4)中与纸浆混合；
步骤5，漂白，步骤4中的物料输送到漂白塔(5)中进行漂白。
实施例5
如图2示，一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用装置，在实施例4的基础上，蒸汽加热器(3)进口接有蒸汽加入管(2)，冰水机(9)出口接有冰水输送管(10)。
一种采用上述装置的二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的方法，具体步骤如下：
步骤1，纸浆输送，纸浆输送管(11)中的纸浆经浆泵(1)泵送到蒸汽加热器(3)，蒸汽经蒸汽加入管(2)加入蒸汽加热器(3)内对纸浆进行加热后再输送到混合器(4)；
步骤2，一次热交换，30.5℃常温工艺水经工艺水输送管(7)进入换热器一(8)，12.5℃低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器一(8)，常温工艺水与低温二氧化氯水溶液在换热器一(8)中进行热交换，换热后低温二氧化氯水溶液温度升高到19.5℃，换热后常温工艺水温度降低为23.5℃，经工艺水输送管(7)进入冰水机(9)制冷得到9℃冰水，制成的冰水经冰水输送管(10)外送到二氧化氯水溶液制备工段，用于吸收二氧化氯；
步骤3，二次热交换，经步骤2换热的19.5℃低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器二(12)，70℃的EOP段滤液经滤液管(13)进入换热器二(12)，低温二氧化氯水溶液与EOP段滤液在换热器二(12)中进行热交换，换热后低温二氧化氯水溶液温度提高到37.5℃，EOP段滤液降低到48℃；
步骤4，纸浆和漂白液混合，将步骤3经换热升温后的37.5℃二氧化氯溶液输送到混合器(4)中与纸浆混合；
步骤5，漂白，步骤4中的物料输送到漂白塔(5)中进行漂白。
实施例6
如图2示，一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用装置，在实施例4的基础上，蒸汽加热器(3)进口接有蒸汽加入管(2)，冰水机(9)出口接有冰水输送管(10)。
一种采用上述装置的二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的方法，具体步骤如下：
步骤1，纸浆输送，纸浆输送管(11)中的纸浆经浆泵(1)泵送到蒸汽加热器(3)，蒸汽经蒸汽加入管(2)加入蒸汽加热器(3)内对纸浆进行加热后再输送到混合器(4)；
步骤2，一次热交换，28℃常温工艺水经工艺水输送管(7)进入换热器一(8)，15℃低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器一(8)，常温工艺水与低温二氧化氯水溶液在换热器一(8)中进行热交换，换热后低温二氧化氯水溶液温度升高到21℃，换热后常温工艺水温度降低为24℃，经工艺水输送管(7)进入冰水机(9)制冷得到10℃冰水，制成的冰水经冰水输送管(10)外送到二氧化氯水溶液制备工段，用于吸收二氧化氯；
步骤3，二次热交换，经步骤2换热的21℃低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器二(12)，75℃的EOP段滤液经滤液管(13)进入换热器二(12)，低温二氧化氯水溶液与EOP段滤液在换热器二(12)中进行热交换，换热后低温二氧化氯水溶液温度提高到40℃，EOP段滤液降低到55℃；
步骤4，纸浆和漂白液混合，将步骤3经换热升温后的40℃二氧化氯溶液输送到混合器(4)中与纸浆混合；
步骤5，漂白，步骤4中的物料输送到漂白塔(5)中进行漂白。
对比例：
传统二氧化氯纸浆漂白装置，包括浆泵、蒸汽加热器、混合器、漂白塔、换热器、冰水机，所述浆泵通过纸浆输送管连接蒸汽加热器进口，蒸汽加热器出口通过纸浆输送管连接混合器进口，混合器出口通过纸浆输送管连接漂白塔进口，工艺水输送管连接冰水机进口，冰水机出口接有冰水输送管。
采用上述装置的传统二氧化氯纸浆漂白方法，具体步骤如下：
步骤1，纸浆输送，纸浆输送管中的纸浆泵送到蒸汽加热器，在蒸汽加热器加热后再输送到混合器；
步骤2，纸浆和漂白液混合，低温二氧化氯溶液输送到混合器中与纸浆混合；
步骤3，漂白，步骤2中的纸浆输送到漂白塔中进行漂白。
步骤4，尾气吸收，常温工艺水进入冰水机制冷得到9℃冰水，制成的冰水输送到二氧化氯水溶液制备工段，用于吸收二氧化氯。
实验例：
为了更好地对比本发明与现有技术的效果，发明人进行了以下试验。
1.试验设置
对照组：分别采用对比例的装置及方法进行二氧化氯纸浆漂白。
实验组一：采用实施例2的装置及方法进行二氧化氯纸浆漂白。
实验组二：采用实施例5的装置及方法进行二氧化氯纸浆漂白。
2.试验方法
采用各组装置及方法进行二氧化氯纸浆漂白，分别测定不同二氧化氯产量下所需中压蒸汽量、冰水机制冷量。
由表可知，在采用对照组和实验组装置进行4t/d二氧化氯纸浆漂白，对照组所需中压蒸汽量2550.1kg/h，冰水机制冷量680kg/h，实验组一所需中压蒸汽量675.2kg/h，冰水机制冷量486.2kg/h，比对照组减少中压蒸汽量2435.8kg/h，节省中压蒸汽量4.5％，冰水机制冷量降低193.8kg/h，节省冰水机制冷量28.5％，实验组二所需中压蒸汽量2141.8kg/h，冰水机制冷量486.2kg/h，比对照组减少中压蒸汽量408.3kg/h，节省中压蒸汽量16.0％，冰水机制冷量降低193.8kg/h，节省冰水机制冷量28.5％。
在采用对照组和实验组装置进行8t/d二氧化氯纸浆漂白，对照组所需中压蒸汽量5109.2kg/h，冰水机制冷量1260kg/h，实验组一所需中压蒸汽量4870.6g/h，冰水机制冷量872.3kg/h，比对照组减少中压蒸汽量238.6kg/h，节省中压蒸汽量4.7％，冰水机制冷量降低387.7kg/h，节省冰水机制冷量30.7％，实验组二所需中压蒸汽量4282.6kg/h，冰水机制冷量872.3kg/h，比对照组减少中压蒸汽量826.6kg/h，节省中压蒸汽量16.2％，冰水机制冷量降低387.7kg/h，节省冰水机制冷量30.7％。
在采用对照组和实验组装置进行12t/d二氧化氯纸浆漂白，对照组所需中压蒸汽量7650.3kg/h，冰水机制冷量1950kg/h，实验组一所需中压蒸汽量7306.1kg/h，冰水机制冷量1368.5kg/h，比对照组减少中压蒸汽量344.2kg/h，节省中压蒸汽量4.5％，冰水机制冷量降低581.5kg/h，节省冰水机制冷量29.8％，实验组二所需中压蒸汽量785.5kg/h，冰水机制冷量1368.5kg/h，比对照组减少中压蒸汽量1225.9kg/h，节省中压蒸汽量16.0％，冰水机制冷量降低581.5kg/h，节省冰水机制冷量29.8％。
由实验结果可知，对照组所述装置及方法未加入工艺水和低温二氧化氯水溶液换热步骤，实验组一、二所述装置及方法把常温工艺水先送到漂白工段的换热器与准备加入浆中的低温二氧化氯水溶液进行热交换，换热后二氧化氯水溶液温度提高，然后与纸浆混合，实验组二所述装置及工艺还增加了低温二氧化氯水溶液与高温EOP段滤液换热的步骤，进一步提高了低温二氧化氯水溶液温度，从而可以减少加热纸浆的蒸汽用量。而换热后常温工艺水温度降低，冰水机组的进水温度降低了，需要的制冷量也降低，从而达到节能目的。在相同二氧化氯产能情况下，实验组一、二所述装置及方法比对照组节省冰水机制冷量28％以上，实验组一所述装置及方法比对照组节省中压蒸汽量4.6％以上,实验组二所述装置及方法比对照组节省中压蒸汽量16％以上。可见本发明所述节能二氧化氯纸浆漂白装置与传统二氧化氯纸浆漂白装置相比，节省蒸汽用量和冰水机制冷量，达到节能环保和减少成本的效果。
虽然，上文中已经用具体实施方式，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的装置，其特征在于：该装置包括浆泵(1)、蒸汽加热器(3)、混合器(4)、漂白塔(5)、换热器一(8)、冰水机(9)，所述浆泵(1)通过纸浆输送管(11)连接蒸汽加热器(3)进口，蒸汽加热器(3)出口通过纸浆输送管(11)连接混合器(4)进口，混合器(4)出口通过纸浆输送管(11)连接漂白塔(5)进口，二氧化氯输送管(6)接入换热器(8)进口，并经换热器一(8)出口与混合器(4)相连，工艺水输送管(7)接入换热器一(8)进口，并经换热器一(8)出口与冰水机(9)相连。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的装置，其特征在于：还包括换热器二(12)，所述换热器一(8)通过二氧化氯输送管(6)连接换热器二(12)一端进口，并经换热器二(12)一端出口与混合器(4)相连，换热器二(12)还设有滤液管(13)，所述滤液管(13)从换热器二(12)另一端进口进入，从换热器二(12)另一端出口输出。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的装置，其特征在于：蒸汽加热器(3)进口接有蒸汽加入管(2)。
4.根据权利要求1或2任意一项所述的一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的装置，其特征在于：冰水机(9)出口接有冰水输送管(10)。
5.一种采用权利要求1所述装置的二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，纸浆输送，纸浆输送管(11)中的纸浆经浆泵(1)泵送到蒸汽加热器(3)，在蒸汽加热器(3)加热后再输送到混合器(4)；
步骤2，热交换，28-33℃常温工艺水经工艺水输送管(7)进入换热器一(8)，10-15℃低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器一(8)，常温工艺水与低温二氧化氯水溶液在换热器一(8)中进行热交换，换热后常温工艺水经工艺水输送管(7)进入冰水机(9)制冷；
步骤3，纸浆和漂白液混合，步骤2经换热升温后的低温二氧化氯溶液输送到混合器(4)中与纸浆混合；
步骤4，漂白，步骤3中的纸浆输送到漂白塔(5)中进行漂白。
6.一种采用权利要求2所述装置的二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，纸浆输送，纸浆输送管(11)中的纸浆经浆泵(1)泵送到蒸汽加热器(3)，在蒸汽加热器(3)加热后再输送到混合器(4)；
步骤2，一次热交换，28～33℃常温工艺水经工艺水输送管(7)进入换热器一(8)，10～15℃低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器一(8)，常温工艺水与低温二氧化氯水溶液在换热器一(8)中进行热交换，换热后常温工艺水经工艺水输送管(7)进入冰水机(9)制冷；
步骤3，二次热交换，经步骤2换热的低温二氧化氯水溶液经二氧化氯输送管(6)进入换热器二(12)，65～75℃的EOP段滤液经滤液管(13)进入换热器二(12)，低温二氧化氯水溶液与EOP段滤液在换热器二(12)中进行热交换；
步骤4，纸浆和漂白液混合，将步骤3经换热升温后的二氧化氯溶液输送到混合器(4)中与纸浆混合；
步骤5，漂白，步骤4中的物料输送到漂白塔(5)中进行漂白。
7.根据权利要求5或6任意一项所述的一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的方法，其特征在于：所述步骤2换热后常温工艺水温度降到20～25℃，进入冰水机(9)制冷得到7～10℃冷水。
8.根据权利要求5所述的一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的方法，其特征在于：所述步骤2热交换，换热后低温二氧化氯水溶液温度提高到17～21℃。
9.根据权利要求6所述的一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的方法，其特征在于：所述步骤2一次热交换，换热后低温二氧化氯水溶液温度提高到17～21℃。
10.根据权利要求6所述的一种二氧化氯纸浆漂白热能综合利用的方法，其特征在于：所述步骤3二次热交换，换热后EOP段滤液降到47～55℃，低温二氧化氯水溶液温度提高到35～40℃。
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