加强型绿色建筑环保模板
技术领域
本实用新型涉及建筑模板的技术领域,尤其是涉及一种加强型绿色建筑环保模板。
背景技术
建筑模板是一种用于使混凝土成型成指定集合尺寸的临时性支护结构,目前在绿色建筑施工中十分常见。
现有的建筑模板在使用前需进行组装,根据需要形成的混凝土硬质结构的尺寸,操作者需通过螺栓对建筑模板的四块侧板进行组装固定;待对建筑模板组装完成后,操作者对建筑模板围成的空间内浇筑液态混凝土,待液态混凝土固化完成后,操作者需对建筑模板进行拆卸。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:操作者需逐一对多个螺栓旋紧以实现建筑模板的安装,故存在操作者工作量较大的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加强型绿色建筑环保模板,具有安装方便从而减少操作者工作量的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种加强型绿色建筑环保模板,包括第一模板和第二模板和基底板,所述第一模板侧端延伸出固定插块,所述第二模板板面处设置有固定插孔,所述固定插块插接于固定插孔内,所述基底板设置在第一模板与第二模板下方,所述固定插块上设置有缺口,所述固定插孔内壁设置有与缺口卡接的弹性卡接件,所述第二模板上设置有可手动驱动弹性卡接件解除与缺口的卡接的驱动组件。
通过采用上述技术方案,操作者将固定插块插入固定插孔内,固定插块先使弹性卡接件移出固定插孔,待固定插块完全插入固定插孔后,在弹性作用下弹性卡接件与缺口卡接,限制固定插块的滑动,不需通过螺栓即可完成第一模板与第二模板的组装固定,操作方便,减少操作者的工作量;操作者通过驱动组件可手动解除弹性卡接件和缺口的卡接,从而将第一模板和第二模板拆分,操作方便。
本实用新型进一步设置为:所述弹性卡接件包括第一插杆和第一弹簧,所述第二模板内设置有空腔,所述第一插杆位于空腔内,所述第一插杆穿透固定插孔内壁,所述第一弹簧一端与空腔腔壁固定,另一端与第一插杆固定,所述固定插块上设置有第一斜面,所述第一插杆上设置有第二斜面,所述第二斜面与第一斜面适配。
通过采用上述技术方案,固定插块插入固定插孔,第一斜面与第二斜面抵接,固定插块推动第一插杆使第一插杆逐渐移出固定插孔,第一弹簧压缩,固定插块可流畅插入固定插孔;待固定插块完全进入固定插孔时,在竖直方向上第一插杆对准缺口,在第一弹簧弹力作用下第一插杆插入缺口且与缺口卡接,实现对固定插块移动的限制,操作方便;当需要将第一模板与第二模板拆分开时,通过驱动组件将第一插杆移出固定插孔后,即可解除对固定插块移动的限制,操作者将固定插块移出固定插孔即可完成第一模板与第二模板的拆分,操作方便。
本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括手执件和连接杆,所述连接杆与第一插杆固定,所述手执件与连接杆固定,所述连接杆位于空腔内,所述第二模板上开设有供手执件穿出和竖直移动的滑动开口,所述滑动开口与空腔相通。
通过采用上述技术方案,当混凝土浇筑完成且凝固后,操作者通过竖直移动手执件即可带动连接杆和第一插杆移动,第一插杆与缺口解除卡接,从而解除对固定插块移动的限制,操作者可将第一模板和第二模板拆离以对混凝土进行进一步处理,操作方便。
本实用新型进一步设置为:所述第二模板平行设置有两块,所述基底板上开设有落地插孔,其中一块所述第二模板上的空腔中设置有第二插杆,所述基底板上开设有落地插孔,所述第二插杆上设置有在固定插块插入固定插孔时联动第二插杆插入落地插孔的联动组件,所述第二插杆上设置有使第二插杆移出落地插孔的复位组件。
通过采用上述技术方案,固定插块插入固定插孔内联动第二插杆插入落地插孔内,在将第一模板与第二模板固定的同时完成了第二模板与基底板的固定,操作方便;且当需要拆解第二模板、第一模板和基底板时,操作者将固定插块从固定插孔拔出,复位组件即可使第二插杆从落地插孔移出,进而同步完成第一模板、第二模板与基底板的拆除,操作方便。
本实用新型进一步设置为:所述联动组件包括凸块,所述固定插孔内壁上设置有第二开口,所述凸块通过第二开口穿入固定插孔内,所述固定插块上设置有第三斜面,所述凸块上设置有与第三斜面适配的第四斜面,所述第三斜面与第四斜面抵接。
通过采用上述技术方案,固定插块插入固定插孔时,第三斜面与第四斜面紧抵,固定插块逐渐推动凸块移出固定插孔,凸块竖直移动,从而带动第二插杆竖直移动,使第二插杆插入落地插孔,操作方便。
本实用新型进一步设置为:所述复位组件包括第二弹簧,所述第二弹簧一端与空腔腔壁固定,另一端与第二插杆固定。
通过采用上述技术方案,固定插块移出固定插孔时,第三斜面与第四斜面逐渐解除抵解,第二插杆在第二弹簧的拉力作用下移出落地插孔并复位至初始高度,从而实现第二模板与基底板的拆离,操作方便。
本实用新型进一步设置为:所述手执件上设置有挡住滑动开口的第一挡板和第二挡板,所述第一挡板和第二挡板分别挡住两个第二模板上的滑动开口。
通过采用上述技术方案,第一挡板和第二挡板分别挡住两块第二模板上的滑动开口,防止灰尘从滑动开口进入空腔,防止灰尘影响第一斜面、第三斜面分别于与第二斜面和第四斜面的抵接,保证对第一模板、第二模板和基底板的组装正常进行。
本实用新型进一步设置为:所述落地插孔呈方形,所述第二插杆与落地插孔适配。
通过采用上述技术方案,可防止第二插杆在落地插孔内转动,加强第二模板与基底板安装的紧固性。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
固定插块插入固定插孔内后弹性卡接件限制固定插块的移动后第一模板与第二模板固定,不需通过螺栓即可完成第一模板与第二模板的组装,操作方便,减少操作者的工作量;
混凝土浇筑完成、凝固后,竖直移动手执件即可解除对固定插块移动的限制,操作者可将第一模板和第二模板拆离以对混凝土进行进一步处理,操作方便;
固定插块插入固定插孔时,联动第二插杆插入落地插孔,使第一模板、第二模板以及基底板同步组装,操作方便。
附图说明
图1是本实施例的剖视图;
图2是本实施例中落地模板的结构示意图;
图3是图1中A处的放大示意图;
图4是本实施例中落地模板的正视图;
图5是本实施例中连接模板的正视图;
图6是本实施例中连接模板的结构示意图;
图7是图2中B处的放大示意图。
图中,1、第一模板;2、第二模板;21、落地模板;22、连接模板;3、固定插块;4、固定插孔;5、基底板;6、缺口;7、第一开口;8、空腔;81、第一腔;82、第二腔;9、第一插杆;10、第一斜面;11、第二斜面;12、第一弹簧;13、连接杆;14、手执件;141、第一把手;142、第二把手;15、滑动开口;151、第一滑动口;152、第二滑动口;16、第二插杆;17、落地插孔;18、凸块;19、第二弹簧;20、第二开口;23、第三斜面;24、第四斜面;25、第一挡板;26、第二挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种加强型绿色建筑环保模板,包括第一模板1和第二模板2,第一模板1和第二模板2均竖直设置,第一模板1与第二模板2相互垂直,第一模板1两侧均设置固定插块3,固定插块3在第一模板1每一侧竖直间隔设置有两块,第二模板2板面上设置有供固定插块3插入的固定插孔4,固定插块3插入固定插孔4后第一模板1板面与第二模板2侧端紧抵;第一模板1和第二模板2底端水平设置有基底板5,第一模板1底端、第二模板2底端均与基底板5顶面紧抵。
参照图1和图3,固定插块3上顶面上设置有缺口6,固定插孔4上设置有与缺口6相通的第一开口7,第二模板2内设置有空腔8,第一开口7与空腔8相通,固定插孔4内壁设置有与缺口6卡接以限制固定插块3滑动的弹性卡接件,弹性卡接件包括第一插杆9和第一弹簧12,第一插杆9与空腔8腔壁竖直滑动连接,第一弹簧12竖直设置,第一弹簧12底端与第一插杆9顶端固定,顶端与空腔8腔壁固定;固定插块3顶面上设置有第一斜面10,第一插杆9底端设置有第二斜面11,第二斜面11与第一斜面10适配。
固定插块3插入固定插孔4时,第一斜面10与第二斜面11抵接,固定插块3推动第一插杆9,第一插杆9竖直向上滑动并逐渐移出固定插孔4;在第一插杆9被推出固定插孔4后,第一弹簧12压缩,固定插块3继续插入固定插孔4,待固定插块3完全插入固定插孔4,且第一模板1与第二模板2紧抵时,缺口6处与第一开口7处相通,第一插杆9在第一弹簧12的弹力作用下复位至固定插孔4内且与缺口6卡接,限制固定插块3的移动,保证第一模板1与第二模板2固定。
参照图2、图4和图5,空腔8内设置有带动第一插杆9从固定插孔4移出的驱动组件,驱动组件包括连接杆13和手执件14,连接杆13与空腔8腔壁沿竖直方向滑动连接,空腔8内所有第一插杆9顶端均与连接杆13固定,手执件14固定在连接杆13中部,第二模板2远离第一模板1的板面上设置有与空腔8相通的滑动开口15,手执件14穿出滑动开口15且与滑动开口15内壁沿竖直方向滑动连接;当混凝土浇筑完成后,操作者上提手执件14即可使第一插杆9移出第一插孔,解除第一插杆9对固定插块3移动的限制,再移动第一模板1使固定插块3从固定插孔4移出,将第一模板1和第二模板2拆分开,以对浇筑完成的混凝土进行进一步加工。
参照图1、图2和图6,第二模板2包括落地模板21和连接模板22,空腔8包括第一腔81和第二腔82,第一腔81位于落地模板内,第二腔82位于连接模板22内;手执件14包括第一把手141和第二把手142,第一把手141位于第一腔81内第二把手142位于第二腔82内。
参照图2、图4和图6,滑动开口15包括第一滑动口151和第二滑动口152,第一把手141位于第一腔81内且从第一滑动口151凸出第一腔81,第一把手141上固定有用于挡住第一滑动口151的第一挡板25,第一挡板25位于第一腔81内且与第一腔81腔壁竖直滑动连接。第一挡板25挡住第一滑动口151,防止第一滑动口151内进入灰尘,保证第一腔81内的清洁,保证第一模板1、落地模板21和基底板5的正常固定。
参照图5和图6,第二把手142从第二滑动口152凸出第二腔82,第二把手142上固定有用于挡住第二滑动口152的第二挡板26,第二挡板26位于第二腔82内且与第二腔82腔壁竖直滑动连接。第二挡板26挡住第二滑动口152,防止第二滑动口152内进入灰尘,保证第二腔82内的清洁,保证第一模板1、连接模板22和基底板5的正常固定。
参照图3和图7,第一腔81内竖直设置有穿透第一腔81底壁的第二插杆16,基底板5上设置有供第二插杆16插入的落地插孔17,落地插孔17呈方形,第二插杆16与落地插孔17适配,第二插杆16插入落地插孔17中实现落地模板21和基底板5的固定,从而使第一模板1、落地模板21、连接模板22和基底板5固定在一起。
第二插杆16上设置有通过固定插块3插入固定插孔4联动第二插杆16插入落地插孔17的联动组件,联动组件包括凸块18,凸块18设置于第一腔81内且与第一腔81腔壁竖直滑动连接,凸块18固定在第二插杆16顶端,凸块18上设置有使第二插杆16从落地插孔17移出的复位组件,复位组件包括第二弹簧19,第二弹簧19竖直设置,第二弹簧19顶端与第一腔81腔壁固定,底端与凸块18顶端固定;在第一腔81内,竖直方向上位于下方的固定插孔4底壁上设置有供凸块18进入固定插孔4的第二开口20,固定插块3底面上设置有第三斜面23,凸块18朝向第二开口20的一面上设置有与第三斜面23适配的第四斜面24。
初始状态下凸块18通过第二开口20进入固定插孔4,凸块18顶面与第二开口20顶壁抵接,当固定插块3插入固定插孔4时,第三斜面23与第四斜面24抵接,固定插块3推动凸块18从第二开口20移出固定插孔4,第二弹簧19拉伸,凸块18向下滑动,带动第二插杆16插入落地插孔17内;操作者移动第一模板1使固定插块3从固定插孔4移出时,第三斜面23与第四斜面24逐渐解除抵接,第二弹簧19的弹力带动凸块18上升,带动第二插杆16从落地插孔17移出。
本实施例的实施原理为:对落地模板21进行固定时,操作者将落地模板21底端的开口与基底板5上的落地插孔17对准后,将固定插块3插入落地模板21上的固定插孔4内,第一斜面10与第二斜面11抵接,第一插杆9向上滑动至移出固定插孔4、完全进入第一腔81,固定插块3继续插入,第三斜面23与第四斜面24抵接,凸块18在固定插块3的推动下移出固定插孔4,第二插杆16插入落地插孔17中,固定插块3完全进入固定插孔4时,第一开口7与缺口6相通,第一插块在第一弹簧12弹力作用下插入缺口6且与缺口6卡接,第一模板1、落地模板21和基底板5实现固定。
对连接模板22固定时,操作者将连接模板22上的固定插孔4对准第一模板1上的固定插块3,推动连接模板22使固定插块3插入连接模板22上的固定插孔4内,第一斜面10与第二斜面11抵接,第一插杆9向上滑动至移出固定插孔4、完全进入第二腔82,固定插块3继续插入;固定插块3完全进入固定插孔4时,第一开口7与缺口6相通,第一插块在第一弹簧12弹力作用下插入缺口6且与缺口6卡接,第一模板1与连接模板22实现固定。
当需要拆开第一模板1、连接模板22、落地模板21和基底板5时,上提第二把手142,在第二腔82内,连接杆13向上滑动带动第一插杆9向上滑动,第一插杆9移出固定插孔4、解除与缺口6的卡接,操作者拉动第二把手142,带动连接模板22移动,使固定插块3移出固定插孔4,完成第一模板1与连接模板22固定的解除。
上提第一把手141,在第一腔81内,连接杆13向上滑动带动第一插杆9向上滑动,第一插杆9移出固定插孔4、解除与缺口6的卡接,操作者拉动第一模板1,使固定插块3移出固定插孔4,第三斜面23与第四斜面24逐渐解除抵接,凸块18顶端在第二弹簧19的拉力下复位至固定插孔4内,第二插杆16从落地插孔17移出,完成落地模板21与基底板5的固定;待固定插块3与固定插孔4完全分离后,完成第一模板1和落地模板21的固定,完成所有模板的拆分。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。