CN211086279U - 铜铸坯管在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜铸坯管在线检测装置,包括两块侧板和分别安装于两块所述侧板的探头组件,两个所述探头组件之间设有铜铸坯管,两块所述侧板皆安装于底板,所述探头组件包括调节管、伸缩杆、安装块和探测头,所述调节管螺纹连接于所述侧板,所述伸缩杆的一端设有限位块,且所述伸缩杆的另一端与安装块连接,所述调节管套于所述伸缩杆,所述伸缩杆套有弹簧,所述弹簧位于所述安装块和所述调节管之间,所述安装块的表面设有检测铜铸坯管的探测头。本实用新型能够对不同直径的铜铸坯管进行检测,在检测过程中,利用弹簧调节探测头与铜铸坯管之间的距离,使探测头与铜铸坯管之间的距离保持在一定的范围内,保证检测的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于检测设备领域,特别是涉及一种铜铸坯管在线检测装置。
背景技术
铜铸坯管有着极为广泛的应用,当铜铸坯管因生产缺陷、使用不当或自然侵蚀后,其管壁上存在有沙眼、裂缝或焊接不牢固等现象时,严重影响铜铸坯管的使用质量,甚至引发事故,因此在铜铸坯管生产过程中及使用前,往往需对铜铸坯管进行探伤。
但是,在检测铜铸坯管外表面的伤口时,将探伤装置的探测头在工件上检查伤点,探伤头与工件之间距离不能控制,影响检测质量。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铜铸坯管在线检测装置,能够对不同直径的铜铸坯管进行检测,在检测过程中,利用弹簧调节探测头与铜铸坯管之间的距离,使探测头与铜铸坯管之间的距离保持在一定的范围内,保证检测的准确性。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:一种铜铸坯管在线检测装置,包括两块侧板和分别安装于两块所述侧板的探头组件,两个所述探头组件之间设有铜铸坯管,两块所述侧板皆安装于底板;
所述探头组件包括调节管、伸缩杆、安装块和探测头,所述调节管螺纹连接于所述侧板,所述伸缩杆的一端设有限位块,且所述伸缩杆的另一端与安装块连接,所述调节管套于所述伸缩杆,所述伸缩杆套有弹簧,所述弹簧位于所述安装块和所述调节管之间,所述安装块的表面设有检测铜铸坯管的探测头;
所述安装块安装有导向轮,所述导向轮的外周面向内凹陷形成V型凹槽,所述安装块设有安装槽,所述导向轮安装于所述安装槽,且所述导向轮凸出于所述安装槽与铜铸坯管接触。
进一步地说,两块所述侧板之间设有若干根导向杆,所述导向杆分别位于所述探头组件的两侧,所述安装块设有与所述导向杆相匹配的导向凹槽。
进一步地说,所述导向轮的中心设有转动轴,所述转动轴安装于所述安装槽的侧壁。
进一步地说,所述伸缩杆的侧壁均匀分布有若干个滚珠。
进一步地说,所述伸缩杆的侧壁设有定位槽,所述滚珠安装于所述定位槽,且所述滚珠凸出于所述定位槽与所述调节管的内壁抵触。
进一步地说,所述导向轮的外表面设有防滑纹。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点:
本实用新型的探头组件包括调节管、伸缩杆、安装块和探测头,调节管螺纹连接于侧板,伸缩杆的一端设有限位块,且伸缩杆的另一端与安装块连接,从而通过旋转调节管对两个导向轮之间的距离进行调节,以对不同直径的铜铸坯管进行检测,更佳的是,伸缩杆套有弹簧,弹簧位于安装块和调节管之间,在检测过程中,利用弹簧调节探测头与铜铸坯管之间的距离,使探测头与铜铸坯管之间的距离保持在一定的范围内,保证检测的准确性;
本实用新型的伸缩杆的侧壁均匀分布有若干个滚珠,利于伸缩杆在调节管中滑动,减少阻力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型的探头组件的结构示意图;
附图中各部分标记如下:
侧板1、探头组件2、调节管21、限位块221、滚珠222、伸缩杆22、安装块23、安装槽231、导向凹槽232、探测头24、底板3、弹簧4、导向轮5、V型凹槽51和导向杆6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例:一种铜铸坯管在线检测装置,如图1-图3所示,本实用新型包括两块侧板1和分别安装于两块所述侧板1的探头组件2,两个所述探头组件2之间设有铜铸坯管,两块所述侧板1皆安装于底板3;
所述探头组件2包括调节管21、伸缩杆22、安装块23和探测头24,所述调节管21螺纹连接于所述侧板1,所述伸缩杆22的一端设有限位块221,且所述伸缩杆22的另一端与安装块23连接,所述调节管21套于所述伸缩杆22,所述伸缩杆22套有弹簧4,所述弹簧4位于所述安装块23和所述调节管21之间,所述安装块23的表面设有检测铜铸坯管的探测头24;
所述安装块23安装有导向轮5,所述导向轮5的外周面向内凹陷形成V型凹槽51,所述安装块23设有安装槽231,所述导向轮5安装于所述安装槽231,且所述导向轮5凸出于所述安装槽231与铜铸坯管接触。
两块所述侧板1之间设有若干根导向杆6,所述导向杆6分别位于所述探头组件2的两侧,所述安装块23设有与所述导向杆6相匹配的导向凹槽232。
所述导向轮5的中心设有转动轴,所述转动轴安装于所述安装槽231的侧壁。
所述伸缩杆22的侧壁均匀分布有若干个滚珠222。
所述伸缩杆22的侧壁设有定位槽,所述滚珠222安装于所述定位槽,且所述滚珠222凸出于所述定位槽与所述调节管21的内壁抵触。
所述导向轮5的外表面设有防滑纹。
本实用新型的工作原理如下,通过旋转调节管调节两个导向轮之间的距离,从而适应不同直径的铜铸坯管,铜铸坯管经过检测装置进行检测,在检测过程中,利用弹簧调节探测头与铜铸坯管之间的距离,保证检测的准确性。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铜铸坯管在线检测装置,其特征在于:包括两块侧板(1)和分别安装于两块所述侧板的探头组件(2),两个所述探头组件之间设有铜铸坯管,两块所述侧板皆安装于底板(3);
所述探头组件包括调节管(21)、伸缩杆(22)、安装块(23)和探测头(24),所述调节管螺纹连接于所述侧板,所述伸缩杆的一端设有限位块(221),且所述伸缩杆的另一端与安装块连接,所述调节管套于所述伸缩杆,所述伸缩杆套有弹簧(4),所述弹簧位于所述安装块和所述调节管之间,所述安装块的表面设有检测铜铸坯管的探测头;
所述安装块安装有导向轮(5),所述导向轮的外周面向内凹陷形成V型凹槽(51),所述安装块设有安装槽(231),所述导向轮安装于所述安装槽,且所述导向轮凸出于所述安装槽与铜铸坯管接触。
2.根据权利要求1所述的铜铸坯管在线检测装置,其特征在于:两块所述侧板之间设有若干根导向杆(6),所述导向杆分别位于所述探头组件的两侧,所述安装块设有与所述导向杆相匹配的导向凹槽(232)。
3.根据权利要求1所述的铜铸坯管在线检测装置,其特征在于:所述导向轮的中心设有转动轴,所述转动轴安装于所述安装槽的侧壁。
4.根据权利要求1所述的铜铸坯管在线检测装置,其特征在于:所述伸缩杆的侧壁均匀分布有若干个滚珠(222)。
5.根据权利要求4所述的铜铸坯管在线检测装置,其特征在于:所述伸缩杆的侧壁设有定位槽,所述滚珠安装于所述定位槽,且所述滚珠凸出于所述定位槽与所述调节管的内壁抵触。
6.根据权利要求1所述的铜铸坯管在线检测装置,其特征在于:所述导向轮的外表面设有防滑纹。
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