CN214274989U - 新型烟气处理设备安装架 - Google Patents

Abstract

一种新型烟气处理设备安装架，包括单元框架以及斜撑，单元框架为矩形框架结构，单元框架包括有两个端面以及四个侧面，在四个侧面中，其中两个相对的侧面为结构加强面、另外两个相对的侧面为设备装配面，单元框架由金属型材焊接预制成型，斜撑交叉形成X形结构，X形结构设置于结构加强面上。通过上述结构设计，在本实用新型所提供的新型烟气处理设备安装架中，该安装架由多个预制成型的单元框架组成，即将安装架(整体的大框架)设计成具有四个柱脚(功能连杆)的装配式钢结构小框架(即单元框架)，预先组装成一个个的钢结构的单元框架后，再将单元框架在高空采用装配式组装起来，这样减少了高空作业，减少了吊装时间，缩短了现场安装工期。

Description

新型烟气处理设备安装架

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型烟气处理设备安装架。

背景技术

在工业生产中，对于烟气处理一般包含有脱硫处理、脱氮处理以及除尘处理等，无论是脱硫、脱氮还是除尘，所涉及的处理设备一般体积都非常庞大，因此，需要配备额外的支架以保证设备安装后整体的稳定性。

在现有技术中，常规安装钢结构的方法如下：先安装钢结构柱子，然后再一根一根安装钢结构梁。常规方法吊装时间长，高空作业多，危险性大，特别是高空中施工，还要考虑风荷载，其作业风险性更高。另外，高空作业时焊接操作较多，不仅劳动强度大，作业危险性也较高。

另外，如果支架的标高过高，普通吊车无法满足吊装高度要求，则需要采用其他方式进行吊装，其施工费用则会大幅增加。

实用新型内容

综上所述，如何提供一种组装方式简单、危险性较低的新型烟气处理设备安装架，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型烟气处理设备安装架，适用于吸附塔的安装，所述吸附塔包括有多个处理模块，包括：

单元框架，沿所述吸附塔的高度方向所述单元框架设计有多个，所述单元框架与所述处理模块对应设置，所述单元框架为矩形框架结构，所述单元框架包括有两个端面以及四个侧面，在四个所述侧面中，其中两个相对的侧面为结构加强面、另外两个相对的侧面为设备装配面，所述单元框架由金属型材焊接预制成型；

斜撑，所述斜撑交叉形成X形结构，所述X形结构设置于所述结构加强面上。

优先地，在本实用新型所提供的新型烟气处理设备安装架中，还包括：功能连杆，所述功能连杆设置于所述端面上并与所述端面垂直设置，所述功能连杆设置有四个，四个所述功能连杆分别靠近所述端面的四个顶角设置，所述功能连杆用于两个所述单元框架之间的对接。

优先地，在本实用新型所提供的新型烟气处理设备安装架中，于所述功能连杆上设置有拼接加强板；两个所述单元框架对接，两个所述单元框架的端面相对设置，两个所述单元框架相对的端面上设置的功能连杆相对且焊接固定连接，所述功能连杆上设置的所述拼接加强板之间固定连接。

优先地，在本实用新型所提供的新型烟气处理设备安装架中，在所述单元框架的同一个侧面上所设置的所述X形结构以两个为一组；同一组中的两个所述X形结构中，在竖直方向上，位于下方的所述X形结构上设置有柱间支撑，所述柱间支撑水平设置且过所述X形结构的交叉点，连接有所述柱间支撑的所述X形结构为加强型X形结构。

优先地，在本实用新型所提供的新型烟气处理设备安装架中，在所述柱间支撑长度方向上的中点处设置有中心连接板，构成所述加强型X形结构的斜撑通过插接方式与所述中心连接板连接并通过焊接方式固定。

优先地，在本实用新型所提供的新型烟气处理设备安装架中，于所述设备装配面上设置有设备加固梁，所述设备加固梁倾斜设置，所述设备加固梁与所述单元框架位于下方的端面之间具有用于所述处理模块伸出的伸出空间。

优先地，在本实用新型所提供的新型烟气处理设备安装架中，所述单元框架由H形钢或者U形槽钢焊接预制成型为钢结构框架；在构成所述单元框架的金属型材的凹槽结构处设置有加强筋；在对接的两个所述功能连杆的连接处设置有加固焊板；所述功能连接杆的延伸方向与所述端面的法线方向平行。

优先地，在本实用新型所提供的新型烟气处理设备安装架中，于所述结构加强面上横向设置有隔断梁，由所述隔断梁将所述结构加强面分割成两个结构加强窗口，所述X形结构设置于所述结构加强窗口中。

优先地，在本实用新型所提供的新型烟气处理设备安装架中，于所述结构加强窗口内、并位于所述结构加强窗口的顶角处设置有连接板，所述斜撑的端部设置有插槽，所述斜撑通过所述插槽与所述连接板插装配合并通过焊接固定连接。

优先地，在本实用新型所提供的新型烟气处理设备安装架中，所述吸附塔为干法脱硫脱硝用吸附塔，所述功能连杆的长度在1.4m至1.6m之间。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

本实用新型提供了一种新型烟气处理设备安装架，该新型烟气处理设备安装架包括单元框架以及斜撑，单元框架为矩形框架结构，单元框架包括有两个端面以及四个侧面，在四个侧面中，其中两个相对的侧面为结构加强面、另外两个相对的侧面为设备装配面，单元框架由金属型材焊接预制成型，斜撑交叉形成X形结构，X形结构设置于结构加强面上。

通过上述结构设计，在本实用新型所提供的新型烟气处理设备安装架中，该安装架由多个预制成型的单元框架组成，即将安装架(整体的大框架)设计成具有四个柱脚(功能连杆)的装配式钢结构小框架(即单元框架)，预先组装成一个个的钢结构的单元框架后，再将单元框架在高空采用装配式组装起来，这样减少了高空作业，减少了吊装时间，缩短了现场安装工期。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例中新型烟气处理设备安装架的平面布局结构示意图；

图2为本实用新型实施例中新型烟气处理设备安装架的设备装配面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中新型烟气处理设备安装架的结构加强面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中功能连杆间对接的局部结构示意图；

图5为图4的俯视图。

在图1至图5中，部件名称与附图标记的对应关系为：

单元框架1、斜撑2、柱间支撑3、设备加固梁4、加固焊板5、隔断梁6、功能连杆7。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图5，其中，图1为本实用新型实施例中新型烟气处理设备安装架的平面布局结构示意图；图2为本实用新型实施例中新型烟气处理设备安装架的设备装配面的结构示意图；图3为本实用新型实施例中新型烟气处理设备安装架的结构加强面的结构示意图；图4为本实用新型实施例中功能连杆间对接的局部结构示意图；图5为图4的俯视图。

本实用新型提供了一种新型烟气处理设备安装架，尤其适用于吸附塔的安装。

需要说明的是：对于烟气处理，一般包括有脱硝、脱硫以及除尘等处理操作，对应每一种处理方式，烟气处理系统都会设置对应的处理模块，每一个处理模块由于处理对象不同，因此在实际运行时，模块之间都是独立运行的。而每一个处理模块根据操作的不同，还可能会分成多个单元，例如脱硝模块中，还会分为喷氨格栅、混合烟道、脱硝反应部分等。根据生产需要以及安装要求，这些单元也可能会被独立安装。本安装架尤其适用于干法脱硫脱硝用吸附塔，该吸附塔所用脱硫脱硝剂为活性炭。应用时，该干法脱硫脱硝用吸附塔包括：7个烟气处理模块，由上至下可以依次为：顶层活性炭层、第一脱销床层、第一脱硫床层、第一中间活性炭层、第二中间活性炭层、第二脱销床层、第二脱硫床层、活性炭出口层，即各床层可以与处理模块对应。活性炭由顶部活性炭层处设置的两种进料口分别进入到顶部活性炭层和第一中间活性碳层，为每层脱硝床层配置氨气。烟气分别由在第一脱硫床层和第二脱硫床层处设置的烟气进口进入，然后由下往上流动，分别在顶层活性炭层和第二中间活性炭层处设置的烟气出口流出，活性炭由上往下流动，分别由第一脱硫床层和第二脱硫床层进入活性炭出口层，并排出。

本实用新型所提供的新型烟气处理设备安装架，就是针对每一个处理模块进行安装的，如果某一个处理模块中各组成单元需要被独立安装，则本实用新型也能够针对每一个组成单元进行安装。

在现有技术中，烟气处理设备安装架是在现场由人工将一根根的金属型材进行吊装、焊接，这种作业方式不仅效率低，而且作业危险度较高。

为了提高安装架的组装效率以及降低作业危险度，本实用新型提供了一种新型烟气处理设备安装架，该新型烟气处理设备安装架包括如下组成部分：

1、单元框架1

单元框架1整体采用矩形框架结构设计，单元框架1具体是对每一个烟气处理模块进行安装的，因此，单元框架1的结构尺寸应当考虑其所安装的烟气处理模模块的结构形状与结构尺寸，同时，还应当考虑新型烟气处理设备安装架的整体性，以使得构成新型烟气处理设备安装架的每一个单元框架1都能够稳定、可靠地组装起来。

单元框架1为矩形框架结构，在使用状态下，单元框架1设置有四根立柱梁，在四根立柱梁中、相邻的两根立柱梁之间设置有横向梁，由立柱梁以及横向梁构成单元框架1。在本实用新型中，立柱梁以及横向梁均为金属型材，优选为工字钢或者槽钢，立柱梁与横向梁的对接部位优先采用焊接方式固定连接。单元框架1由金属型材焊接预制成型，以保证单元框架1整体的结构强度。

单元框架1包括有两个端面以及四个侧面，在使用状态下，端面具体是指单元框架1上、下的两个面，即单元框架1高度方向的两个面，侧面就是两个相邻立柱梁所在平面。在四个侧面中，其中两个相对的侧面为结构加强面、另外两个相对的侧面为设备装配面。处理模块装配在单元框架1中时，如果处理模块的横向长度大于单元框架1，那么处理模块的部分结构就会相对于单元框架1向外伸出，那么单元框架1的某一个或者两个侧面上就必须要保留足够的空间以使得处理模块的部分结构伸出，那么上述需要保留足够空间的侧面即为设备装配面，在单元框架1中的另外两个侧面即为结构加强面。

为了提高单元框架1的结构强度，本实用新型在单元框架1上还设置了斜撑2，斜撑2交叉形成X形结构，X形结构设置于结构加强面上。具体地，斜撑2采用金属型材，优选为钢制圆管。

一套完整的烟气处理系统会包含有多个处理模块，每一个处理模块都安装到一个单元框架1中，那么，为了保证新型烟气处理设备安装架的整体结构强度，单元框架1也需要进行固定。另外，本实用新型所提供的新型烟气处理设备安装架需要设置到地面上，因此，新型烟气处理设备安装架中最底层的单元框架1还需要与地基进行固定连接。本实用新型在单元框架1上还设置了功能连杆7，功能连杆7设置于端面上并与端面垂直设置，功能连杆7设置有四个，四个功能连杆7分别靠近端面的四个顶角设置，功能连杆7用于需要对接的两个单元框架1之间的连接。

具体地，功能连杆7是与单元框架1中的立柱梁同轴设置的，功能连杆7的横截面形状与立柱梁的横截面形状相同，功能连杆7与立柱梁之间可以为焊接连接，也可以是与立柱梁一体成型，即立柱梁相对于单元框架1的端面向外伸出、其伸出部分即为功能连杆7。

在单元框架1的端面上设置了功能连杆7，其外形上看相当于在单元框架1的端面上各设置了四个“小耳朵”，功能连杆7具有对单元框架1的安装(在地基上进行安装)以及单元框架1之间对接的功能。为了实现上述功能，本实用新型在功能连杆7上设置了拼接加强板，用于提高两个单元框架1之间的连接强度。

具体地，在单元框架1设置有多个时，多个单元框架1罗列设置，最下层的单元框架1需要与地基连接，则在最下层的单元框架的底端设置了基板，基板与地基接触，基板与地基通过锚栓固定连接。

具体地，在两个单元框架1对接时，两个单元框架1的端面相对设置，两个单元框架1相对的端面上设置的功能连杆7相对且焊接固定，在两个功能连杆7对接焊接的部位上还设置了加固焊板5，用于增加焊缝处的结构强度。功能连杆7上设置的拼接加强板之间固定连接，能够进一步增加对接触的结构强度。

进一步地，在拼接加强板上开设有多个孔结构，在两个拼接加强板对接时，可以在对接节点处设置钢板，穿过孔结构通过螺栓实现钢板与拼接加强板的固定连接。

本实用新型在单元框架1的结构加强面上设置了斜撑2，由斜撑2构成X形结构，具体地，在单元框架1同一个侧面(结构加强面)上所设置的X形结构以两个为一组，同一组中的两个X形结构中，在竖直方向上，位于下方的X形结构上设置有柱间支撑3，柱间支撑3水平设置且过X形结构的交叉点，连接有柱间支撑3的X形结构为加强型X形结构。进一步地，在柱间支撑3长度方向上的中点处设置有中心连接板，构成加强型X形结构的斜撑2通过插接方式(斜撑2采用圆管结构，在斜撑2的端部设置了槽结构，斜撑2通过槽结构插入到中心连接板上)与中心连接板连接并通过焊接方式固定(在斜撑2与中心连接板插装好以后，再进行焊接实现固定)。

为了进一步提高单元框架1的结构强度，本实用新型在单元框架1的设备装配面上设置有设备加固梁4，设备加固梁4与单元框架1的横向梁平行设置。设备加固梁4倾斜设置，设备加固梁4与单元框架1位于下方的端面之间具有用于被安装设备伸出的伸出空间。具体地，在同一个设备装配面上设置有两条设备加固梁4，两条设备加固梁4成角形结构布置。

具体地，在本实用新型中，单元框架1由H形钢或者U形槽钢焊接预制成型为钢结构框架；在构成单元框架1的金属型材的凹槽结构处设置有加强筋，用于提高单元框架1的结构强度。

具体地，于结构加强面上横向设置有隔断梁6，隔断梁6具有提高单元框架1结构强度的作用。由隔断梁6将结构加强面分割成两个结构加强窗口，X形结构设置于结构加强窗口中。于结构加强窗口内、并位于结构加强窗口的顶角处设置有连接板，斜撑2的端部设置有插槽，斜撑2通过插槽与连接板插装配合并通过焊接固定连接。

本实用新型在单元框架1上设置了功能连杆7，功能连杆7具有承重、支撑的作用，因此，其受力较大，为了便于单元框架1之间的连接操作以及保证功能连杆7的结构强度，降低其发生弯曲的概率，本实用新型限定功能连杆7的长度在1.4m至1.6m之间，具体为1.5m。通过理论结合实际使用经验，功能连杆7的长度设定在1.5m的长度上，即能够实现功能连杆7间的安装操作，其抗弯能力也能够得到保证。

通过上述结构设计，在本实用新型所提供的新型烟气处理设备安装架中，该安装架由多个预制成型的单元框架1组成，即将安装架(整体的大框架)设计成具有四个柱脚(功能连杆7)的装配式钢结构小框架(即单元框架1)，预先组装成一个个的钢结构的单元框架1后，再将单元框架1在高空采用装配式组装起来，这样减少了高空作业，减少了吊装时间，缩短了现场安装工期。

对于安装架的分割，是根据烟气处理系统各处理模块的温度不同进行的，在烟气处理系统中，各处理模块之间的温度有差别，正是存在这种温差，就会导致处理模块之间具有一定的热膨胀，本实用新型在热膨胀位置处断开，将大的安装架设计成多个小型的单元框架1，每个单元框架1上都独立设计柱间支撑3，保证在使用和吊装过程中，钢结构框架的完整性。单元框架1的拼接节点放在本层标高加1.5米的标高处(此处弯矩最小)，即功能连杆7的长度设计为1.5m。单元框架1上的X形结构上设置了柱间支撑3，其能够增加整体稳定性和减小钢结构柱子的计算长度。在功能连杆7间的拼接处，设计加强节点，增加局部构造措施，保证整体连接性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型烟气处理设备安装架，适用于吸附塔的安装，其特征在于，所述吸附塔包括有多个处理模块，包括：

单元框架(1)，沿所述吸附塔的高度方向所述单元框架设计有多个，所述单元框架与所述处理模块对应设置，所述单元框架为矩形框架结构，所述单元框架包括有两个端面以及四个侧面，在四个所述侧面中，其中两个相对的侧面为结构加强面、另外两个相对的侧面为设备装配面，所述单元框架由金属型材焊接预制成型；

斜撑(2)，所述斜撑交叉形成X形结构，所述X形结构设置于所述结构加强面上。

2.根据权利要求1所述的新型烟气处理设备安装架，其特征在于，还包括：

功能连杆(7)，所述功能连杆设置于所述端面上并与所述端面垂直设置，所述功能连杆设置有四个，四个所述功能连杆分别靠近所述端面的四个顶角设置，所述功能连杆用于两个所述单元框架之间的对接。

3.根据权利要求2所述的新型烟气处理设备安装架，其特征在于，

于所述功能连杆上设置有拼接加强板；

两个所述单元框架对接，两个所述单元框架的端面相对设置，两个所述单元框架相对的端面上设置的功能连杆相对且焊接固定连接，所述功能连杆上设置的所述拼接加强板之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的新型烟气处理设备安装架，其特征在于，

在所述单元框架的同一个侧面上所设置的所述X形结构以两个为一组；

同一组中的两个所述X形结构中，在竖直方向上，位于下方的所述X形结构上设置有柱间支撑(3)，所述柱间支撑水平设置且过所述X形结构的交叉点，连接有所述柱间支撑的所述X形结构为加强型X形结构。

5.根据权利要求4所述的新型烟气处理设备安装架，其特征在于，

在所述柱间支撑长度方向上的中点处设置有中心连接板，构成所述加强型X形结构的斜撑通过插接方式与所述中心连接板连接并通过焊接方式固定。

6.根据权利要求2所述的新型烟气处理设备安装架，其特征在于，

于所述设备装配面上设置有设备加固梁(4)，所述设备加固梁倾斜设置，所述设备加固梁与所述单元框架位于下方的端面之间具有用于所述处理模块伸出的伸出空间。

7.根据权利要求2所述的新型烟气处理设备安装架，其特征在于，

所述单元框架由H形钢或者U形槽钢焊接预制成型为钢结构框架；

在构成所述单元框架的金属型材的凹槽结构处设置有加强筋；

在对接的两个所述功能连杆的连接处设置有加固焊板(5)；

所述功能连杆的延伸方向与所述端面的法线方向平行。

8.根据权利要求2所述的新型烟气处理设备安装架，其特征在于，

于所述结构加强面上横向设置有隔断梁(6)，由所述隔断梁将所述结构加强面分割成两个结构加强窗口，所述X形结构设置于所述结构加强窗口中。

9.根据权利要求8所述的新型烟气处理设备安装架，其特征在于，

于所述结构加强窗口内、并位于所述结构加强窗口的顶角处设置有连接板，所述斜撑的端部设置有插槽，所述斜撑通过所述插槽与所述连接板插装配合并通过焊接固定连接。

10.根据权利要求2至9任一项所述的新型烟气处理设备安装架，其特征在于，

所述吸附塔为干法脱硫脱硝用吸附塔；

所述功能连杆的长度在1.4m至1.6m之间。

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