CN214269567U - 一种不停机湿卷绕换卷装置 - Google Patents

Abstract

一种不停机湿卷绕换卷装置，涉及换卷技术领域，包括固定架、储布机构、限位辊、第一换卷机构和第二换卷机构；储布机构固定在固定架上，固定架上滑动连接有切割机构；第一换卷机构包括第一压布组件和若干个第一圆辊，第一压布组件连接在固定架上且垂直于第一圆辊的转轴设置；第二换卷机构包括第二压布组件和若干个第二圆辊，第二压布组件连接在固定架上且垂直于第二圆辊的转轴设置；限位辊有两个，且分别转动连接在第一压布组件、第二压布组件上；第一圆辊和第二圆辊分别沿其自身轴向滑动连接在第一压布组件、第二压布组件的一侧。其解决了现有技术中存在的换卷时需要停机造成生产量低、产品质量产生波动的问题。

Description

一种不停机湿卷绕换卷装置

技术领域

本实用新型涉及换卷技术领域，尤其涉及一种不停机湿卷绕换卷装置。

背景技术

目前，湿卷绕装置是两台在导轨上可活动的装有可拆卸的卷轴的小车。当一根收卷轴上卷收足够的布料时，则需要更换下一根空收卷轴继续进行工作。换卷时，前面的生产工序需要停机，导致生产的不连贯性，而且经常由于时间仓促，会导致卷轴中心没有和生产线的中心对齐，不利于染整工序的进行，导致生产量低、产品的质量受到影响。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种不停机湿卷绕换卷装置，其解决了现有技术中存在的换卷时需要停机造成生产量低、产品质量产生波动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不停机湿卷绕换卷装置，包括固定架、储布机构、限位辊、第一换卷机构和第二换卷机构；

储布机构固定在固定架上，固定架上滑动连接有切割机构；

第一换卷机构包括第一压布组件和若干个第一圆辊，第一压布组件连接在固定架上且垂直于第一圆辊的转轴设置；

第二换卷机构包括第二压布组件和若干个第二圆辊，第二压布组件连接在固定架上且垂直于第二圆辊的转轴设置；

限位辊有两个，且分别转动连接在第一压布组件、第二压布组件上；

第一圆辊和第二圆辊分别沿其自身轴向滑动连接在第一压布组件、第二压布组件的一侧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

第一换卷机构向第二换卷机构换卷时，前面的生产工序不需要停机，只需要降低布的卷绕速度至停止，切割机构、第一换卷机构和第二换卷机构配合，将剪切后的布与第二换卷机构上的牵引绳连接，完成换卷，方便迅速，不仅能提高产量，还能避免质量波动的问题。

优选地，储布机构倾斜固定在固定架上，所述储布机构包括弧形槽和滚筒，滚筒固定在弧形槽的槽口下部且与第一圆辊平行。

优选地，第一压布组件包括第一气缸、两个第一压布支架、第一压辊和限位辊，限位辊两端分别和两个第一压布支架转动连接，第一气缸铰接在固定架上且其铰接轴与第一圆辊平行，两个第一压布支架之间固接有固定板，第一气缸的活塞端铰接在固定板上且其铰接轴与第一圆辊平行，两个所述第一压布支架一端分别铰接在固定架上且位于第一气缸下方，所述第一压辊的两端分别转动连接在两个第一压布支架另一端上，第一压辊与第一圆辊平行。

优选地，第二压布组件包括第二气缸、两个第二压布支架、第二压辊和限位辊，限位辊两端分别和两个第二压布支架转动连接，第二气缸铰接在固定架上且其铰接轴与第二圆辊平行，两个第二压布支架之间固接有固定板，第二气缸的活塞端铰接在固定板上且其铰接轴与第二圆辊平行，两个所述第二压布支架一端分别铰接在固定架上且位于第二气缸下方，所述第二压辊的两端分别转动连接在两个第二压布支架另一端上，第二压辊与第二圆辊平行。

优选地，第一圆辊、第二圆辊分别转动连接在第一底座、第二底座上，第一底座和第二底座的底部均设置有滑轮，滑轮分别滑动连接在第一滑轨、第二滑轨上，第一滑轨和第二滑轨平行，第一底座和第二底座之间背离设置有第一气杆和第二气杆，第一气杆和第二气杆的输出端均垂直于第一滑轨。

优选地，限位辊包括限位中心辊和两个固接在限位中心辊两端的圆盘，所述限位中心辊的长度和布料的宽度相等。

优选地，切割机构包括切割组件、伸缩杆和滑块，切割组件固定连接在伸缩杆的输出端，伸缩杆固定在滑块上，滑块沿布移动方向滑动连接在第一压布组件和第二压布组件之间。

优选地，切割组件包括连接块、切块、螺纹杆、切刀和设置在连接块上的压实机构，连接块固接在伸缩杆的输出端，连接块底部沿布宽度方向设置有滑槽，切块滑动连接在滑槽内，切刀固定连接在切块上，螺纹杆穿过切块上的螺纹孔且两端均转动连接在连接块上。

优选地，压实机构有两组，两组压实机构相对设置在连接块的两端，每组压实机构包括两个上吸块和两个下压块，两个所述上吸块固接在连接块底部，上吸块内设置有电磁铁，切块设置在两个上吸块之间，两个下压块分别一一对应设置在两个上吸块的正下方，每个所述下压块底部固接弹簧的一端,弹簧螺旋内部设有伸缩筒，弹簧的另一端和伸缩筒底部均和连接块固接。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的切割组件结构部分剖视示意图。

图3为本实用新型实施例的切割组件部分架构示意图。

图4为实用新型实施例的限位辊结构示意图。

上述附图中：1、固定架；2、储布机构；3、第一圆辊；4、第二圆辊；5、弧形槽；6、滚筒；7、第一气缸；8、第一压布支架；9、第一压辊；10、第二气缸；11、第二压布支架；12、第二压辊；13、第一滑轨；14、第二滑轨；15、第一气杆；16、第二气杆；17、限位辊；18、限位中心辊；19、圆盘；20、伸缩杆；21、滑块；22、连接块；23、螺纹杆；24、切刀；25、滑槽；26、上吸块；27、下压块；28、弹簧；29、伸缩筒；30、电磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种不停机湿卷绕换卷装置，包括固定架1、储布机构2、限位辊17、第一换卷机构和第二换卷机构；储布机构2固定在固定架1上，固定架1上滑动连接有切割机构；第一换卷机构包括第一压布组件和若干个第一圆辊3，第一压布组件连接在固定架1上且垂直于第一圆辊3的转轴设置；第二换卷机构包括第二压布组件和若干个第二圆辊4，第二压布组件连接在固定架1上且垂直于第二圆辊4的转轴设置；限位辊17有两个，且分别转动连接在第一压布组件、第二压布组件上；第一圆辊3和第二圆辊4分别沿其自身轴向滑动连接在第一压布组件、第二压布组件的一侧。

前面的生产工序处理过的布先经过储布机构2，再经过第一压布组件后绕卷在第一圆辊3上，第一圆辊3的轴通过电机带动旋转，限位辊17限制布的宽度方向的移动，使其不发生偏移，第二换卷机构和第一换卷机构并排设置，换卷时，第一圆辊3降速至停止，前面的生产工序处理过的布可以暂时存储在储布机构2中，切割机构先将布剪断，与第二圆辊4上的牵引绳固接，拉动牵引绳使布通过限位辊17，继续直到布面到达第二圆辊4，启动带动第二圆辊4转动的电机，布开始在第二圆辊4上收卷，第二压布组件将布压在第二圆辊4上，同时移动第一圆辊3进行下卷，第二圆辊4将储布机构2中堆积的布卷绕完后即可恢复到正常生产速度，此时换卷完成。储布机构2用于存储换卷时前面的生产工序产生的布，前面的生产线可以继续生产，避免停机开机造成的质量波动问题；布先经过限位辊17再进行收卷，防止布沿其宽度方向移动，造成收卷不符合标准；第一圆辊3和第二圆辊4配合切割机构对布进行切割，方编切割，不需要进行停机后再进行换卷。

如图1所示，储布机构2倾斜固定在固定架1上，所述储布机构2包括弧形槽5和滚筒6，滚筒6固定在弧形槽5的槽口下部且与第一圆辊3平行。弧形槽5用于临时存储前面工序处理后的布，以保证在换卷时前面的工序继续进行，倾斜设置使布在弧形槽5内向一边堆积，设置滚筒6，使布向下输送时先经过滚筒6，将布先进行舒展，防止堆积造成布打结。

如图1所示，第一压布组件包括第一气缸7、两个第一压布支架8、第一压辊9和限位辊17，限位辊17两端分别和两个第一压布支架8转动连接，第一气缸7铰接在固定架1上且其铰接轴与第一圆辊3平行，两个第一压布支架8之间固接有固定板，第一气缸7的活塞端铰接在固定板上且其铰接轴与第一圆辊3平行，两个所述第一压布支架8一端分别铰接在固定架1上且位于第一气缸7下方，所述第一压辊9的两端分别转动连接在两个第一压布支架8另一端上，第一压辊9与第一圆辊3平行。收卷时，布先经过限位辊17，再绕卷在第一圆辊3上，第一气缸7的气杆伸长，使第一压辊9压在第一圆辊3上，保证收卷的平整和紧凑；换卷时，第一圆辊3停止收卷，第一气缸7的气杆收缩，切割机构再进行切割，然后再将布换卷到第二圆辊4上，方便换卷。

如图1所示，第二压布组件包括第二气缸10、两个第二压布支架11、第二压辊12和限位辊17，限位辊17两端分别和两个第二压布支架11转动连接，第二气缸10铰接在固定架1上且其铰接轴与第二圆辊4平行，两个第二压布支架11之间固接有固定板，第二气缸10的活塞端铰接在固定板上且其铰接轴与第二圆辊4平行，两个所述第二压布支架11一端分别铰接在固定架1上且位于第二气缸10下方，所述第二压辊12的两端分别转动连接在两个第二压布支架11另一端上，第二压辊12与第二圆辊4平行。第一圆辊3向第二圆辊4换卷时，牵引绳先经过限位辊17在和切割的布连接，将布拉至和第二圆辊4接触，第二气缸10的气杆伸长，第二压辊12将布压住，方便收卷。

如图1所示，第一圆辊3、第二圆辊4分别转动连接在第一底座、第二底座上，第一底座和第二底座的底部均设置有滑轮，滑轮分别滑动连接在第一滑轨13、第二滑轨14上，第一滑轨13和第二滑轨14平行，第一底座和第二底座之间背离设置有第一气杆15和第二气杆16，第一气杆15和第二气杆16的输出端均垂直于第一滑轨13。设置第一滑轨13、第二滑轨14和滑轮，在移动第一圆辊3和第二圆辊4时只需要推动即可，方便移动；第一气杆15和第二气杆16伸出时，可分别横向挡在第一滑轨13和第二滑轨14上，以限制第一圆辊3、第二圆辊4的移动位置，使其快速和生产线的中心对齐，减少调整时间，提高生产效率。

如图4所示，限位辊17包括限位中心辊18和两个固接在限位中心辊18两端的圆盘19，所述限位中心辊18的长度和布料的宽度相等。布通过限位辊17时，两端的圆盘19将其限制在限位中心辊18上，防止布在其宽度方向上发生偏移。

如图1、图2所示，切割机构包括切割组件、伸缩杆20和滑块21，切割组件固定连接在伸缩杆20的输出端，伸缩杆20固定在滑块21上，滑块21沿布移动方向滑动连接在第一压布组件和第二压布组件之间。伸缩杆20可调节切割组件竖直方向上的距离，滑块21可沿布移动方向滑动，可通过设置一个丝杆结构来进行调节，通过调节竖直方向和水平方向的距离，调节切割组件的切割位置，方便进行切割。

如图2所示，切割组件包括连接块22、切块、螺纹杆23、切刀24和设置在连接块22上的压实机构，连接块22固接在伸缩杆20的输出端，连接块22底部沿布宽度方向设置有滑槽25，切块滑动连接在滑槽25内，切刀24固定连接在切块上，螺纹杆23穿过切块上的螺纹孔且两端均转动连接在连接块22上。切刀24可沿布的宽度方向进行移动对布进行剪切，通过设置丝杆结构来控制切刀24的移动，实现自动化操作。

如图2、图3所示，压实机构有两组，两组压实机构相对设置在连接块22的两端，每组压实机构包括两个上吸块26和两个下压块27，两个所述上吸块26固接在连接块22底部，上吸块26内设置有电磁铁30，切块设置在两个上吸块26之间，两个下压块27分别一一对应设置在两个上吸块26的正下方，每个所述下压块27底部固接弹簧28的一端,弹簧28螺旋内部设有伸缩筒29，弹簧28的另一端和伸缩筒29底部均和连接块22固接。布的宽度小于连接块22两端的距离且大于两组压实机构的下压块27之间的距离，不进行剪切时，布穿过上吸块26和下压块27之间，此时伸缩筒29和弹簧28共同承受下压块27的重力，保护了弹簧28，防止其变形；进行剪切时，给电磁铁30通电，下压块27在磁力的作用下向上移动，伸缩筒29伸出，起到导向的作用，直至下压块27吸附在上吸块26上，将布固定在上吸块26和下压块27之间，方便进行剪切。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种不停机湿卷绕换卷装置，其特征在于：包括固定架(1)、储布机构(2)、限位辊(17)、第一换卷机构和第二换卷机构；

储布机构(2)固定在固定架(1)上，固定架(1)上滑动连接有切割机构；

第一换卷机构包括第一压布组件和若干个第一圆辊(3)，第一压布组件连接在固定架(1)上且垂直于第一圆辊(3)的转轴设置；

第二换卷机构包括第二压布组件和若干个第二圆辊(4)，第二压布组件连接在固定架(1)上且垂直于第二圆辊(4)的转轴设置；

限位辊(17)有两个，且分别转动连接在第一压布组件、第二压布组件上；

第一圆辊(3)和第二圆辊(4)分别沿其自身轴向滑动连接在第一压布组件、第二压布组件的一侧。

2.如权利要求1所述的一种不停机湿卷绕换卷装置，其特征在于：所述储布机构(2)倾斜固定在固定架(1)上，所述储布机构(2)包括弧形槽(5)和滚筒(6)，滚筒(6)固定在弧形槽(5)的槽口下部且与第一圆辊(3)平行。

3.如权利要求1所述的一种不停机湿卷绕换卷装置，其特征在于：所述第一压布组件包括第一气缸(7)、两个第一压布支架(8)、第一压辊(9)和限位辊(17)，限位辊(17)两端分别和两个第一压布支架(8)转动连接，第一气缸(7)铰接在固定架(1)上且其铰接轴与第一圆辊(3)平行，两个第一压布支架(8)之间固接有固定板，第一气缸(7)的活塞端铰接在固定板上且其铰接轴与第一圆辊(3)平行，两个所述第一压布支架(8)一端分别铰接在固定架(1)上且位于第一气缸(7)下方，所述第一压辊(9)的两端分别转动连接在两个第一压布支架(8)另一端上，第一压辊(9)与第一圆辊(3)平行。

4.如权利要求1所述的一种不停机湿卷绕换卷装置，其特征在于：所述第二压布组件包括第二气缸(10)、两个第二压布支架(11)、第二压辊(12)和限位辊(17)，限位辊(17)两端分别和两个第二压布支架(11)转动连接，第二气缸(10)铰接在固定架(1)上且其铰接轴与第二圆辊(4)平行，两个第二压布支架(11)之间固接有固定板，第二气缸(10)的活塞端铰接在固定板上且其铰接轴与第二圆辊(4)平行，两个所述第二压布支架(11)一端分别铰接在固定架(1)上且位于第二气缸(10)下方，所述第二压辊(12)的两端分别转动连接在两个第二压布支架(11)另一端上，第二压辊(12)与第二圆辊(4)平行。

5.如权利要求1所述的一种不停机湿卷绕换卷装置，其特征在于：所述第一圆辊(3)、第二圆辊(4)分别转动连接在第一底座、第二底座上，第一底座和第二底座的底部均设置有滑轮，滑轮分别滑动连接在第一滑轨(13)、第二滑轨(14)上，第一滑轨(13)和第二滑轨(14)平行，第一底座和第二底座之间背离设置有第一气杆(15)和第二气杆(16)，第一气杆(15)和第二气杆(16)的输出端均垂直于第一滑轨(13)。

6.如权利要求1所述的一种不停机湿卷绕换卷装置，其特征在于：所述限位辊(17)包括限位中心辊(18)和两个固接在限位中心辊(18)两端的圆盘(19)，所述限位中心辊(18)的长度和布料的宽度相等。

7.如权利要求6所述的一种不停机湿卷绕换卷装置，其特征在于：所述切割机构包括切割组件、伸缩杆(20)和滑块(21)，切割组件固定连接在伸缩杆(20)的输出端，伸缩杆(20)固定在滑块(21)上，滑块(21)沿布移动方向滑动连接在第一压布组件和第二压布组件之间。

8.如权利要求7所述的一种不停机湿卷绕换卷装置，其特征在于：所述切割组件包括连接块(22)、切块、螺纹杆(23)、切刀(24)和设置在连接块(22)上的压实机构，连接块(22)固接在伸缩杆(20)的输出端，连接块(22)底部沿布宽度方向设置有滑槽(25)，切块滑动连接在滑槽(25)内，切刀(24)固定连接在切块上，螺纹杆(23)穿过切块上的螺纹孔且两端均转动连接在连接块(22)上。

9.如权利要求8所述的一种不停机湿卷绕换卷装置，其特征在于：所述压实机构有两组，两组压实机构相对设置在连接块(22)的两端，每组压实机构包括两个上吸块(26)和两个下压块(27)，两个所述上吸块(26)固接在连接块(22)底部，上吸块(26)内设置有电磁铁(30)，切块设置在两个上吸块(26)之间，两个下压块(27)分别一一对应设置在两个上吸块(26)的正下方，每个所述下压块(27)底部固接弹簧(28)的一端,弹簧(28)螺旋内部设有伸缩筒(29)，弹簧(28)的另一端和伸缩筒(29)底部均和连接块(22)固接。

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