CN220867998U - 一种自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架 - Google Patents
一种自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220867998U CN220867998U CN202322634607.2U CN202322634607U CN220867998U CN 220867998 U CN220867998 U CN 220867998U CN 202322634607 U CN202322634607 U CN 202322634607U CN 220867998 U CN220867998 U CN 220867998U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protection frame
- formwork
- rod
- protection
- concrete composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 20
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架，属于桥梁施工设备领域。该支模防护架包括若干承插型连接板、螺栓连接板、支模架、防护架立杆、防护架横杆和防护网片。将承插型连接板和螺栓连接板沿水平方向间隔固定于钢混叠合梁的外侧壁上。支模架通过承插型连接板和螺栓连接板固定于钢混叠合梁上，防护架立杆一端与支模架固定连接。相邻的防护架立杆之间设有防护架横杆和防护网片。该支模防护架设置在钢混叠合梁上，用于支撑后续浇筑的混凝土桥面。本实用新型提供的支模防护架无需搭设落地式脚手架，防止上方混凝土作业对下方后续施工步骤的影响；采用模块化制作而成的构件，提高现场施工效率及桥梁临边作业安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁施工设备领域，具体涉及一种自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架。
背景技术
桥梁钢混叠合梁是指由钢梁和混凝土构成的一种组合结构形式的桥梁梁体。它是将钢材和混凝土材料的优势相结合，通过连接钢梁和混凝土板进行组合而成。在桥梁钢混叠合梁中，钢梁负责承担桥梁的荷载传递和支承作用，而混凝土板则起到保护钢梁、增加刚度和承载能力的作用。通过这种组合结构，能够充分发挥钢材和混凝土材料的优点，提高桥梁的承载能力、耐久性和抗震性能。由于桥梁钢混叠合梁具有结构轻巧、施工方便、经济高效等特点，在现代桥梁工程中得到了广泛应用和推广。
常规的桥梁钢混叠合梁挑臂浇筑多采用落地式支撑作为模板的支撑架，架体搭设工程量大、耗时久，不利于缩短工期。桥面混凝土浇筑过程中，支模架一直占用桥体下方空间，且需等挑臂达到设计强度后方可进行支模架的拆除，对桥梁下方道路的通行、后续施工工作的进行影响较大。常规的临边作业防护栏多为与支模架一起采用脚手架的形式搭设，立杆横杆的节点连接强度较难保证，搭设效率较低。因此，亟需提供一种无需搭设落地式脚手架的自承式的支模架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，并提供一种自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架。
本实用新型所采用的具体技术方案如下：
本实用新型提供一种自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架，包括若干承插型连接板、螺栓连接板、支模架、防护架立杆、防护架横杆和防护网片。该支模防护架设置在钢混叠合梁上，用于支撑后续浇筑的混凝土桥面。
每个支模架由支模架立杆、支模架横杆和支模架斜杆构成一个整体。支模架立杆顶部通过螺栓连接板固定在钢混叠合梁外侧壁上，支模架立杆底部通过承插型连接板与钢混叠合梁外侧壁固定连接。承插型连接板由一块水平板和竖直板构成一个整体，且承插型连接板的水平板上设有用于固定支模架立杆底部的凸起板。支模架横杆和支模架斜杆远离支模架立杆的一端均通过连接件与防护架立杆的底部连接。
相邻的防护架立杆之间通过防护架横杆连接，防护架横杆固定在相邻的防护架立杆顶部。相邻的防护架立杆之间还设有防护网片，防护网片和防护架立杆之间通过连接件连接。
作为优选，上述承插型连接板的水平板上的凸起板设有两块，且两块凸起板的间距与支模架立杆底部宽度相适配，用于固定支模架立杆。
作为优选，上述防护架立杆由一根立杆以及立杆底部的横杆和斜杆组成一个整体。防护架立杆底部的横杆通过连接件与支模架横杆连接，防护架立杆底部的斜杆通过连接件与支模架斜杆连接。
作为优选，上述防护架立杆垂直方向上间隔开设有螺栓孔，防护网片外侧垂直方向上也开设有与防护架立杆上螺栓孔相匹配的螺栓孔，使得防护架立杆和防护网片通过螺栓连接方式固定。
作为优选，上述防护架横杆水平方向上间隔开设有螺栓孔，防护网片外侧水平方向上也开设有与防护架横杆上螺栓孔相匹配的螺栓孔，使得防护架横杆和防护网片通过螺栓连接方式固定。
作为优选，上述防护网片采用金属网片。
作为优选，上述支模架、防护架立杆和防护架横杆均采用型钢焊接而成。
进一步的，上述支模架、防护架立杆、防护架横杆采用方管、角钢或槽钢。
本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
(1)本实用新型提供的自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架，在桥梁钢混叠合梁外侧壁上固定支模架，无需搭设落地式脚手架。防止上方混凝土作业对下方后续施工步骤的影响，且不会对下方道路造成影响。
(2)本实用新型提供的承插型连接板、螺栓连接板、支模架、防护架立杆、均在工厂内通过模块化制作而成，有效提高现场施工效率及桥梁临边作业安全性。
附图说明
图1为实施例中提供的支模防护架结构示意图；
图2为实施例中提供的支模防护架安装示意图；
图3为实施例中提供的支模防护架结构局部放大图；
图4为实施例中提供的承插型连接板示意图；
图5为实施例中提供的螺栓连接板示意图；
图6为实施例中提供的支模架示意图；
图7为实施例中提供的防护架立杆示意图；
图8为实施例中提供的防护网片示意图；
图9为实施例中提供的支模架与钢混叠合梁连接示意图；
图中：承插型连接板1、螺栓连接板2、支模架3、支模架立杆301、支模架横杆302、支模架斜杆303、防护架立杆4、防护架横杆5、防护网片6、连接件7、钢混叠合梁81和混凝土桥面82
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。本实用新型各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者是间接连接即存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
作为具体实施方式中的一种优选，本实施例提供了一种自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架，结构如图1所示。该支模防护架包括若干承插型连接板1、螺栓连接板2、支模架3、防护架立杆4、防护架横杆5和防护网片6。如图2所示，该支模防护架设置在钢混叠合梁81上，待支模防护架安装完成后，在钢混叠合梁81上完成混凝土桥面82的浇筑。支模防护架用于支撑后续浇筑的混凝土桥面82，其具体部件以及各部件之间的连接方式如下所述。
本实施例提供的承插型连接板具体结构如图4所示。承插型连接板由一块水平板和竖直板焊接成一个整体，且承插型连接板1的水平板上设有用于固定支模架立杆301底部的凸起板。在钢混叠合梁81外侧壁的水平方向上间隔设置承插型连接板1，且承插型连接板1底部的竖直板通过焊接方式固定于钢混叠合梁81外侧壁上。承插型连接板1上的凸起板设置为两块，且两块凸起版之间的距离等于支模架立杆301底部的相适配，使得支模架立杆301底部能够插入并固定在承插型连接板1上。
如图5所示，本实施例提供的螺栓连接板2为开设有两个螺栓孔的钢片。在钢混叠合梁81外侧壁的水平方向上间隔设置螺栓连接板2，且螺栓连接板2垂直于钢混叠合梁81外侧壁，并通过焊接方式固定于钢混叠合梁81外侧壁上。每个螺栓连接板2下方均设置一个承插型连接板1，两者配合用于固定支模架3。需要说明的是，本实用新型对螺栓连接板上开设的螺栓孔数量并不做限定。
本实施例提供的支模架3的具体结构如图6所示。每个支模架3均由支模架立杆301、支模架横杆302和支模架斜杆303通过焊接方式构成一个整体。支模架立杆301的顶部开设两个螺栓孔，与钢混叠合梁81外侧壁上的螺栓连接板2相配合，构成螺栓连接。支模架立杆301底部通过承插型连接板1与钢混叠合梁81外侧壁固定连接。支模架横杆302和支模架斜杆303远离支模架立杆301的一端均开设有螺栓孔，用于与防护架立杆4底部构成螺栓连接。
本实施例提供的防护架立杆4具体结构如图7所示。防护架立杆4由一根立杆以及立杆底部的横杆和斜杆焊接构成一个整体。防护架立杆4底部的横杆通过连接件7与支模架横杆302上开设的螺栓孔构成螺栓连接。防护架立杆4底部的斜杆通过连接件7与支模架斜杆303上开设的螺栓孔构成螺栓连接。
如图3所示，相邻的防护架立杆4之间通过防护架横杆5连接，防护架横杆5固定在相邻的防护架立杆4顶部；相邻的防护架立杆4之间还设有防护网片6。本实施例提供的防护网片6采用金属网片，具体的示意图如图8所示。
防护架立杆4垂直方向上间隔开设有螺栓孔，防护网片6外侧垂直方向上也开设有与防护架立杆4上螺栓孔相匹配的螺栓孔，使得防护架立杆4和防护网片6通过连接件7以及开设的螺栓孔构成螺栓连接。防护架横杆5水平方向上间隔开设有螺栓孔，防护网片6外侧水平方向上也开设有与防护架横杆5上螺栓孔相匹配的螺栓孔，使得防护架横杆5和防护网片6通过连接件7以及开设的螺栓孔构成螺栓连接。
本实施例中采用的支模架3、防护架立杆4、防护架横杆5采用方管焊接而成。需要说明的是，在实际施工中，支模架3、防护架立杆4和防护架横杆5也可采用角钢或槽钢等其他型钢焊接而成。
本实施例还提供了自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架的施工流程，具体如下：
步骤一：承插型连接板1及螺栓连接板2可于工厂加工完成，并焊接于钢混叠合梁81的外侧壁上。沿钢混叠合梁81的外侧壁水平方向间隔固定多个承插型连接板1及螺栓连接板2，每个承插型连接板1上方固定一个螺栓连接板2。
步骤二：如图9所示，将支模架立杆301底部插入承插连接板上的凸起板之间固定，支模架立杆301的顶部孔通过螺栓连接板2进行螺栓连接，将支模架3固定在钢混叠合梁81的外侧壁上。沿钢混叠合梁81的外侧壁水平方向间隔固定多个支模架3。
步骤三：支模架横杆302和支模架斜杆303远离支模架立杆301的一端与防护架立杆4底部通过螺栓连接的方式固定。相邻的防护架立杆4顶部之间通过螺栓连接的方式固定防护架横杆5。将防护网片6两侧通过螺栓连接的方式固定在相邻的防护架立杆4之间。防护网片6顶部也通过螺栓连接的方式与防护架横杆5固定连接。
步骤四：完成上述钢混叠合梁挑臂支模防护架搭建后，进行混凝土桥面浇筑。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架，其特征在于，包括若干承插型连接板(1)、螺栓连接板(2)、支模架(3)、防护架立杆(4)、防护架横杆(5)和防护网片(6)；该支模防护架设置在钢混叠合梁(81)上，用于支撑后续浇筑的混凝土桥面(82)；
每个所述支模架(3)由支模架立杆(301)、支模架横杆(302)和支模架斜杆(303)构成一个整体；所述支模架立杆(301)顶部通过螺栓连接板(2)固定在钢混叠合梁(81)外侧壁上，支模架立杆(301)底部通过承插型连接板(1)与钢混叠合梁(81)外侧壁固定连接；所述承插型连接板(1)由一块水平板和竖直板构成一个整体，且承插型连接板(1)的水平板上设有用于固定支模架立杆(301)底部的凸起板；所述支模架横杆(302)和支模架斜杆(303)远离支模架立杆(301)的一端均通过连接件(7)与所述防护架立杆(4)的底部连接；
相邻的防护架立杆(4)之间通过防护架横杆(5)连接，防护架横杆(5)固定在相邻的防护架立杆(4)顶部；相邻的防护架立杆(4)之间还设有防护网片(6)，防护网片(6)和防护架立杆(4)之间通过连接件(7)连接。
2.根据权利要求1所述的自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架，其特征在于，所述承插型连接板(1)的水平板上的凸起板设有两块，且两块凸起板的间距与所述支模架立杆(301)底部宽度相适配，用于固定支模架立杆(301)。
3.根据权利要求1所述的自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架，其特征在于，所述防护架立杆(4)由一根立杆以及立杆底部的横杆和斜杆组成一个整体；所述防护架立杆(4)底部的横杆通过连接件(7)与支模架横杆(302)连接，防护架立杆(4)底部的斜杆通过连接件(7)与支模架斜杆(303)连接。
4.根据权利要求1所述的自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架，其特征在于，所述防护架立杆(4)垂直方向上间隔开设有螺栓孔，防护网片(6)外侧垂直方向上也开设有与防护架立杆(4)上螺栓孔相匹配的螺栓孔，使得防护架立杆(4)和防护网片(6)通过螺栓连接方式固定。
5.根据权利要求1所述的自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架，其特征在于，所述防护架横杆(5)水平方向上间隔开设有螺栓孔，防护网片(6)外侧水平方向上也开设有与防护架横杆(5)上螺栓孔相匹配的螺栓孔，使得防护架横杆(5)和防护网片(6)通过螺栓连接方式固定。
6.根据权利要求1所述的自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架，其特征在于，所述防护网片(6)采用金属网片。
7.根据权利要求1所述的自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架，其特征在于，所述支模架(3)、防护架立杆(4)和防护架横杆(5)均采用型钢焊接而成。
8.根据权利要求7所述的自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架，其特征在于，所述支模架(3)、防护架立杆(4)、防护架横杆(5)采用方管、角钢或槽钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322634607.2U CN220867998U (zh) | 2023-09-27 | 2023-09-27 | 一种自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322634607.2U CN220867998U (zh) | 2023-09-27 | 2023-09-27 | 一种自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220867998U true CN220867998U (zh) | 2024-04-30 |
Family
ID=90810768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322634607.2U Active CN220867998U (zh) | 2023-09-27 | 2023-09-27 | 一种自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220867998U (zh) |
-
2023
- 2023-09-27 CN CN202322634607.2U patent/CN220867998U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110670483A (zh) | 一种钢管砼组合主塔 | |
| CN201099989Y (zh) | 高空大悬挑钢筋混凝土结构高支模模架 | |
| CN207017483U (zh) | 再生式钢骨架全预制剪力墙结构体系 | |
| CN211775609U (zh) | 一种独立柱梁外框架高层构筑物集成式模脚手架 | |
| CN212956151U (zh) | 一种现浇梁翼缘板模板系统 | |
| CN113202185A (zh) | 一种节能建筑钢结构体系及其安装工艺 | |
| CN220867998U (zh) | 一种自承装配式桥梁钢混叠合梁挑臂支模防护架 | |
| CN213741599U (zh) | 大跨度厂房钢框架 | |
| CN202152442U (zh) | 拼装式钢管立柱系统 | |
| CN214116300U (zh) | 高架混凝土悬臂梁的模板支撑结构 | |
| CN211171623U (zh) | 一种钢管砼组合主塔 | |
| CN211421793U (zh) | 一种定型钢制操作平台 | |
| CN212836642U (zh) | 一种悬挑梁结构 | |
| CN210946527U (zh) | 复合型装配式桥梁悬臂施工托架 | |
| CN112854540A (zh) | 一种联肢式钢结构 | |
| CN212478675U (zh) | 一种便捷安拆组装式钢结构钢筋加工防护棚 | |
| CN219491717U (zh) | 一种屋面构架悬挑钢平台支模装置 | |
| CN217782350U (zh) | 一种采用装配施工的钢框架支撑结构 | |
| CN213390842U (zh) | 一种钢桁架局部承重支撑结构 | |
| CN221219621U (zh) | 一种型钢悬挑脚手架支撑结构 | |
| CN219808271U (zh) | 一种跨度高度可调的盖梁模板支架 | |
| CN115492400B (zh) | 钢结构网架提升施工方法 | |
| CN217299742U (zh) | 一种超高层建筑之间横跨空中泳池施工平台 | |
| CN221193002U (zh) | 一种拆装方便的钢筋安装作业平台装置 | |
| CN219412130U (zh) | 一种建筑工地围挡结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |