CN214278000U - 一种适用于阀杆表面缺陷磁粉探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于阀杆表面缺陷磁粉探伤装置，在探头手柄下端呈左右对称安装一对结构相同的探头，每侧探头均是整体呈弧形结构，顺着前后向为弧长方向，内凹面朝下，包括安装块及呈前后对称装配在安装块前后端一对带有测量块的弧形套；安装块于顶端中部通过连接座由安装螺栓紧固在探头手柄下端，底端通过顺着前后向呈水平设置的转轴套装滚轮，滚轮能够绕转轴回转；弧形套通过第一羊角螺栓紧固在安装块上，测量块与弧形套之间通过第二羊角螺栓紧固相连，第一羊角螺栓与第二羊角螺栓均是呈左右向水平设置。本实用新型能够提高检测精度，有助于保证检测效果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁粉探伤设备，更具体地说是一种适用于阀杆表面缺陷磁粉探伤装置。
背景技术
火电机组金属部件在高温、高压等恶劣的工作条件下经常出现断裂、磨损等失效及损伤，轻则影响发电设备的发电效率，重则造成发电设备非计划停运，从而影响到发电效率与效益。依据DL/T438-2016《火电发电厂金属技术监督规程》，金属监督的范围如下：工作温度大于400℃的汽缸、汽室、主气门、调速气门、螺栓、导气管、联络管、高温承压部件及与管道、水联箱连接的各类小管等。随着金属技术监督工作的科学化和系统化，近年，受监金属部件导致机组非停的频次逐年降低。在此背景之下，不在DL/T438-2016适用范围之内的非受监金属部件的失效愈发显得突出，此类部件诸如阀杆等，由于长期监督缺失，且定期检验标准仍处于空白阶段，但又承受高温高压或其他形式的复杂载荷，所以失效风险往往相对较高，汽轮机阀杆断裂，会导致阀门不能及时关闭，切断汽轮机进气，不仅会损坏汽轮机，还会诱发安全事故，造成严重的经济损失，影响发电安全。因此对于阀杆的金属监督至关重要，目前可采用的方法有硬度检测、渗透检测、磁粉检测。
磁粉探伤试验适用于螺栓、阀杆等圆柱状钢材表面的探伤检查，在磁粉探伤试验中，将含有磁粉的磁粉溶液涂覆于被检查物的表面，并且采取在被检查物施加磁场等措施，将被检查物磁化。在裂纹等瑕疵存在于被磁化了的被检查物的表面的场合，因为从此瑕疵泄漏磁通，所以，磁粉被此漏磁通吸引，形成由磁粉形成的指示信号。于是，通过观测此磁粉指示信号，对瑕疵进行检查。
但是现场检测过程中往往由于条件限制，磁粉检测过程中由于磁粉机探头无法与圆柱形阀杆有效的适配，导致缺陷不易发现，造成漏检率较大，导致运行过程中容易从裂纹处扩展进而发生断裂失效。
如，在火电机组汽轮机检修过程中，对于阀杆的监督采用常规的磁粉探伤仪检测时，由于探头无法与阀杆贴合，导致提升力不足，当通过喷淋装置将磁粉液喷淋到阀杆表面时，由于磁场强度不足，即使存在缺陷也无法有效的指示，影响检测结果，因此有必要对现有的磁粉机探头做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种适用于阀杆表面缺陷磁粉探伤装置，以期能够提高检测精度，有助于保证检测效果的准确性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种适用于阀杆表面缺陷磁粉探伤装置，其结构特点是：
在探头手柄下端呈左右对称安装一对结构相同的探头，每侧探头均是整体呈弧形结构，顺着前后向为弧长方向，内凹面朝下，包括安装块及呈前后对称装配在安装块前后端一对带有测量块的弧形套；
所述安装块于顶端中部通过连接座由安装螺栓紧固在探头手柄下端，底端通过顺着前后向呈水平设置的转轴套装滚轮，所述滚轮能够绕转轴回转；所述弧形套较上端通过第一羊角螺栓紧固在安装块上，所述测量块较上端套设于弧形套较下端内，与弧形套之间通过第二羊角螺栓紧固相连，所述第一羊角螺栓与第二羊角螺栓均是呈左右向水平设置，所述弧形套能够在未安装第一羊角螺栓时绕对应螺栓孔中心线相对安装块上下摆动，所述测量块能够在未安装第二羊角螺栓时绕对应螺栓孔中心线相对弧形套上下摆动；
所述测量块内置线圈，所述磁粉探伤装置是以滚轮滚动接触于阀杆周壁，以测量块临近地围设于阀杆外围形成对阀杆的检测。
本实用新型的结构特点也在于：
所述弧形套的摆动幅度为±30°，所述测量块的摆动幅度为±30°。
所述探头手柄下端、位于一对探头之间的中部位置处安装有照明装置，所述测量块内置线圈及照明装置由系统电源供电，所述探头手柄上设有用于控制系统电源通断的开关。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
本实用新型中，探头通过可摆动调节的弧形套与测量块能够对弧形探头的曲率进行调节，以更好地适配于待检测阀杆，保障了检测的准确率，检测时借助滚轮滚动接触于阀杆表面，保障与阀杆的贴合，增加提升力，提高工作效率。本实用新型解决了火电机组高温部件阀杆的监督问题，采用有效的检测方法，提高了检测的精度和检测效率，降低了企业检修成本，保障机组的安全稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是探头的结构示意图；
图4是探头的仰视结构示意图。
图中，1探头手柄；2安装块；3连接座；4安装螺栓；5转轴；6滚轮；7弧形套；8第一羊角螺栓；9测量块；10第二羊角螺栓；11照明装置；12开关。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1至图4，本实施例的适用于阀杆表面缺陷磁粉探伤装置结构如下：
在探头手柄1下端呈左右对称安装一对结构相同的探头，每侧探头均是整体呈弧形结构，顺着前后向为弧长方向，内凹面朝下，包括安装块2及呈前后对称装配在安装块2前后端一对带有测量块9的弧形套7；
安装块2于顶端中部通过连接座3由安装螺栓4紧固在探头手柄1下端，底端通过顺着前后向呈水平设置的转轴5套装滚轮6，滚轮6能够绕转轴5回转；弧形套7较上端通过第一羊角螺栓8紧固在安装块2上，测量块9较上端套设于弧形套7较下端内，与弧形套7之间通过第二羊角螺栓10紧固相连，第一羊角螺栓8与第二羊角螺栓10均是呈左右向水平设置，弧形套7能够在未安装第一羊角螺栓8时绕对应螺栓孔中心线相对安装块2上下摆动，测量块9能够在未安装第二羊角螺栓10时绕对应螺栓孔中心线相对弧形套7上下摆动；
测量块9内置线圈，磁粉探伤装置是以滚轮6滚动接触于阀杆周壁，以测量块9临近地围设于阀杆外围形成对阀杆的检测。
具体实施中：
弧形套7对应于与安装块2的连接部位，以及对应于与测量块9的连接部位处分别形成有避让缺口，方便弧形套7及测量块9的摆动，弧形套7的摆动幅度为±30°，测量块9的摆动幅度为±30°。
探头手柄1下端、位于一对探头之间的中部位置处安装有照明装置11，测量块9内置线圈及照明装置11由系统电源供电，探头手柄1上设有用于控制系统电源通断的开关12。
照明装置11为LED光源。
使用方式：
依据待检测阀杆的外形尺寸，预先调节弧形套7及测量块9的位置，对探头的曲率进行调节，调节好后拧紧第一羊角螺栓8与第二羊角螺栓10；
用喷壶将磁粉液喷洒于阀杆表面，检测时，以安装块2上的滚轮6滚动接触于阀杆表面缓慢移动，保障与阀杆的贴合，增加提升力，通过滚轮6使探头沿着阀杆表面移动，提高工作效率，一对探头的测量块9围设在阀杆外围，通过开关12控制系统电源供电，使测量块9内置线圈产生磁场，将阀杆表面进行磁化，利用照明装置11更方便地观察缺陷指示，若发现有图形指示则表示阀杆表面有缺陷产生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种适用于阀杆表面缺陷磁粉探伤装置，其特征是：
在探头手柄下端呈左右对称安装一对结构相同的探头，每侧探头均是整体呈弧形结构，顺着前后向为弧长方向，内凹面朝下，包括安装块及呈前后对称装配在安装块前后端一对带有测量块的弧形套；
所述安装块于顶端中部通过连接座由安装螺栓紧固在探头手柄下端，底端通过顺着前后向呈水平设置的转轴套装滚轮，所述滚轮能够绕转轴回转；所述弧形套较上端通过第一羊角螺栓紧固在安装块上，所述测量块较上端套设于弧形套较下端内，与弧形套之间通过第二羊角螺栓紧固相连，所述第一羊角螺栓与第二羊角螺栓均是呈左右向水平设置，所述弧形套能够在未安装第一羊角螺栓时绕对应螺栓孔中心线相对安装块上下摆动，所述测量块能够在未安装第二羊角螺栓时绕对应螺栓孔中心线相对弧形套上下摆动；
所述测量块内置线圈，所述磁粉探伤装置是以滚轮滚动接触于阀杆周壁，以测量块临近地围设于阀杆外围形成对阀杆的检测。
2.根据权利要求1所述的适用于阀杆表面缺陷磁粉探伤装置，其特征是：所述弧形套的摆动幅度为±30°，所述测量块的摆动幅度为±30°。
3.根据权利要求1所述的适用于阀杆表面缺陷磁粉探伤装置，其特征是：所述探头手柄下端、位于一对探头之间的中部位置处安装有照明装置，所述测量块内置线圈及照明装置由系统电源供电，所述探头手柄上设有用于控制系统电源通断的开关。
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