CN211086279U - 铜铸坯管在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜铸坯管在线检测装置，包括两块侧板和分别安装于两块所述侧板的探头组件，两个所述探头组件之间设有铜铸坯管，两块所述侧板皆安装于底板，所述探头组件包括调节管、伸缩杆、安装块和探测头，所述调节管螺纹连接于所述侧板，所述伸缩杆的一端设有限位块，且所述伸缩杆的另一端与安装块连接，所述调节管套于所述伸缩杆，所述伸缩杆套有弹簧，所述弹簧位于所述安装块和所述调节管之间，所述安装块的表面设有检测铜铸坯管的探测头。本实用新型能够对不同直径的铜铸坯管进行检测，在检测过程中，利用弹簧调节探测头与铜铸坯管之间的距离，使探测头与铜铸坯管之间的距离保持在一定的范围内，保证检测的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于检测设备领域，特别是涉及一种铜铸坯管在线检测装置。
背景技术
铜铸坯管有着极为广泛的应用，当铜铸坯管因生产缺陷、使用不当或自然侵蚀后，其管壁上存在有沙眼、裂缝或焊接不牢固等现象时，严重影响铜铸坯管的使用质量，甚至引发事故，因此在铜铸坯管生产过程中及使用前，往往需对铜铸坯管进行探伤。
但是，在检测铜铸坯管外表面的伤口时，将探伤装置的探测头在工件上检查伤点，探伤头与工件之间距离不能控制，影响检测质量。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铜铸坯管在线检测装置，能够对不同直径的铜铸坯管进行检测，在检测过程中，利用弹簧调节探测头与铜铸坯管之间的距离，使探测头与铜铸坯管之间的距离保持在一定的范围内，保证检测的准确性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种铜铸坯管在线检测装置，包括两块侧板和分别安装于两块所述侧板的探头组件，两个所述探头组件之间设有铜铸坯管，两块所述侧板皆安装于底板；
所述探头组件包括调节管、伸缩杆、安装块和探测头，所述调节管螺纹连接于所述侧板，所述伸缩杆的一端设有限位块，且所述伸缩杆的另一端与安装块连接，所述调节管套于所述伸缩杆，所述伸缩杆套有弹簧，所述弹簧位于所述安装块和所述调节管之间，所述安装块的表面设有检测铜铸坯管的探测头；
所述安装块安装有导向轮，所述导向轮的外周面向内凹陷形成V型凹槽，所述安装块设有安装槽，所述导向轮安装于所述安装槽，且所述导向轮凸出于所述安装槽与铜铸坯管接触。
进一步地说，两块所述侧板之间设有若干根导向杆，所述导向杆分别位于所述探头组件的两侧，所述安装块设有与所述导向杆相匹配的导向凹槽。
进一步地说，所述导向轮的中心设有转动轴，所述转动轴安装于所述安装槽的侧壁。
进一步地说，所述伸缩杆的侧壁均匀分布有若干个滚珠。
进一步地说，所述伸缩杆的侧壁设有定位槽，所述滚珠安装于所述定位槽，且所述滚珠凸出于所述定位槽与所述调节管的内壁抵触。
进一步地说，所述导向轮的外表面设有防滑纹。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
本实用新型的探头组件包括调节管、伸缩杆、安装块和探测头，调节管螺纹连接于侧板，伸缩杆的一端设有限位块，且伸缩杆的另一端与安装块连接，从而通过旋转调节管对两个导向轮之间的距离进行调节，以对不同直径的铜铸坯管进行检测，更佳的是，伸缩杆套有弹簧，弹簧位于安装块和调节管之间，在检测过程中，利用弹簧调节探测头与铜铸坯管之间的距离，使探测头与铜铸坯管之间的距离保持在一定的范围内，保证检测的准确性；
本实用新型的伸缩杆的侧壁均匀分布有若干个滚珠，利于伸缩杆在调节管中滑动，减少阻力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的探头组件的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
侧板1、探头组件2、调节管21、限位块221、滚珠222、伸缩杆22、安装块23、安装槽231、导向凹槽232、探测头24、底板3、弹簧4、导向轮5、V型凹槽51和导向杆6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种铜铸坯管在线检测装置，如图1-图3所示，本实用新型包括两块侧板1和分别安装于两块所述侧板1的探头组件2，两个所述探头组件2之间设有铜铸坯管，两块所述侧板1皆安装于底板3；
所述探头组件2包括调节管21、伸缩杆22、安装块23和探测头24，所述调节管21螺纹连接于所述侧板1，所述伸缩杆22的一端设有限位块221，且所述伸缩杆22的另一端与安装块23连接，所述调节管21套于所述伸缩杆22，所述伸缩杆22套有弹簧4，所述弹簧4位于所述安装块23和所述调节管21之间，所述安装块23的表面设有检测铜铸坯管的探测头24；
所述安装块23安装有导向轮5，所述导向轮5的外周面向内凹陷形成V型凹槽51，所述安装块23设有安装槽231，所述导向轮5安装于所述安装槽231，且所述导向轮5凸出于所述安装槽231与铜铸坯管接触。
两块所述侧板1之间设有若干根导向杆6，所述导向杆6分别位于所述探头组件2的两侧，所述安装块23设有与所述导向杆6相匹配的导向凹槽232。
所述导向轮5的中心设有转动轴，所述转动轴安装于所述安装槽231的侧壁。
所述伸缩杆22的侧壁均匀分布有若干个滚珠222。
所述伸缩杆22的侧壁设有定位槽，所述滚珠222安装于所述定位槽，且所述滚珠222凸出于所述定位槽与所述调节管21的内壁抵触。
所述导向轮5的外表面设有防滑纹。
本实用新型的工作原理如下，通过旋转调节管调节两个导向轮之间的距离，从而适应不同直径的铜铸坯管，铜铸坯管经过检测装置进行检测，在检测过程中，利用弹簧调节探测头与铜铸坯管之间的距离，保证检测的准确性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铜铸坯管在线检测装置，其特征在于：包括两块侧板(1)和分别安装于两块所述侧板的探头组件(2)，两个所述探头组件之间设有铜铸坯管，两块所述侧板皆安装于底板(3)；
所述探头组件包括调节管(21)、伸缩杆(22)、安装块(23)和探测头(24)，所述调节管螺纹连接于所述侧板，所述伸缩杆的一端设有限位块(221)，且所述伸缩杆的另一端与安装块连接，所述调节管套于所述伸缩杆，所述伸缩杆套有弹簧(4)，所述弹簧位于所述安装块和所述调节管之间，所述安装块的表面设有检测铜铸坯管的探测头；
所述安装块安装有导向轮(5)，所述导向轮的外周面向内凹陷形成V型凹槽(51)，所述安装块设有安装槽(231)，所述导向轮安装于所述安装槽，且所述导向轮凸出于所述安装槽与铜铸坯管接触。
2.根据权利要求1所述的铜铸坯管在线检测装置，其特征在于：两块所述侧板之间设有若干根导向杆(6)，所述导向杆分别位于所述探头组件的两侧，所述安装块设有与所述导向杆相匹配的导向凹槽(232)。
3.根据权利要求1所述的铜铸坯管在线检测装置，其特征在于：所述导向轮的中心设有转动轴，所述转动轴安装于所述安装槽的侧壁。
4.根据权利要求1所述的铜铸坯管在线检测装置，其特征在于：所述伸缩杆的侧壁均匀分布有若干个滚珠(222)。
5.根据权利要求4所述的铜铸坯管在线检测装置，其特征在于：所述伸缩杆的侧壁设有定位槽，所述滚珠安装于所述定位槽，且所述滚珠凸出于所述定位槽与所述调节管的内壁抵触。
6.根据权利要求1所述的铜铸坯管在线检测装置，其特征在于：所述导向轮的外表面设有防滑纹。
Priority Applications (1)
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| CN211086279U true CN211086279U (zh) | 2020-07-24 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-09 CN CN201922184863.XU patent/CN211086279U/zh active Active
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