CN214272954U - 一种铝模拆装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑模板的领域，尤其是涉及一种铝模拆装结构。其技术方案的要点是：包括若干块依次相连的模板，模板的相对两侧分别固定连接有若干个固定块以及若干个插接块，模板上贯穿设置有穿设孔，固定块与穿设孔相邻，固定块上靠近穿设孔的一侧设置有扣合槽；模板的插接块经由穿设孔穿设于相邻的模板上，并且若干个插接块对应插接扣合于若干个固定块的扣合槽内；模板上设置有锁合机构，固定块上贯穿设置有第一插接孔，插接块上贯穿设置有第二插接孔，第一插接孔与第二插接孔相连通，锁合机构分别第一插接孔以及第二插接孔相插接配合以实现将插接块在固定块内锁合以及松脱，本申请具有优化铝模板的拆装效率并且提升铝模板使用便捷性的功能。

Description

一种铝模拆装结构

技术领域

本申请涉及建筑模板的领域，尤其是涉及一种铝模拆装结构。

背景技术

在建筑施工中，通常需要搭建模板结构以实现对混凝土建筑浇筑成型，通常，使用较为广泛的一类模板为木模板，随着环保意识的提高，木模板因浪费大量木材而逐渐被取代，其中，铝模板是继木模板之后出现的新一代模板系统，铝模板是一种由铝面板、支架和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件，铝模板能拼装成不同尺寸外形的整体模架，并且能够重复利用，能节省建筑材料上的花费，组合灵活，提高了房屋建筑工程的施工效率，体现绿色环保的理念。

目前，在相关技术中，两块铝模板之间通常需要进行固定，进而使得多块铝模板相互拼接形成模板系统，在此，在对两块模板进行固定的过程中，通常采用销钉以及销片对两块铝模板进行固定，在具体施工过程中，首先需要将销钉穿设至两块铝模板处，随后将销片插接至销钉内，随后敲击销片，使得销片变形，销片与销钉此时对两块铝模板卡紧，使得两块铝模板实现相互固定安装。

针对上述中的相关技术，当需要对两块模板进行拆卸时，由于销片变形且卡紧于销钉内，拆卸较为困难，敲击固定的方式也需要大量的时间，造成铝模板的拆装效率较为低下，不够快捷方便。

实用新型内容

为了优化铝模板的拆装效率进而提升铝模板使用时的便捷性，本申请提供一种铝模拆装结构。

本申请提供的一种铝模拆装结构采用如下的技术方案：

一种铝模拆装结构，包括若干块依次相连的模板，所述模板的相对两侧分别固定连接有若干个固定块以及若干个插接块，所述模板上贯穿设置有穿设孔，所述固定块与所述穿设孔相邻，所述固定块上靠近所述穿设孔的一侧设置有扣合槽；所述模板的插接块经由所述穿设孔穿设于相邻的所述模板上，并且若干个插接块对应插接扣合于若干个所述固定块的扣合槽内；所述模板上设置有锁合机构，所述固定块上贯穿设置有第一插接孔，所述插接块上贯穿设置有第二插接孔，所述第一插接孔与所述第二插接孔相连通，所述锁合机构分别所述第一插接孔以及所述第二插接孔相插接配合以实现将所述插接块在所述固定块内锁合以及松脱。

通过采用上述技术方案，在对模板进行安装的过程中，首先将任一模板的插接块穿设至穿设孔处，随即将插接块插接至固定块上，此时两块模板相互扣合定位，随即启动锁合机构，使得插接块锁合固定于固定块上，此时两块模板实现相互固定，另外，当需要对模板进行拆卸时，再次启动锁合机构，使得锁合部与固定块相互松脱，此时将插接块从扣合槽内抽离，将插接块从相邻模板处取出，即可实现两块模板的相互拆卸，过程快捷方便，省去多次拆卸销钉以及销片的繁琐操作，模板的拆装效率得到优化，模板使用时的便捷性得到提升。

优选的，所述锁合机构包括握持部、第一安装部、第二安装部、弹性复位部以及锁合部；所述第一安装部固定连接于所述模板上，所述第一安装部与若干个所述固定块相对；所述第二安装部位于所述第一安装部与所述固定块之间，所述第二安装部分别与模板以及所述第一安装部相滑移连接，所述第二安装部可相对于所述固定块靠近或远离；所述锁合部为若干个，若干个所述锁合部用于与若干组相对设置的所述第一插接孔以及第二插接孔相插接配合；所述弹性复位部位于所述第一安装部与所述第二安装部之间，所述弹性复位部分别与所述第一安装部以及所述第二安装部相连，所述弹性复位部用于对所述第二安装部施加弹力，以驱动所述锁合部插接于所述第一插接孔以及所述第二插接孔内；所述握持部固定连接于所述第二安装部上，所述握持部用于握持抓取。

通过采用上述技术方案，在弹性复位部的弹力驱动下，锁合部依次插接至第一插接孔以及第二插接孔内，实现插接块与固定块之间的相互锁合固定，并且弹性复位部的弹力对锁合部以及第二安装部进行运动限位，使得锁合部插接至固定块以及插接块内时具有较好的稳定性；另外，当需要实现锁合机构的解锁功能时，握持握持部并拉动第二安装部，使得锁合部从第一插接孔以及第二插接孔内抽离，实现固定块以及插接块之间的相互松脱，两块模板可实现相互拆卸，过程快捷方便。

优选的，模板上设置有滑槽，所述第二安装部上固定连接有滑块，所述滑块滑移连接于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，第二安装部在滑块与滑槽的相互滑移作用下实现与模板之间的滑移连接，滑槽对第二安装部进行滑移导向，使得第二安装部滑移时更稳定。

优选的，所述第一安装部与所述第二安装部之间设置有导向杆，所述导向杆的一端固定连接于所述第二安装部上，所述导向杆贯穿所述第一安装部并且所述导向杆与所述第一安装部相滑移抵接。

通过采用上述技术方案，第二安装部在导向杆的滑移导向作用下实现与第一安装部之间的滑移连接，导向杆对第二安装部进行滑移导向，使得第二安装部滑移时更稳定。

优选的，所述弹性复位部包括若干个弹簧，若干个所述弹簧在所述第一安装部以及所述第二安装部之间呈均匀排布。

通过采用上述技术方案，若干个呈均匀排布的弹簧对第二安装部施加来自多个方位上均匀的弹力，使得第二安装部受力均匀，第二安装部受到弹力推动时更稳定。

优选的，所述导向杆远离所述第二安装部的一端固定连接有限位块，所述限位块与所述第一安装部相抵接限位。

通过采用上述技术方案，与第一安装部相抵接的限位块可起到限制导向杆在第一安装部上的运动行程的作用，导向杆脱落至第一安装部外的可能性减少。

优选的，所述锁合部朝向所述插接块的一端设置有倾斜面，所述倾斜面与所述插接块相滑移抵接。

通过采用上述技术方案，当插接块插接于固定块内时，插接块与倾斜面相滑移抵接，使得锁合部朝向固定块外部移动，第二安装部推动弹性复位部压缩，此时锁合部为插接块进行让位，使得插接块可继续插接至固定块内，直至第一插接孔与第二插接孔相对，此时锁合部在第二安装部的推动下自行插接至第二插接孔内，实现插接块与固定块之间的相互锁定，模板安装时的便捷性得到进一步提升。

优选的，两块相邻的所述模板之间设置有弹性密封垫，所述弹性密封垫固定连接于任一所述模板上，相邻的所述模板与所述弹性密封垫相贴合抵接。

通过采用上述技术方案，弹性密封垫可对两块模板之间的间隙进行封堵密封，使得模板的密封性得到提升，结构实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将模板的插接块穿设至穿设孔处，随即将插接块插接至固定块上，并且启动锁合机构，使得插接块锁合固定于固定块上，此时两块模板实现相互固定，另外，再次启动锁合机构，使得锁合部与固定块相互松脱，此时将插接块从扣合槽内抽离，并将插接块从相邻模板处取出，实现两块模板的相互拆卸，拆装过程快捷方便，省去多次拆卸销钉以及销片的繁琐操作，模板的拆装效率得到优化，模板使用时的便捷性得到提升；

2、当需要实现锁合机构的解锁功能时，握持握持部并拉动第二安装部，使得若干个锁合部同时从第一插接孔以及第二插接孔内抽离，实现固定块以及插接块之间的相互松脱，两块模板可实现相互拆卸，过程快捷方便；

3、在插接块插接于固定块内的过程中，插接块与倾斜面相滑移抵接，锁合部可自行插接至第二插接孔内，实现插接块与固定块之间的相互锁定，模板安装时的便捷性得到进一步提升。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请相邻两块墙板之间的装配关系示意图。

图3是本申请锁合机构与墙板之间的装配关系示意图。

图4是本申请锁合机构的结构示意图。

图5是本申请的局部剖视图。

附图标记说明：1、模板；101、板体；102、竖向肋板；1021、穿设孔；1022、滑槽；103、横向肋板；2、固定块；21、扣合槽；22、第一插接孔；3、插接块；31、第一支臂；32、第二支臂；321、第二插接孔；4、锁合机构；41、握持部；42、第一安装部；43、第二安装部；431、滑块；44、弹性复位部；45、锁合部；451、倾斜面；5、导向杆；51、限位块；6、弹性密封垫。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模拆装结构。参照图1，该拆装结构包括若干块依次相连的模板1，模板1在正常使用状态下时，模板1包括矩形板状的板体101以及固定连接于板体101上的竖向肋板102以及横向肋板103，板体101沿竖直方向摆放，竖向肋板102以及横向肋板103在板体101的一侧纵横交错并形成方格框体，如此可加强模板1的结构强度，板体101远离竖向肋板102以及横向肋板103的一侧用于成型混凝土墙体，模板1的形状尺寸以及规格均为现有技术，此处不再赘述，在对模板1系统进行搭建时，相邻两块模板1的竖向肋板102相互贴合，此时需要将两块竖向肋板102进行相互固定，进而实现将模板1进行固定。

参照图1和图2，模板1的相对两侧分别固定连接有若干个固定块2以及若干个插接块3，其中，固定块2在本实施例中均呈方块状设置，插接块3包括相连的第一支臂31以及第二支臂32，第一支臂31以及第二支臂32均呈长条杆状设置，第一支臂31与第二支臂32相一体连接，第一支臂31与第二支臂32相垂直；固定块2通过焊接固定的方式固定安装于竖向肋板102的内壁处，另外，第一支臂31远离第二支臂32的一端通过焊接固定的方式固定安装于竖向肋板102的外壁上，并且第一支臂31与竖向肋板102相垂直；在此，固定块2以及插接块3的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，比如三个、四个或者五个等，在本实施例中，固定块2以及插接块3均设置为三块以作示例，三块固定块2以及三块插接块3均沿着竖向肋板102的长度方向呈间隔设置。

参照图1和图2，模板1上贯穿设置有穿设孔1021，穿设孔1021的设置数量与固定块2的设置数量相同，即在本实施例中穿设孔1021的设置数量为三个，穿设孔1021位于固定块2所在的竖向肋板102上，三个固定块2分别一一对应地与三个穿设孔1021相邻设置，固定块2上靠近穿设孔1021的一侧表面自外向内设置有扣合槽21，扣合槽21的开口轮廓与第二支臂32的端部轮廓相适配，在此，模板1的插接块3经由穿设孔1021穿设于相邻的模板1上，穿设至相邻模板1内部的插接块3的第二支臂32的端部与固定块2的扣合槽21相对，此时将两块模板1沿着竖直方向分别朝向上方以及下方拉扯，使得第二支臂32插接至扣合槽21内，此时插接块3与固定块2相互扣合，同时，若干个插接块3对应插接扣合于若干个固定块2的扣合槽21内，两块模板1在此相互拼接定位，两块模板1的顶部端面相平齐且底部端面相平齐。

参照图，两块相邻的模板1之间设置有弹性密封垫6，弹性密封垫6通过胶水贴合固定于任一模板1的竖向肋板102上，在两块模板1相互固定时，相邻的模板1与弹性密封垫6相贴合抵接，弹性密封垫6可对两块模板1之间的间隙进行封堵密封，模板1的密封性得到提升。

参照图2，当两块模板1相互定位后，需要对两块模板1进行固定，以提升两块模板1之间的稳固性。其中，模板1上设置有锁合机构4，锁合机构4位于固定块2所在的竖向肋板102上，固定块2上贯穿设置有第一插接孔22，第一插接孔22与扣合槽21相连通，插接块3上贯穿设置有第二插接孔321，第二插接孔321位于第二支臂32上，当第二支臂32插接于扣合槽21内时，第一插接孔22可以与第二插接孔321相连通，锁合机构4在此分别第一插接孔22以及第二插接孔321相插接配合，当锁合机构4插接至第一插接孔22以及第二插接孔321内时，固定块2与插接块3相互固定，当锁合机构4从第一插接孔22以及第二插接孔321内抽离时，插接块3在固定块2中实现松脱，在此锁合机构4具有将插接块3在固定块2内锁合以及松脱的功能。

具体的，参照图3和图4，锁合机构4包括握持部41、第一安装部42、第二安装部43、弹性复位部44以及锁合部45。第一安装部42在本实施例中呈长条杆状设置，第一安装部42通过焊接固定或螺钉固定的方式固定安装于竖向肋板102上，并且第一安装部42的长度方向与竖向肋板102的长度方向相同。此时第一安装部42固定连接于模板1上，第一安装部42的一侧与三块固定块2相对，第一安装部42与若干个固定块2相对，并且第一插接孔22与第一安装部42相对。

另外，第二安装部43在本实施例中呈长条杆状设置，第二安装部43位于第一安装部42与固定块2之间，第二安装部43与第一安装部42相平行，第二安装部43分别与模板1以及第一安装部42相滑移连接，在此，模板1的竖向肋板102上自外向内凹陷设置有滑槽1022沿着竖向肋板102的宽度方向延伸，第二安装部43上固定连接有滑块431，通常，滑块431可通过焊接固定的方式固定安装于第二安装部43上，滑块431以及滑槽1022在本实施例中均呈T字型设置，滑块431嵌入滑槽1022内，滑块431的表面与滑槽1022的槽壁相滑移抵接，此时滑块431滑移连接于滑槽1022内，第二安装部43与模板1实现相互滑移连接。

需要说明的是，滑块431与滑槽1022可设置多组，比如三组、四组或者五组等，多组滑块431以及滑槽1022沿着第二安装部43以及竖向肋板102的长度方向呈均匀间隔排布，以提升模板1对第二安装部43的导向稳定性。

此外，第一安装部42与第二安装部43之间设置有导向杆5，在本实施例中，导向杆5呈圆杆状设置，导向杆5的一端固定连接于第二安装部43上，通常，导向杆5可通过焊接固定的方式固定安装于第二安装部43上，导向杆5的长度方向与滑槽1022的长度方向相一致，第一安装部42上贯穿设置有滑移孔，导向杆5经由滑移孔贯穿第一安装部42并且导向杆5的表面与滑移孔的孔壁相滑移抵接，此时导向杆5与第一安装部42实现相滑移抵接，第一安装部42对导向杆5进行导向，使得第二安装部43与第一安装部42之间相互滑移导向，第二安装部43可相对于固定块2靠近或远离。

同时，导向杆5远离第二安装部43的一端固定连接有限位块51，在本实施例中，限位块51通过焊接固定的方式固定安装于导向杆5上，限位杆位于第一安装部42远离第二安装部43的一侧，限位块51与第一安装部42相抵接限位，限位块51对导向杆5进行运动限位，使得导向杆5移动时不易松脱至滑移孔外。

在此，模板1以及导向杆5同时对第二安装部43进行导向，使得第二安装部43移动时更稳定。

参照图4和图5，锁合部45为若干个，更具体的说，锁合部45的设置数量应与锁合部45的设置数量相对应设置，在本实施例中，锁合部45的设置数量为三个，并且锁合部45呈方块状设置，锁合部45的一端与第二安装部43固定连接，锁合部45位于第二安装部43朝向固定块2的一侧侧壁上，通常，锁合部45与第二安装部43相一体连接。锁合部45的另一端与第一插接孔22相对，若干个锁合部45分别与若干个第一插接孔22相一一对应，当第二安装部43朝向固定块2靠近或远离的运动过程中，若干个锁合部45用于与若干组相对设置的第一插接孔22以及第二插接孔321相插接配合，通过将锁合部45插接至第一插接孔22以及第二插接孔321内，实现锁合部45以及插接块3之间的锁合固定。

另外，弹性复位部44位于第一安装部42与第二安装部43之间，弹性复位部44包括若干个弹簧，弹簧的两端分别与第一安装部42以及第二安装部43固定连接，若干个弹簧在第一安装部42以及第二安装部43之间沿着第一安装部42的长度方向呈均匀排布，弹簧的设置数量可依据实际需要作对应设置，此处不对弹簧的具体设置数量作限制，同时，弹簧还可以套设于导向杆5内，导向杆5可对弹簧形变时进行支撑。在此，弹性复位部44用于对第二安装部43施加弹力，当弹簧处于自然状态下时，锁合部45插接于第一插接孔22以及第二插接孔321内，弹力对锁合部45以及第二安装部43进行运动限位，使得锁合部45插接至固定块2以及插接块3内时具有较好的稳定性。

进一步地，锁合部45朝向插接块3的一端设置有倾斜面451，倾斜面451与插接块3相滑移抵接，当插接块3插接于固定块2内时，插接块3与倾斜面451相滑移抵接，使得锁合部45朝向固定块2外部移动，第二安装部43推动弹性复位部44压缩，此时锁合部45为插接块3进行让位，使得插接块3可继续插接至固定块2内，直至第一插接孔22与第二插接孔321相对，此时锁合部45在第二安装部43的推动下自行插接至第二插接孔321内，实现插接块3与固定块2之间的相互锁定。

参照图4，握持部41固定连接于第二安装部43上，握持部41在本实施例中为把手，把手通过焊接固定的方式固定安装于第二安装部43上，另外，握持部41还可以是握持块，握持部41在此用于握持抓取，将握持部41握持，拉动握持部41，握持部41将第二安装部43朝向第一安装部42处，此时弹簧压缩并且锁合部45从第一插接孔22以及第二插接孔321内抽离，实现固定块2与插接块3之间的相互松脱，两块模板1可实现相互拆卸，过程快捷方便。

本申请实施例一种铝模拆装结构的实施原理为：在对模板1进行安装的过程中，首先将任一模板1的插接块3穿设至穿设孔1021处，随即移动两块模板1，使得插接块3插接至固定块2上，此时两块模板1相互扣合定位。

同时，在插接块3插接至扣合槽21内的过程中，插接块3推动锁合部45向固定块2外移动，弹簧压缩，直至锁合部45与第一插接孔22相对，在弹力作用下，第二安装部43推动锁合部45插接至第一插接孔22以及第二插接孔321内，插接块3此时锁合固定于固定块2上，此时两块模板1实现相互固定。

当需要对模板1进行拆卸时，握持把手并将第二安装部43拉动，使得锁合部45与固定块2相互松脱，此时将插接块3从扣合槽21内抽离，并将插接块3从相邻模板1处取出，实现两块模板1的相互拆卸，过程快捷方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模拆装结构，包括若干块依次相连的模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的相对两侧分别固定连接有若干个固定块(2)以及若干个插接块(3)，所述模板(1)上贯穿设置有穿设孔(1021)，所述固定块(2)与所述穿设孔(1021)相邻，所述固定块(2)上靠近所述穿设孔(1021)的一侧设置有扣合槽(21)；所述模板(1)的插接块(3)经由所述穿设孔(1021)穿设于相邻的所述模板(1)上，并且若干个插接块(3)对应插接扣合于若干个所述固定块(2)的扣合槽(21)内；

所述模板(1)上设置有锁合机构(4)，所述固定块(2)上贯穿设置有第一插接孔(22)，所述插接块(3)上贯穿设置有第二插接孔(321)，所述第一插接孔(22)与所述第二插接孔(321)相连通，所述锁合机构(4)分别所述第一插接孔(22)以及所述第二插接孔(321)相插接配合以实现将所述插接块(3)在所述固定块(2)内锁合以及松脱。

2.根据权利要求1所述的一种铝模拆装结构，其特征在于：所述锁合机构(4)包括握持部(41)、第一安装部(42)、第二安装部(43)、弹性复位部(44)以及锁合部(45)；

所述第一安装部(42)固定连接于所述模板(1)上，所述第一安装部(42)与若干个所述固定块(2)相对；

所述第二安装部(43)位于所述第一安装部(42)与所述固定块(2)之间，所述第二安装部(43)分别与模板(1)以及所述第一安装部(42)相滑移连接，所述第二安装部(43)可相对于所述固定块(2)靠近或远离；

所述锁合部(45)为若干个，若干个所述锁合部(45)用于与若干组相对设置的所述第一插接孔(22)以及第二插接孔(321)相插接配合；

所述弹性复位部(44)位于所述第一安装部(42)与所述第二安装部(43)之间，所述弹性复位部(44)分别与所述第一安装部(42)以及所述第二安装部(43)相连，所述弹性复位部(44)用于对所述第二安装部(43)施加弹力，以驱动所述锁合部(45)插接于所述第一插接孔(22)以及所述第二插接孔(321)内；

所述握持部(41)固定连接于所述第二安装部(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝模拆装结构，其特征在于：模板(1)上设置有滑槽(1022)，所述第二安装部(43)上固定连接有滑块(431)，所述滑块(431)滑移连接于所述滑槽(1022)内。

4.根据权利要求2所述的一种铝模拆装结构，其特征在于：所述第一安装部(42)与所述第二安装部(43)之间设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)的一端固定连接于所述第二安装部(43)上，所述导向杆(5)贯穿所述第一安装部(42)并且所述导向杆(5)与所述第一安装部(42)相滑移抵接。

5.根据权利要求2所述的一种铝模拆装结构，其特征在于：所述弹性复位部(44)包括若干个弹簧，若干个所述弹簧在所述第一安装部(42)以及所述第二安装部(43)之间呈均匀排布。

6.根据权利要求4所述的一种铝模拆装结构，其特征在于：所述导向杆(5)远离所述第二安装部(43)的一端固定连接有限位块(51)，所述限位块(51)与所述第一安装部(42)相抵接限位。

7.根据权利要求2所述的一种铝模拆装结构，其特征在于：所述锁合部(45)朝向所述插接块(3)的一端设置有倾斜面(451)，所述倾斜面(451)与所述插接块(3)相滑移抵接。

8.根据权利要求1所述的一种铝模拆装结构，其特征在于：两块相邻的所述模板(1)之间设置有弹性密封垫(6)，所述弹性密封垫(6)固定连接于任一所述模板(1)上，相邻的所述模板(1)与所述弹性密封垫(6)相贴合抵接。

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