CN219548002U - 一种矩形管檩条平接装配式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构及网架技术领域，特别涉及一种矩形管檩条平接装配式结构。具有主檩条、次檩条、支托、网架球节点和网架杆件。所述主檩条在每个节点处共有两根，首尾相接，主檩条相接处两侧分别通过一根次檩条固定连接，所述主檩条相接处的底端固定有支托，所述支托下方固定有网架球节点，所述网架球节点上固定有若干网架杆件。本实用新型全部为栓接，装配式程度高，工厂化程度高，安装简单，受力合理，连接方便，规避了现场的大量焊接及长期蹲守焊接量，减少安全隐患。大大节约成本，减少工期。

Description

一种矩形管檩条平接装配式结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构及网架技术领域，特别涉及一种矩形管檩条平接装配式结构。

背景技术

网架结构是一种大跨度的空间结构，广泛应用于需要少柱大空间乃至无柱大空间的建筑中，近年来网架结构几乎涵盖了高铁站房、候机楼、飞机库、地铁顶棚、新能源汽车车间、煤棚、料库、综合体顶棚、各种专业市场顶棚、加油站、收费站等领域。网架屋面一般采用轻型的金属屋面，金属屋面与网架之间需要通过专用支托过渡，然后与檩条连接。檩条截面一般采用C型钢、矩形 钢管、H型钢等。根据檩条的技术要求，檩条一般采用主次檩条，其中主檩条与支托连接，次檩条与主檩条连接。针对主次檩条均为矩形管的结构形式，设计单位设计时一般采用焊接连接（即：主檩条与支托、主檩条与次檩条之间采用直接焊接的方式连接），其中现场焊接需要大量的人工完成，由于现今的人工成本很高，现场檩条安装的成本会大大增加，工期也会加长，而且檩条焊接均为高空作业，长期蹲守高空进行焊接，也会增加施工人员的不安全性。

相关设计单位以及施工单位针对这个问题也进行了调整，但主要针对的是C型钢檩条，由于C型钢檩条有一面开口，采用栓接方案比较容易实现，一些文章以及相关专利对于栓接的连接方式已经有较多的描述。这里要研究的是网架上主次檩条均为矩形管的连接方式，现今大多数的矩形钢 管檩条连接方式还是焊接，虽然有些施工单位也做了一些尝试，但是节点成本太高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种矩形管檩条平接装配式结构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种矩形管檩条平接装配式结构，具有主檩条、次檩条、支托、网架球节点和网架杆件；所述主檩条共有两根，首尾相接，相接处两侧分别通过一根次檩条固定连接，所述主檩条相接处的底端固定有支托，所述支托下方固定有网架球节点，所述网架球节点上固定有若干网架杆件。

进一步的，所述次檩条和主檩条相接的一端焊接有预制次檩条连接板，所述预制次檩条连接板两侧通过第一连接螺栓组栓接固定。

进一步的，两根所述主檩条相接一端的两侧分别焊接有一块预制主檩条连接板，所述预制主檩条连接板通过第二连接螺栓组和支托栓接固定。

进一步的，所述支托底端通过螺杆和网架球节点栓接固定。

进一步的，所述网架杆件通过末端螺杆和网架球节点栓接固定。

进一步的，所述主檩条和次檩条均为矩形钢管的结构形式。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型全部为栓接，装配式程度高，工厂化程度高，安装简单，受力合理，连接方便，规避了现场的大量焊接及长期蹲守焊接量，减少安全隐患。

（2）本实用新型大大节约成本，减少工期。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1至图3，本实用新型具有主檩条1、次檩条2、支托7、网架球节点9和网架杆件8；主檩条1共有两根，首尾相接，相接处两侧分别通过一根次檩条2固定连接，主檩条1相接处的底端固定有支托7，支托7下方固定有网架球节点9，网架球节点9上固定有若干网架杆件8。主檩条1和次檩条2均为方钢管的结构形式。

次檩条2和主檩条1相接的一端焊接有预制次檩条连接板3，预制次檩条连接板3两侧通过第一连接螺栓组4栓接固定。两根主檩条1相接一端的两侧分别焊接有一块预制主檩条连接板6，预制主檩条连接板6通过第二连接螺栓组5和支托7栓接固定。支托7底端通过螺杆和网架球节点9栓接固定。网架杆件8通过末端螺杆和网架球节点9栓接固定。

本实用新型的工作原理为：本结构全部为栓接，这里的栓接采用的是螺栓等紧固件固定连接，装配式程度高，工厂化程度高，安装简单，受力合理，连接方便，规避了现场的大量焊接及长期蹲守焊接量，减少安全隐患。大大节约成本，减少工期。此节点构造受力合理，工厂化程度高，均为式连接，安装简单，工期短，性价比高，可以广泛应用于螺栓球节点的屋面主次檩条均为矩形管的连接节点上。

而且本技术方案采用了主檩条1和次檩条2之间垂直分布，使得整个网架结构是檩条为十字交叉的网格连接，相对于现有一些网架结构采用平行檩条的网架结构更加稳定可靠。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矩形管檩条平接装配式结构，其特征在于：具有主檩条（1）、次檩条（2）、支托（7）、网架球节点（9）和网架杆件（8）；所述主檩条（1）共有两根，首尾相接，相接处两侧分别通过一根次檩条（2）固定连接，所述主檩条（1）相接处的底端固定有支托（7），所述支托（7）下方固定有网架球节点（9），所述网架球节点（9）上固定有若干网架杆件（8）。

2.根据权利要求1所述的矩形管檩条平接装配式结构，其特征在于：所述次檩条（2）和主檩条（1）相接的一端焊接有预制次檩条连接板（3），所述预制次檩条连接板（3）两侧通过第一连接螺栓组（4）栓接固定。

3.根据权利要求1或2所述的矩形管檩条平接装配式结构，其特征在于：两根所述主檩条（1）相接一端的两侧分别焊接有一块预制主檩条连接板（6），所述预制主檩条连接板（6）通过第二连接螺栓组（5）和支托（7）栓接固定。

4.根据权利要求1所述的矩形管檩条平接装配式结构，其特征在于：所述支托（7）底端通过螺杆和网架球节点（9）栓接固定。

5.根据权利要求1所述的矩形管檩条平接装配式结构，其特征在于：所述网架杆件（8）通过末端螺杆和网架球节点（9）栓接固定。

6.根据权利要求1所述的矩形管檩条平接装配式结构，其特征在于：所述主檩条（1）和次檩条（2）均为矩形钢管的结构形式。