CN215451702U - 极耳以及软包电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳以及软包电池，极耳包括：极耳本体，所述极耳本体具有极耳外段、极耳内段和缓冲段，所述缓冲段一体连接于所述极耳外段与所述极耳内段之间；极耳胶，所述极耳胶设置于所述极耳内段。由此，通过设置缓冲段，当极耳受力被拉扯时，能够防止对极耳与铝塑膜热封区造成破坏，可以有效避免极耳被拉扯时造成软包电池漏液的情况发生，从而可以提升软包电池的使用安全性。

Description

极耳以及软包电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种极耳以及具有该极耳的软包电池。

背景技术

相关技术中，现有软包电池的极耳通过热封与铝塑膜粘合在一起，极耳没有设置缓冲段，当极耳受力被拉扯时，铝塑膜与极耳的热封处极易损坏，造成软包电池漏液，降低了软包电池的使用安全性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种极耳，该极耳通过设置缓冲段，当极耳受力被拉扯时，能够防止对极耳与铝塑膜热封区造成破坏，可以有效避免极耳被拉扯时造成软包电池漏液的情况发生，从而可以提升软包电池的使用安全性。

本实用新型进一步地提出了一种软包电池。

根据本实用新型的极耳包括：极耳本体，所述极耳本体具有极耳外段、极耳内段和缓冲段，所述缓冲段一体连接于所述极耳外段与所述极耳内段之间；极耳胶，所述极耳胶设置于所述极耳内段。

根据本实用新型的极耳，通过设置缓冲段，当极耳受力被拉扯时，能够防止对极耳与铝塑膜热封区造成破坏，可以有效避免极耳被拉扯时造成软包电池漏液的情况发生，从而可以提升软包电池的使用安全性。

在本实用新型的一些示例中，所述缓冲段延伸贯穿所述所述极耳本体的整个宽度。

在本实用新型的一些示例中，所述缓冲段包括缓冲槽。

在本实用新型的一些示例中，所述缓冲槽为多段且在所述极耳外段与所述极耳内段之间依次连接。

在本实用新型的一些示例中，相邻的两段所述缓冲槽的开口方向相反。

在本实用新型的一些示例中，所述缓冲槽的深度大于所述缓冲槽的宽度。

在本实用新型的一些示例中，所述缓冲槽的宽度为1mm-3mm；和/或所述缓冲槽的深度为3mm-5mm。

在本实用新型的一些示例中，所述极耳外段包括：外段本体和设置于所述外段本体的两端的第一端部，所述第一端部的厚度小于所述外段本体的厚度。

在本实用新型的一些示例中，所述第一端部的长度是所述外段本体厚度的1-1.5倍。

在本实用新型的一些示例中，所述外段本体的厚度为0.2mm-1mm；和/或所述第一端部在端面处的厚度为所述外段本体的厚度的1/3-1/2。

在本实用新型的一些示例中，所述极耳胶包括：胶本体和设置于所述胶本体的两端的第二端部，所述第二端部的厚度小于所述胶本体的厚度。

在本实用新型的一些示例中，所述第二端部的长度是所述外段本体厚度的2-4倍。

在本实用新型的一些示例中，所述胶本体的厚度为0.1mm-0.5mm；和/或所述第二端部在端面处的厚度为所述胶本体的厚度的1/3-1/2。

在本实用新型的一些示例中，所述极耳外段远离所述极耳内段的端部拐角处和/或所述极耳内段远离所述极耳外段的端部拐角处设有倒角。

在本实用新型的一些示例中，所述极耳外段和所述极耳内段位于同一平面内。

根据本实用新型的软包电池，包括上述的极耳。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的极耳的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的极耳的剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的极耳本体的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的极耳胶的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的极耳内段和极耳胶装配后的部分结构剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的极耳胶第二端部的剖视图。

附图标记：

极耳100；

极耳本体10；

极耳外段11；外段本体111；第一端部112；

极耳内段12；缓冲段13；缓冲槽14；倒角15；

极耳胶20；胶本体21；第二端部22；极耳胶挤胶区23。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的极耳100，极耳100设置在电池上，电池可以为软包电池，本申请以电池为软包电池为例进行说明。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的极耳100包括：极耳本体10和极耳胶20。极耳本体10具有极耳外段11、极耳内段12和缓冲段13，缓冲段13一体连接于极耳外段11与极耳内段12之间，也可以理解为，缓冲段13连接在极耳外段11和极耳内段12之间，缓冲段13与极耳外段11、极耳内段12均一体成型。极耳胶20设置于极耳内段12，进一步地，极耳胶20设置于极耳内段12的外表面，极耳100通过极耳胶20与铝塑膜粘合在一起。

其中，极耳内段12通过极耳胶20与铝塑膜粘合在一起，当极耳100受力被拉扯时，例如：当极耳外段11受力被拉扯时，缓冲段13能够起到缓冲作用，缓冲段13能够吸收极耳100受到的拉扯力，防止极耳胶20与铝塑膜分离，可以防止对极耳100与铝塑膜热封区造成破坏，从而可以有效避免极耳100被拉扯时造成软包电池漏液的情况发生，进而可以提升软包电池的使用安全性。

由此，通过设置缓冲段13，当极耳100受力被拉扯时，能够防止对极耳100与铝塑膜热封区造成破坏，可以有效避免极耳100被拉扯时造成软包电池漏液的情况发生，从而可以提升软包电池的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，缓冲段13延伸贯穿极耳本体10的整个宽度，如图1所示，极耳本体10的宽度方向是指图1中左右方向，缓冲段13在图1中左右方向延伸贯穿极耳本体10的整个宽度。其中，通过缓冲段13贯穿极耳本体10的整个宽度，能够使缓冲段13在极耳本体10的宽度方向覆盖整个极耳100，当极耳100受力被拉扯时，缓冲段13能够吸收更多极耳100受到的拉扯力，可以进一步防止对极耳100与铝塑膜热封区造成破坏，从而可以更加有效避免极耳100被拉扯时造成软包电池漏液的情况发生，进而可以进一步提升软包电池的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，缓冲段13可以包括：缓冲槽14，缓冲槽14具有缓冲作用，这样设置能够保证缓冲段13具有缓冲作用，可以保证极耳100在受外力拉扯时缓冲段13起到缓冲效果，从而可以有效防止对极耳100与铝塑膜热封区造成破坏，进而可以进一步提升软包电池的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，缓冲槽14可以设置为多段，且多段缓冲槽14在极耳外段11与极耳内段12之间依次连接设置，例如：缓冲槽14可以设置为两段，两段缓冲槽14在极耳外段11与极耳内段12之间依次连接，两段缓冲槽14中的一个缓冲槽14与极耳外段11连接，两段缓冲槽14中的另一个缓冲槽14与极耳内段12连接，如此设置能够提升缓冲段13的缓冲能力，当极耳100受力被拉扯时，可以使缓冲段13吸收更多的拉扯力，从而可以进一步防止对极耳100与铝塑膜热封区造成破坏，进而可以更加有效避免极耳100被拉扯时造成软包电池漏液的情况发生，也可以进一步提升软包电池的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，相邻的两段缓冲槽14的开口方向相反，例如：如图3所示，缓冲槽14设置为两段，两段缓冲槽14中的一个缓冲槽14在极耳100的厚度方向极耳100的一侧开口，两段缓冲槽14中的另一个缓冲槽14在极耳100的厚度方向极耳100的另一侧开口，这样设置能够使多段缓冲槽14的设置方式合理，当极耳100受力被拉扯时，可以使缓冲段13更好地起到缓冲作用。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，缓冲槽14的深度H1大于缓冲槽14的宽度H2，也就是说，缓冲槽14的深度尺寸值大于缓冲槽14的宽度尺寸值，其中，缓冲槽14的深度方向可以与极耳100的厚度方向相同，缓冲槽14的宽度方向可以与极耳100的长度方向相同，极耳100的长度方向是指图1中的上下方向，这样设置能够提升缓冲段13的缓冲能力，可以保证极耳100在受外力拉扯时缓冲段13能起到缓冲作用，从而可以进一步保证软包电池的使用安全性。

进一步地，缓冲槽14的宽度可以设置为1mm-3mm，和/或缓冲槽14的深度可以设置为3mm-5mm。其中，现有的极耳100的厚度一般在0.1mm-0.6mm，根据该极耳100的厚度尺寸，如果缓冲槽14的宽度尺寸太小不易成型且成型后应力较大，需较大的力才能使缓冲段13变形，对极耳100来讲起不到缓冲作用，如果缓冲槽14的宽度尺寸太大会增加整个电池的长度，使软包电池整体能量密度降低，如果缓冲槽14的深度尺寸太小，不易成型且成型后应力较大，需较大的力才能使缓冲段13变形，对电池来讲起不到缓冲作用，如果缓冲槽14的深度尺寸太大会使材料成本增加，也会超出软包电池厚度。由此，通过将缓冲槽14的宽度设置为1mm-3mm，缓冲槽14的深度设置为3mm-5mm，能够保证缓冲段13具有缓冲作用，也能够提升软包电池整体能量密度，还能够节省材料成本，还能够保证极耳100的厚度不超出软包电池厚度，还能够保证软包电池的使用安全性，从而使缓冲槽14的宽度尺寸、深度尺寸合理。

需要说明的是，缓冲槽14的宽度尺寸、缓冲槽14的深度尺寸可以根据具体的极耳100的厚度尺寸进行设计。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，极耳外段11可以包括：外段本体111和设置于外段本体111的两端的第一端部112，外段本体111的两端是指在极耳100宽度方向上外段本体111的两端，第一端部112的厚度小于外段本体111的厚度。其中，极耳外段11与极耳胶20覆合过程中，需要保证极耳外段11的压边尺寸，进而保证极耳胶20可以填满极耳胶挤胶区23，防止软包电池在使用过程中漏液。在本申请中，在极耳100的厚度方向上，极耳外段11的两侧均设有极耳胶20，通过将第一端部112的厚度尺寸设置为小于外段本体111的厚度尺寸，能够保证极耳外段11的压边尺寸，可以保证极耳胶20可以填满极耳胶挤胶区23，从而可以有效防止软包电池在使用过程中漏液。

进一步地，第一端部112的长度是外段本体111厚度的1-1.5倍，其中，第一端部112的长度方向是指图1中的左右方向，第一端部112的长度尺寸是外段本体111厚度尺寸的1-1.5倍。进一步地，外段本体111的厚度尺寸可以设置为0.2mm-1mm，和/或第一端部112在端面处的厚度尺寸可以为外段本体111的厚度尺寸的1/3-1/2。这样设置能够使极耳胶挤胶区23更加完整，可以进一步降低软包电池在使用过程中漏液风险。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，极耳胶20可以包括：胶本体21和设置于胶本体21的两端的第二端部22，胶本体21的两端是指在极耳100宽度方向上胶本体21的两端，第二端部22的厚度小于胶本体21的厚度。其中，胶本体21可以套设在极耳内段12外侧，极耳胶20在与铝塑膜进行热封时会存在铝塑膜填胶区，通过使第二端部22的厚度尺寸小于胶本体21的厚度尺寸，极耳胶20与铝塑膜进行热封时能够提高铝塑膜填胶区的完整性，可以降低铝塑膜开裂漏液风险。

进一步地，第二端部22的长度是外段本体111厚度的2-4倍，其中，第二端部22的长度方向是指图1中的左右方向，进一步地，胶本体21的厚度为0.1mm-0.5mm，和/或第二端部22在端面处的厚度尺寸可以设置为胶本体21的厚度的1/3-1/2，第二端部22在端面处的厚度为H3。如此设置可以保证挤胶区的完整性，从而可以提升软包电池的密封性，进而可以进一步降低软包电池在使用过程中漏液风险，提升软包电池的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，极耳外段11远离极耳内段12的端部拐角处、极耳内段12远离极耳外段11的端部拐角处均设置有倒角15，倒角15可以共设置有四个，这样设置能够使极耳100的四个拐角处均圆滑过渡，可以防止极耳内段12的拐角处刺破铝塑膜，也可以防止极耳外段11的拐角处刺伤操作人员。

进一步地，每个倒角15的半径尺寸可以设置为3mm-6mm，其中，倒角15半径太小，依然存在刺破铝塑膜的风险，倒角15半径太大，会减小极耳100焊接所需要的直边，因此，通过将倒角15的半径尺寸设置为3mm-6mm，能够保证极耳内段12的拐角处不会将铝塑膜刺破，也可以保证极耳100焊接所需要的直边。

进一步地，极耳外段11和极耳内段12位于同一平面内，也就是说，极耳外段11和极耳内段12平行设置，且极耳外段11和极耳内段12在同一个平面内，在装配软包电池时，可以使软包电池装配方便。

根据本实用新型实施例的软包电池，包括上述实施例的极耳100，极耳100设置在软包电池上，极耳100通过设置缓冲段13，当极耳100受力被拉扯时，能够防止对极耳100与铝塑膜热封区造成破坏，可以有效避免极耳100被拉扯时造成软包电池漏液的情况发生，从而可以提升软包电池的使用安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种极耳，其特征在于，包括：

极耳本体，所述极耳本体具有极耳外段、极耳内段和缓冲段，所述缓冲段一体连接于所述极耳外段与所述极耳内段之间；

极耳胶，所述极耳胶设置于所述极耳内段。

2.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述缓冲段延伸贯穿所述极耳本体的整个宽度。

3.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述缓冲段包括缓冲槽。

4.根据权利要求3所述的极耳，其特征在于，所述缓冲槽为多段且在所述极耳外段与所述极耳内段之间依次连接。

5.根据权利要求3所述的极耳，其特征在于，相邻的两段所述缓冲槽的开口方向相反。

6.根据权利要求3所述的极耳，其特征在于，所述缓冲槽的深度大于所述缓冲槽的宽度。

7.根据权利要求6所述的极耳，其特征在于，所述缓冲槽的宽度为1mm-3mm；和/或所述缓冲槽的深度为3mm-5mm。

8.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述极耳外段包括：外段本体和设置于所述外段本体的两端的第一端部，所述第一端部的厚度小于所述外段本体的厚度。

9.根据权利要求8所述的极耳，其特征在于，所述第一端部的长度是所述外段本体厚度的1-1.5倍。

10.根据权利要求9所述的极耳，其特征在于，所述外段本体的厚度为0.2mm-1mm；和/或所述第一端部在端面处的厚度为所述外段本体的厚度的1/3-1/2。

11.根据权利要求8所述的极耳，其特征在于，所述极耳胶包括：胶本体和设置于所述胶本体的两端的第二端部，所述第二端部的厚度小于所述胶本体的厚度。

12.根据权利要求11所述的极耳，其特征在于，所述第二端部的长度是所述外段本体厚度的2-4倍。

13.根据权利要求12所述的极耳，其特征在于，所述胶本体的厚度为0.1mm-0.5mm；和/或所述第二端部在端面处的厚度为所述胶本体的厚度的1/3-1/2。

14.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述极耳外段远离所述极耳内段的端部拐角处和/或所述极耳内段远离所述极耳外段的端部拐角处设有倒角。

15.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述极耳外段和所述极耳内段位于同一平面内。

16.一种软包电池，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的极耳。

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