CN214269590U - 一种导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导料装置，其包括底座、调距组件、可移动滚动件和至少一个固定滚动件。其中，底座上具有导料台面；调距组件包括设在底座上的移动件；可移动滚动件和固定滚动件相对分布在导料台面的两侧且分别可转动地设置在底座和移动件上；所有固定滚动件与可移动滚动件及导料台面之间围成供料带通过的导料通道；移动件受驱动力的驱动下运动，以带动可移动滚动件朝向靠近或远离固定滚动件方向移动。实现可移动滚动件和固定滚动件之间间距的调节，料带在可移动滚动件和固定滚动件之间输送，同一台导料装置可适应不同宽度料带的输送，产品适应性好、节约时间和设备成本；产品实用价值高、经济效益好。

Description

一种导料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术导料设备的技术领域，具体涉及一种导料装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在冲压模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。为了提高冲压效率，采用卷状的料带，卷状料带的头部放置在送料机上，送料机向后侧的冲压模具连续送料和冲压。由于在送料与冲压同时进行，料带一端在冲压模具中受冲压力，导致送料过程中料带晃动，料带在输送机中的位置出现偏移或者跳动，造成送料位置偏移，位置不准确，影响产品的冲压精度和质量；如果冲压速度过快甚至可能导致后侧料带断裂，影响冲压效率。

公开号为CN210817121U的中国专利文献公开了一种导料装置，该导料装置中部具有导料槽，导料槽的两侧对称设有导料轴承，送料时料带两侧抵接在轴承上向冲压模具送料以防止料带跑偏。

由于上述的导料装置两个轴承的旋转轴固定设置，两个轴承之间的间距固定，因此导料装置只能输送一种特定宽度的料带，导致产品适应性差；若要输送不同宽度的料带，则需更换不同的导料装置，增加时间和设备成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的导料装置产品适应性差、无法输送不同宽度料带的缺陷。

为此，本实用新型提供一种导料装置，包括

底座，具有导料台面；

调距组件，其包括设在所述底座上的移动件；

可移动滚动件和至少一个固定滚动件，所述可移动滚动件和所述固定滚动件相对分布在所述导料台面的两侧且分别可转动地设置在所述底座和所述移动件上；所有所述固定滚动件与可移动滚动件及导料台面之间围成导料通道；

所述移动件受驱动力的驱动下运动，以带动所述可移动滚动件朝向靠近或远离所述固定滚动件方向移动。

可选地，上述的导料装置，所述导料台面所在的所述底座的表面上设有向内凹陷且沿可移动滚动件的滑动方向延伸的滑槽；

所述移动件驱动所述可移动滚动件在所述滑槽内滑动。

可选地，上述的导料装置，所述移动件的一端可滑动地穿设在所述底座内并伸入所述滑槽与所述可移动滚动件固定连接，另一端伸出所述底座外。

可选地，上述的导料装置，所述调距组件还包括固定座；

所述移动件伸入所述底座的一端为第一端，所述固定座设于所述第一端上，所述可移动滚动件通过可转动地设于所述固定座上而设于所述移动件上；

所述固定座受所述移动件的带动在所述滑槽内滑动。

可选地，上述的导料装置，所述调距组件还包括弹性件，所述弹性件一端抵接在所述固定座上，另一端抵接在所述滑槽的内壁面上，所述弹性件给所述固定座施加朝向所述固定滚动件方向的偏压力。

可选地，上述的导料装置，所述固定滚动件具有至少两个，两个所述固定滚动件在水平面上的投影分布在所述移动件在水平面上的投影的两侧。

可选地，上述的导料装置，所述导料通道的进口端上设有由导向通道内朝向外向下倾斜的导料区。

可选地，上述的导料装置，所述导料台面设在所述底座的顶部表面上；

还包括盖板，所述盖板罩设在所述底座上，所述盖板上设有容纳所述可移动滚动件和所述固定滚动件的让位孔。

可选地，上述的导料装置，所述盖板和所述底座上设有相互贯通的冲子孔，所述底座上的冲子孔较所述固定滚动件处于导料通道的出口一侧。

可选地，上述的导料装置，所述移动件伸出所述底座的另一端设有球形手柄。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的导料装置，可移动滚动件设置在移动件上，固定滚动件设置在底座上，驱动移动件运动，以带动可移动滚动件朝向靠近或远离固定滚动件方向移动，实现可移动滚动件和固定滚动件之间间距的调节，料带在可移动滚动件和固定滚动件之间输送，同一台导料装置可适应不同宽度料带的输送，产品适应性好、节约时间和设备成本；产品实用价值高、经济效益好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的导料装置的第一角度示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的导料装置的第二角度示意图；

图3为导料装置拆除上盖后的示意图；

图4为图3去除料带后的示意图；

图5为图4的剖视图。

附图标记说明：

1-底座；11-导料区；2-调距组件；21-移动件；22-固定座；23-弹性件；24-球形手柄；3-可移动滚动件；4-固定滚动件；5-盖板；6-冲子孔；7-料带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实用新型提供一种导料装置，如图1至图5所示，其包括底座1、调距组件2、可移动滚动件3和至少一个固定滚动件4。

其中，底座1上具有导料台面；调距组件2包括设在底座1上的移动件21；可移动滚动件3和固定滚动件4相对分布在导料台面的两侧且分别可转动地设置在底座1和移动件21上；所有固定滚动件4与可移动滚动件3及导料台面之间围成供料带7通过的导料通道；移动件21受驱动力的驱动下运动，以带动可移动滚动件3朝向靠近或远离固定滚动件4方向移动。实现可移动滚动件3和固定滚动件4之间间距的调节，料带7在可移动滚动件3和固定滚动件4之间输送，同一台导料装置可适应不同宽度料带7的输送，产品适应性好、节约时间和设备成本；产品实用价值高、经济效益好。

具体地，参见图5，调节组件还包括固定座22、弹性件23和球形手柄24。底座1上设有滑槽，滑槽沿可移动滚动件3的滑动方向延伸。移动件21穿设在滑槽内，移动件21呈圆柱状方便在滑槽内滑动。移动件21的一端可滑动地穿设在底座1内并伸入滑槽，另一端伸出底座1外。移动件21伸入底座1内的一端为第一端，固定在固定移动件21的第一端上，可移动滚动件3通过可转动地设于固定座22上而设于移动件21上。固定座22上表面为平面，方便将可移动滚动件3转动设置在固定座22的上表面。靠近第一端的滑槽露出底座1上表面，远离第一端的滑槽位于底座1内供移动件21穿设。

参见图5，固定座22远离移动件21的一端设有凹槽，弹性件23的一端嵌置在该凹槽内，另一端抵接在滑槽的内壁面上。弹性件23给固定座22施加朝向固定滚动件4方向的压力。移动件21沿滑槽内外移动，带动固定座22和可移动滚动件3移动以调整可移动滚动件3距离固定滚动件4的间距，间距调好后，料带7放入导料通道，解除移动件21上的驱动力，弹性件23复位自动将可移动滚动件3压紧在料带7侧边以输送料带7。例如，弹性件23为弹簧。可移动滚动件3和固定滚动件4均为滚动轴承。球形手柄24设置在移动件21伸出底座1的一端上，方便手动移动移动件21。

固定滚动件4有两个，两个固定滚动件4在水平面上的投影分布在移动件21在水平面上的投影的两侧。可移动滚动件3与两个固定滚动件4围成三角形结构，导向输送料带7更加平稳。料带7被三个滚动轴承完全卡住，防止料带7晃动，送料流程且不易断料。

参见图4，导料通道的进口端上设有由导向通道内朝向外向下倾斜的导料区11，方便料带7沿该导料区11进入导料通道。

导料台面设在底座1的顶部表面上，导料装置还包括盖板5，盖板5罩设在底座1上，盖板5与底座1通过螺栓连接。盖板5上设有可容纳可移动滚动件3和固定滚动件4的让位孔。盖板5罩设在导料通道上方，起保险作用，防止料带7脱离出两侧的滚动轴承上方。

参见图2，盖板5和底座1上设有相互贯通的冲子孔6，冲子孔6较固定滚动件4处于导料通道的出口一侧。料带7的端部不平齐，料带7端部伸入导料通道后，裁切部件可沿冲子孔6向下截断料带7端部的不平齐部分。

导料装置使用时，手握球形手柄24向内推移动件21增大可移动滚动件3与固定滚动件4之间间距，将料带7放入导料通道后松开球形手柄24和移动件21，弹性件23自动复位将可移动滚动件3压紧在料带7上即可进行料带7的导向输送。

作为实施例1的第一个可替换实施方式，可以不设盖板5，直接通过可移动滚动件3、固定滚动件4和导料台面对料带7进行导向和限位。作为变形，固定滚动件4可以设置一个、三个、四个等等，对其数量不作具体限定，只要固定滚动件4与可移动滚动件3和导料台面围成可供料带7通过的导料通道即可。

作为实施例1的第二个可替换实施方式，还可以不设置弹性件23，通过在移动件21上设置多个卡槽，底座1上设置卡扣，移动件21移动到位后，卡扣卡接在卡扣内以固定移动件21，使可移动滚动件3与固定滚动件4保持所需间距。作为进一步变形，还可不设固定座22，移动件21呈长方体并可滑动地穿设在底座1上，可移动滚动件3直接可转动地设置在移动件21顶面上。移动件21还可以滑动设置在底座1内部而不伸出底座1，在底座1上开设凹槽，凹槽与移动件21连通，通过凹槽伸入移动件21拨动移动件21移动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种导料装置，其特征在于，包括

底座(1)，具有导料台面；

调距组件(2)，其包括设在所述底座(1)上的移动件(21)；

可移动滚动件(3)和至少一个固定滚动件(4)，所述可移动滚动件(3)和所述固定滚动件(4)相对分布在所述导料台面的两侧且分别可转动地设置在所述底座(1)和所述移动件(21)上；所有所述固定滚动件(4)与可移动滚动件(3)及导料台面之间围成导料通道；

所述移动件(21)受驱动力的驱动下运动，以带动所述可移动滚动件(3)朝向靠近或远离所述固定滚动件(4)方向移动。

2.根据权利要求1所述的导料装置，其特征在于，所述导料台面所在的所述底座(1)的表面上设有向内凹陷且沿可移动滚动件(3)的滑动方向延伸的滑槽；

所述移动件(21)驱动所述可移动滚动件(3)在所述滑槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的导料装置，其特征在于，所述移动件(21)的一端可滑动地穿设在所述底座(1)内并伸入所述滑槽与所述可移动滚动件(3)固定连接，另一端伸出所述底座(1)外。

4.根据权利要求2或3所述的导料装置，其特征在于，所述调距组件(2)还包括固定座(22)；

所述移动件(21)伸入所述底座(1)的一端为第一端，所述固定座(22)设于所述第一端上，所述可移动滚动件(3)通过可转动地设于所述固定座(22)上而设于所述移动件(21)上；

所述固定座(22)受所述移动件(21)的带动在所述滑槽内滑动。

5.根据权利要求4所述的导料装置，其特征在于，所述调距组件(2)还包括弹性件(23)，所述弹性件(23)一端抵接在所述固定座(22)上，另一端抵接在所述滑槽的内壁面上，所述弹性件(23)给所述固定座(22)施加朝向所述固定滚动件(4)方向的偏压力。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的导料装置，其特征在于，所述固定滚动件(4)具有至少两个，两个所述固定滚动件(4)在水平面上的投影分布在所述移动件(21)在水平面上的投影的两侧。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的导料装置，其特征在于，所述导料通道的进口端上设有由导向通道内朝向外向下倾斜的导料区(11)。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的导料装置，其特征在于，所述导料台面设在所述底座(1)的顶部表面上；

还包括盖板(5)，所述盖板(5)罩设在所述底座(1)上，所述盖板(5)上设有容纳所述可移动滚动件(3)和所述固定滚动件(4)的让位孔。

9.根据权利要求8所述的导料装置，其特征在于，所述盖板(5)和所述底座(1)上设有相互贯通的冲子孔(6)，所述底座(1)上的冲子孔(6)较所述固定滚动件(4)处于导料通道的出口一侧。

10.根据权利要求2或3所述的导料装置，其特征在于，所述移动件(21)伸出所述底座(1)的另一端设有球形手柄(24)。

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