CN214280068U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池模组，包括PTC加热板、导热垫和电芯组件，电芯组件包括若干电芯，导热垫设置在PTC加热板和电芯组件之间，PTC加热板与导热垫贴合的一面为导热面，导热面上设有若干通槽。本实用新型的电池模组的PTC加热板的导热面上开设有若干通槽，当PTC加热板的导热面与具有一定粘性和柔性的导热垫贴合时，二者之间的空气可以从通槽较好地排出，从而减少气泡的生成，使PTC加热板的导热面与导热垫更好地贴合，PTC加热板的热量能更快更好地传递至电芯，降低了电池模组的装配难度，避免进行多次重复操作，提高了电池模组的装配效率。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

目前的电池模组所使用的底部PTC加热片的导热面为平面结构，模组电芯与PTC加热片之间还会设置导热垫进行传热，需要将导热垫和PTC加热片进行贴合，导热垫具有较好的粘性、柔性、良好的压缩性能以及具有优良的热传导率，由于PTC加热片与导热垫连接的导热面为平面结构，在PTC加热片实际装配的过程中，PTC加热片与导热垫之间容易因空气排出不畅而出现气泡，使二者不能较好地贴合，导致需要重新进行调整，装配难度较大，气泡的存在还降低了加热片的加热效率，进而影响电池模组的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组，其PTC加热片的装配难度较低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池模组，包括PTC加热板、导热垫和电芯组件，所述电芯组件包括若干电芯，所述导热垫设置在所述PTC加热板和所述电芯组件之间，所述PTC加热板与所述导热垫贴合的一面为导热面，所述导热面上设有若干通槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导热面呈矩形，所述通槽沿所述导热面的长度方向或宽度方向设置，所述通槽将所述导热面分隔为若干矩形区域。

作为本实用新型的一种优选方案，所述PTC加热板还包括若干绝缘胶纸，所述绝缘胶纸覆盖在所述矩形区域上，相邻两块所述绝缘胶纸的边缘相互拼接，拼接形成的接缝位于所述通槽上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通槽的槽壁为弧面，所述通槽的槽底面为平面，所述槽壁包括第一弧面和第二弧面，所述第一弧面的一侧与所述矩形区域的表面连接，所述第一弧面的另一侧与所述第二弧面连接并相切，所述第二弧面远离所述第一弧面的一侧与所述槽底面连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通槽的端面形状为倒梯形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通槽的槽壁与所述矩形区域的连接处倒角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电池模组还包括隔热垫，所述隔热垫设置在所述PTC加热板背离所述导热垫的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，相邻两个所述通槽之间的间距等于所述电芯的厚度，所述通槽设置在相邻两块所述电芯连接处的正下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电芯组件还包括两块端板和至少一个扎带，所述电芯设置在两块所述端板之间，所述扎带捆绑在所述端板以及所述电芯的外表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电芯组件还包括绝缘板，所述绝缘板设置在所述端板与所述电芯之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电池模组的PTC加热板的导热面上开设有若干通槽，当PTC加热板的导热面与具有一定粘性和柔性的导热垫贴合时，二者之间的空气可以从通槽较好地排出，从而减少气泡的生成，使PTC加热板的导热面与导热垫更好地贴合，PTC加热板的热量能更快更好地传递至电芯，降低了电池模组的装配难度，避免进行多次重复操作，提高了电池模组的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电池模组的爆炸图；

图2为图1中PTC加热板的立体示意图；

图3为本实用新型另一实施例的PTC加热板的立体示意图；

图4为本实用新型又一实施例的PTC加热板的侧面示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型另一实施例的PTC加热板的侧面示意图。

图中：

1、PTC加热板；11、矩形区域；12、绝缘胶纸；100、通槽；110、第一弧面；120、第二弧面；130、槽底面；2、导热垫；3、电芯组件；31、电芯；32、端板；33、扎带；34、绝缘板；4、隔热垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1和图2所示，一实施例的电池模组包括PTC加热板1、导热垫2和电芯组件3，电芯组件3包括若干电芯31，导热垫2设置在PTC加热板1和电芯组件3之间，PTC加热板1与导热垫2贴合的一面为导热面，导热面上设有若干通槽100。

本实施例的电池模组的PTC加热板1的导热面上开设有若干通槽100，当PTC加热板1的导热面与具有一定粘性和柔性的导热垫2贴合时，二者之间的空气可以从通槽100较好地排出，从而减少气泡的生成，使PTC加热板1的导热面与导热垫2更好地贴合，PTC加热板1的热量能更快更好地传递至电芯31，降低了电池模组的装配难度，避免进行多次重复操作，提高了电池模组的装配效率。

在本实施例中，电池模组还包括隔热垫4，隔热垫4设置在PTC加热板1背离导热垫2的一侧。隔热垫4可以减少PTC加热板1的热量散失，使PTC加热板1的大部分热量通过导热垫2传递到电芯31，提高加热效率，降低能耗。

在本实施例中，相邻两个通槽100之间的间距等于电芯31的厚度，通槽100设置在相邻两块电芯31连接处的正下方，每块电芯31的底面对应PTC加热板1的导热面的区域均没有通槽100存在，即使导热垫2没有将通槽100填充完全，也不会影响PTC加热板1对电芯31的加热。

在本实施例中，电芯组件3还包括两块端板32和两个扎带33，电芯31设置在两块端板32之间，扎带33捆绑在端板32以及电芯31的外表面，使电芯组件3具有稳定的形态，便于进行电池模组的装配。

进一步的，电芯组件3还包括绝缘板34，绝缘板34设置在端板32与电芯31之间，绝缘板34起到绝缘作用，提升电芯组件3的安全性。由于电芯31在循环过程中会发生一定程度的膨胀，绝缘板34可以选用具有弹性的材料，以吸收一部分电芯31的膨胀量，让电芯组件3保持形态的稳定。

如图2所示，本实施例中的PTC加热板1的导热面呈矩形，通槽100沿导热面的宽度方向设置，在图3所示的实施例中，PTC加热板1的导热面也呈矩形，通槽100沿导热面的长度方向设置，通槽100将导热面分隔为若干矩形区域11。

通槽100的用途是用于排气，因此不需要开设较深的深度，例如，可以选择1毫米的开设深度，开设深度较浅的通槽100还能加强PTC加热板1在长度方向上或宽度方向上的抗弯折性能，防止PTC加热板1发生形变。深度较浅的通槽100还能使导热垫2更好地填充到通槽100中，由于开设通槽100还加大了导热面的面积，使PTC加热板1和导热垫2之间的接触面积也获得了一定程度的增大，提升了PTC加热板1和导热垫2之间的传热效率。

进一步的，如图4和图5所示，在一些实施例中，PTC加热板1还包括若干绝缘胶纸12，绝缘胶纸12覆盖在矩形区域11上，相邻两块绝缘胶纸12的边缘相互拼接，拼接形成的接缝位于通槽100上方。PTC加热板1的表面通常采用金属制作，绝缘胶纸12粘贴在导热面上起到绝缘作用，提高电池模组的安全性。本实施例中的绝缘胶纸12可以由一张较大的胶纸沿通槽100划开后形成，具体设置步骤为，先在PTC加热板1的导热面粘贴一张较大的胶纸，粘贴完毕后，利用刀具沿通槽100划开胶纸，由于通槽100具有一定深度，所以不会划伤导热面，避免了一张一张粘贴绝缘胶纸12这种繁琐的操作。

当导热垫2压在导热面上时，导热垫2会发生形变，并将两张相邻的绝缘胶纸12的接缝处撑开并挤入通槽100中，因此绝缘胶纸12不会妨碍通槽100功能的发挥。

在图4和图5所示的实施例中，通槽100的端面为倒梯形，上大下小的结构设计使导热垫2容易填充至通槽100中，通槽100的槽壁与矩形区域11的连接处可进行倒角处理，进一步方便导热垫2填充至通槽100中，同时减小应力集中。

优选的，如图6所示，通槽100的槽壁为弧面，槽壁包括第一弧面110和第二弧面120，通槽100的槽底面130为平面，第一弧面110的一侧与矩形区域11的表面连接，第一弧面110的另一侧与第二弧面120连接并相切，第二弧面120远离第一弧面110的一侧与槽底面130连接。各个连接面均为平滑过渡，以避免在通槽100处产生应力集中，也有利于导热垫2发生形变以填充到通槽100中，使导热垫2与PTC加热板1的导热面良好接触。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括PTC加热板、导热垫和电芯组件，所述电芯组件包括若干电芯，所述导热垫设置在所述PTC加热板和所述电芯组件之间，所述PTC加热板与所述导热垫贴合的一面为导热面，所述导热面上设有若干通槽。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导热面呈矩形，所述通槽沿所述导热面的长度方向或宽度方向设置，所述通槽将所述导热面分隔为若干矩形区域。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述PTC加热板还包括若干绝缘胶纸，所述绝缘胶纸覆盖在所述矩形区域上，相邻两块所述绝缘胶纸的边缘相互拼接，拼接形成的接缝位于所述通槽上方。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述通槽的槽壁为弧面，所述通槽的槽底面为平面，所述槽壁包括第一弧面和第二弧面，所述第一弧面的一侧与所述矩形区域的表面连接，所述第一弧面的另一侧与所述第二弧面连接并相切，所述第二弧面远离所述第一弧面的一侧与所述槽底面连接。

5.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述通槽的端面形状为倒梯形。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述通槽的槽壁与所述矩形区域的连接处倒角。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括隔热垫，所述隔热垫设置在所述PTC加热板背离所述导热垫的一侧。

8.根据权利要求1至6任一项所述的电池模组，其特征在于，相邻两个所述通槽之间的间距等于所述电芯的厚度，所述通槽设置在相邻两块所述电芯连接处的正下方。

9.根据权利要求1至6任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电芯组件还包括两块端板和至少一个扎带，所述电芯设置在两块所述端板之间，所述扎带捆绑在所述端板以及所述电芯的外表面。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述电芯组件还包括绝缘板，所述绝缘板设置在所述端板与所述电芯之间。

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