CN220549840U - 一种浆粕包卷钢丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆粕包卷钢丝装置，涉及纤维制造技术领域。本实用新型包括臂架、卷丝轴和驱动机构，所述驱动机构与所述卷丝轴传动连接，所述驱动机构与所述臂架连接，所述卷丝轴的端面设置有卡位槽，所述卡位槽的两端贯穿所述卷丝轴。本实用新型采用卷丝轴收卷钢丝，并采用驱动机构驱动卷丝轴，无需人工从浆粕大包上抽离钢丝，能够有效避免抽离钢丝时对工人造成伤害。卷丝轴收卷的钢丝卷体积小，可以在浆粕大包一侧设置盒子等收纳容器进行收纳，从而提高钢丝的收纳效率。

Description

一种浆粕包卷钢丝装置

技术领域

本实用新型属于纤维制造技术领域，特别是涉及一种浆粕包卷钢丝装置。

背景技术

浆粕是纤维制造过程中的中间产物，生产出的浆粕通常需要大包运输至下一生产工序。浆粕大包时，通常先将浆粕打包为一个小包，使打包工作便于操作；再将多个小包堆叠捆扎为一个大包，便于对浆粕的搬运和运输。多个浆粕小包堆叠完成后，采用钢丝将多个浆粕小包捆扎为一个浆粕大包，以此来确保浆粕大包的稳定性。在浆粕大包运输到下一生产工序时，会剪断钢丝将浆粕大包重新分为多个浆粕小包。

在剪断钢丝后，需要将钢丝与浆粕小包进行分离，并对剪断的钢丝进行收纳。一方面，现有对钢丝的分离方式是采用人工将钢丝从浆粕大包上抽离，在抽离过程中，钢丝在自身弹力作用下很容易发生摆动，钢丝的摆动很容易对工人造成伤害，造成生产事故。另一方面，浆粕大包上抽离的钢丝长度很长，在收纳时会占据大量的面积。而在收纳过程中，工人需要甩动钢丝，将钢丝进行堆叠，在钢丝的堆叠过程中，也容易造成工人受伤。而对钢丝进行收纳也需要将钢丝移动至收纳位置，因为钢丝收纳的位置占地面积大，不能设置于浆粕大包一侧，因此将钢丝移动至收纳处也需要花费大量的时间，导致钢丝收纳效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浆粕包卷钢丝装置，用于解决抽离收纳钢丝时容易对工人造成伤害和钢丝收纳效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种浆粕包卷钢丝装置，包括臂架、卷丝轴和驱动机构，所述驱动机构与所述卷丝轴传动连接，所述驱动机构与所述臂架连接，所述卷丝轴的端面设置有卡位槽，所述卡位槽的两端贯穿所述卷丝轴。

在本方案中，所述卷丝轴的卡位槽能够卡住钢丝，所述驱动机构驱动卷丝轴转动，在卷丝轴转动过程中，钢丝缠绕在卷丝轴上形成钢丝卷，从而将钢丝从浆粕大包上抽离。采用臂架固定驱动机构和卷丝轴，采用驱动机构驱动卷丝轴收卷钢丝，无需人工抽离钢丝，无需人工操作，能够避免抽离钢丝时对工人造成伤害。并且，卷丝轴收卷的钢丝最终保持钢丝卷的形态，钢丝卷具有体积小便于搬运收纳的优点，并且在搬运和收纳过程中不会因为弹力变形或者摆动对工人造成伤害。钢丝卷体积小，可以通过桶或者盒子进行收集，因此只需要在浆粕大包一侧设置一个盒子，即可完成对钢丝卷的收纳，无需对钢丝卷长距离的搬运，提高钢丝的收纳效率。

优选的，所述臂架包括耳板，所述耳板位于臂架一端，所述耳板与所述驱动机构间接连接，在所述卷丝轴的轴线方向上，所述耳板位于所述卷丝轴设置卡位槽的一端，所述耳板与所述卷丝轴的间距小于钢丝的直径。

在本方案中，所述耳板能够避免钢丝收卷至卷丝轴的过程中沿卷丝轴的轴向延伸，从卷丝轴的轴线方向约束钢丝的位置，确保钢丝始终位于卷丝轴的两个端面之间，从而确保钢丝能够被收卷为钢丝卷。

优选的，所述耳板的数量有两块，两块所述耳板间隔设置。

在本方案中，设置两块耳板来约束钢丝的位置，能够避免钢丝在收卷过程中延伸至驱动机构的一侧，避免钢丝对驱动机构造成损坏。

优选的，还包括滑座，所述滑座可滑动地与所述臂架连接，所述滑座的滑动方向与所述卷丝轴的轴线方向相同，所述滑座与所述驱动机构连接，或，所述滑座与所述耳板连接。

在本方案中，设置滑座使得耳板与卷丝轴能发生相对位移，当耳板与卷丝轴发生相对位移时，所述耳板会给予卷丝轴上的钢丝卷轴向作用力，从而推动钢丝卷与卷丝轴发生轴向的相对运动，从而将钢丝卷从轴向推离卷丝轴，达到从卷丝轴上取下钢丝卷的目的。

优选的，还包括导向杆，所述滑座设置有导向孔，所述导向杆与所述臂架连接，所述导向杆的轴线与所述卷丝轴的轴线平行，所述导向杆可滑动地与所述导向孔连接。

在本方案中，设置导向杆与导向孔能够使滑座沿导向杆的轴线方向移动，导向杆与导向孔配合能够约束滑块的滑动方向，确保滑座沿卷丝轴的轴线方向滑动，使钢丝能够准确地卡入到卡槽内。

优选的，所述耳板设置有通孔，所述卷丝轴与所述通孔同轴，所述通孔的直径大于所述卷丝轴的直径。

在本方案中，耳板上设置通孔，在卷丝轴穿过通孔后，在卷丝轴的周向上，耳板都能够对钢丝起到约束作用，确保钢丝在卷丝轴转动过程中形成钢丝卷。

优选的，所述耳板侧面抵靠于所述卷丝轴。

在本方案中，耳板的侧面抵靠于卷丝轴，从卷丝轴的一侧对钢丝起到约束作用，确保钢丝在卷丝轴转动过程中形成钢丝卷。

优选的，还包括活动部和安装支架，所述臂架通过所述活动部与所述安装支架连接。

在本方案中，臂架通过活动部可活动地与安装架连接，可以通过调节臂架的位置调节卷丝轴的位置，使得卷丝轴在收卷钢丝后移动至其它位置，以便于去除卷丝轴上的钢丝卷。

优选的，所述活动部包括旋转座和第一伸缩机构，所述臂架通过旋转座可转动地与所述安装支架连接，所述第一伸缩机构的两端分别与所述臂架和安装支架连接。

在本方案中，所述臂架可转动地与安装支架连接，臂架通过摆动的方式改变卷丝轴的位置，从而使卷丝轴在收卷钢丝后，臂架能摆动至其它位置，在其它位置去除卷丝轴上的钢丝卷，避免钢丝卷混合在浆粕大包上。

优选的，所述活动部包括滑块、滑轨和第一伸缩机构，所述滑块可滑动地与所述滑轨连接，所述滑块与滑轨分别与臂架和安装支架连接，所述第一伸缩机构的两端分别与所述臂架和安装支架连接。

在本方案中，通过滑动的方式移动臂架，从而将卷丝轴移动至其它位置，然后再去除卷丝轴上的钢丝卷。

优选的，所述臂架还包括悬臂和固定座，所述悬臂与所述固定座铰接，所述悬臂与固定座之间的铰接轴线水平，所述耳板与悬臂一端连接。

在本方案中，所述悬臂可以相对于固定座上下摆动，从而使得卷丝轴能够跟随悬臂上下摆动，使卷丝轴可以从上侧靠近浆粕大包。

优选的，所述卷丝轴设置有至少一个卡位槽。

在本方案中，卷丝轴可以设置多个卡位槽，从而使钢丝更容易卡入到卡位槽内，无需在卡入前调节卷丝轴的位置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用卷丝轴收卷钢丝，并采用驱动机构驱动卷丝轴，无需人工从浆粕大包上抽离钢丝，能够有效避免抽离钢丝时对工人造成伤害。卷丝轴收卷的钢丝卷体积小，可以在浆粕大包一侧设置盒子等收纳容器进行收纳，从而提高钢丝的收纳效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型臂架、卷丝轴和驱动机构部分的结构示意图；

图3为滑座位于第一极限位置的示意图；

图4为滑座位于第二极限位置的示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5的剖视图；

图7为图4的左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、臂架；2、驱动机构；3、卷丝杆；4、安装支架；5、第一伸缩机构；6、第二伸缩机构；7、通孔；8、卡槽；9、第三伸缩机构；10、固定板；11、滑座；12、导向杆；101、固定座；102、悬臂；103、耳板。

具体实施方式

下面结合附图，通过本实用新型实施例的具体实现方式，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

请参阅图2所示，本实施例一提供一种浆粕包卷钢丝装置，包括卷丝轴和驱动机构2，所述卷丝轴与所述驱动机构2传动连接，所述卷丝轴的端面上开设有卡位槽，所述卡位槽的两端贯穿所述卷丝轴的侧面，所述卡位槽的宽度大于钢丝的直径，从而使得钢丝能够卡入到卡位槽内，所述驱动机构2固定于所述臂架1，所述臂架1将所述驱动机构2和卷丝轴支撑在所述浆粕大包的一侧。所述驱动机构2用于驱动所述卷丝轴转动，卷丝轴转动使钢丝缠绕在卷丝轴上，从而对钢丝进行抽离和收卷，无需人工抽离钢丝，避免钢丝抽离过程中对工人造成伤害。

如图1所示，还包括活动部和安装支架4，所述活动部与所述臂架1连接，臂架1通过活动部与安装支架4连接，所述活动部使所述臂架1可以相对于安装支架4移动或摆动，调节臂架1的位置，从而调节卷丝轴的位置。调节卷丝轴的位置能够使卷丝轴上收卷的钢丝卷卸载在其它位置，防止卸载的钢丝卷与浆粕大包混合，便于对钢丝卷进行收集。

所述活动部可以是旋转座和第一伸缩机构5的组合结构，所述臂架1与所述旋转座连接，所述第一伸缩机构5的一端与所述臂架1连接。所述第一伸缩机构5的另一端与安装支架4连接，当第一伸缩机构5伸长时，所述臂架1以旋转座为转动中心进行摆动，从而调节所述卷丝轴的位置。所述旋转座可以采用轴承座，也可以在所述臂架1上设置转轴，在安装支架4上设置与转轴配合的孔，所述转轴与所述孔组成所述旋转座。旋转座可以使卷丝轴从水平方向移动至浆粕大包处。

如图5、图6和图7所示，所述臂架1包括悬臂102、固定座101和第二伸缩机构6，所述悬臂102端部与所述固定座101铰接，所述第二伸缩机构6的两端分别与所述悬臂102和固定座101铰接。所述固定座101与所述活动部固定连接。所述悬臂102与所述固定座101的铰接轴线水平。当第二伸缩结构伸长时，所述悬臂102则以固定座101为中心上下摆动，从而使卷丝轴上下摆动。悬臂102上下摆动可以使卷丝轴以上下摆动的方式移动至浆粕大包处。

如图，所述臂架1还包括两块耳板103，所述耳板103与所述卷丝轴垂直，所述耳板103与所述卷丝轴的间距小于钢丝的直径。两块所述耳板103与所述臂架1连接，两块耳板103分别靠近卷丝轴两端，从而从两侧对钢丝的位置进行约束，确保钢丝不会在卷丝轴转动过程中沿轴向延伸至脱离卷丝轴。

所述耳板103开设有通孔7，所述通孔7的直径大于所述卷丝轴的直径。所述通孔7与卷丝轴同轴，所述卷丝轴穿过通孔7。所述卡位槽的槽底位于两块耳板103之间。耳板103设置通孔7，能够对卷丝轴的周向上对钢丝进行阻挡，对钢丝起到更好的阻挡作用。

如图3和图4所示，还包括滑座11和导向杆12，所述滑座11与所述导向杆12可滑动连接。所述耳板103上设置有固定孔，所述导向杆12与所述固定孔连接，所述导向杆12的轴向与所述卷丝轴的轴线平行。所述导向杆12的端部设置有固定板10。所述固定板10与所述滑座11之间设置有第三伸缩机构9，所述第三伸缩机构9伸长或者缩短时，会推动所述滑座11沿所述导向杆12的轴线方向滑动，从而使所述卷丝轴相对于耳板103滑动。所述滑座11的滑动距离大于两块所述耳板103的间距。在驱动滑座11的第三伸缩机构9处于最长或者最短时，所述滑座11分别位于第一极限位置和第二极限位置。在所述滑座11分别位于第一极限位置时，所述卷丝轴贯穿两块所述耳板103所在的平面。例如，当耳板103均设置有通孔7时，所述耳板103贯穿两个通孔7。所述滑座11位于第二极限位置时，所述卷丝轴位于两个耳板103的同一侧。例如，所述卷丝轴完全位于两块耳板103的左侧。在所述滑座11滑动时，所述卷丝轴相对于耳板103滑动，所述卷丝轴上卷起的钢丝受到耳板103的阻挡，从而从所述卷丝轴上脱落，达到从卷丝轴上取下钢丝的目的。

在一种实施方式中，所述滑座11设置有两个平行的导向孔，并通过两个平行的导向孔与两根导向杆12连接。设置两个导向孔和两根导向杆12，能够避免滑座11在滑动过程中发生摆动。

在另一种实施方式中，所述导向杆12为采用棱柱结构，例如三棱柱、四棱柱、六棱柱等，所述导向孔的形状与所述导向杆12的形状适配。棱柱结构也能够避免所述滑座11在滑动过程中发生转动。

所述第一伸缩机构5、第二伸缩机构6和第三伸缩结构均可以是气缸、液压油缸或者电缸等结构。

所述卷丝轴上开设有至少一个卡位槽，当卷丝轴上开设有多个卡位槽时，多个卡位槽均与所述卷丝轴的轴线相交，多个卡位槽等角度设置于卷丝轴的端面。设置多个卡位槽能够使钢丝更快速地卡入卡位槽内，在钢丝卡入前无需花费大量时间调节卷丝轴的角度。

所述驱动机构2可以是电机或者液压马达。所述驱动机构2的输出轴与所述卷丝轴通过联轴器或减速箱等结构连接。

在进行工作时，通过活动部移动臂架1，将两块耳板103移动钢丝上侧，然后将钢丝挑起，移动滑座11使卷丝轴沿导向孔移动，并在移动过程中钢丝卡入卡位槽内。在所述滑座11位于第一极限位置后，所述驱动机构2开始驱动所述卷丝轴转动。所述卷丝轴转动时，钢丝则会缠绕在卷丝轴上，在卷丝轴上形成一个钢丝卷。钢丝卷的直径取决于所述卷丝轴与浆粕大包的间距，卷丝轴转动过程中，钢丝会抵靠于浆粕大包，钢丝受到浆粕大包的反作用力，从而使钢丝弯曲并在卷丝轴转动时形成钢丝卷。在钢丝完全卷在卷丝轴上后，通过活动部移动臂架1，使卷丝轴移动至浆粕大包的一侧，再将滑座11移动至第二极限位置，在滑座11移动过程中，卷丝轴相对于耳板103移动，所述耳板103从卷丝轴的轴线方向上推动钢丝卷，使钢丝卷相对于卷丝轴滑动，并最终与所述卷丝轴分离。钢丝卷与卷丝轴分离后会掉落至地面，即可对钢丝卷进行收集。

相比直接抽离钢丝和收纳钢丝，钢丝卷在成型过程中无需人工操作，不会对工人造成伤害。并且钢丝卷体积小且不容易变形，不会在收纳过程中摆动对工人造成伤害，还能够减小收纳空间。

实施例二

本实施例二提供一种浆粕包卷钢丝装置，与实施例一不同的是，本实施例二中的活动部不同。

所述活动部可以是滑轨滑块与第二伸缩机构6的组合结构。所述滑块可滑动地设置于滑轨，所述臂架1与所述滑块连接，所述第二伸缩机构6一端固定，另一端与所述滑块连接。当第二伸缩机构6伸长时，可以使滑块沿滑轨滑动，从而使臂架1沿滑轨的方向滑动，从而调节卷丝轴的位置。

实施例三

本实施例三提供一种浆粕包卷钢丝装置，与实施例一不同的是，本实施例三中的第三伸缩机构9的两端分别与滑座11和耳板103连接，所述第三伸缩机构9伸长或者缩短时，也会推动滑座11沿导向杆12滑动。

Claims (10)

1.一种浆粕包卷钢丝装置，其特征在于：包括臂架(1)、卷丝轴和驱动机构(2)，所述驱动机构(2)与所述卷丝轴传动连接，所述驱动机构(2)与所述臂架(1)连接，所述卷丝轴的端面设置有卡位槽，所述卡位槽的两端贯穿所述卷丝轴。

2.根据权利要求1所述的一种浆粕包卷钢丝装置，其特征在于：所述臂架(1)包括耳板(103)，在所述卷丝轴的轴线方向上，所述耳板(103)位于所述卷丝轴设置卡位槽的一端，所述耳板(103)与所述卷丝轴的间距小于钢丝的直径。

3.根据权利要求2所述的一种浆粕包卷钢丝装置，其特征在于：所述耳板(103)的数量有两块，两块所述耳板(103)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种浆粕包卷钢丝装置，其特征在于：还包括滑座(11)，所述滑座(11)可滑动地与所述臂架(1)连接，所述滑座(11)的滑动方向与所述卷丝轴的轴线方向相同，所述滑座(11)与所述驱动机构(2)连接，或，所述滑座(11)与所述耳板(103)连接。

5.根据权利要求4所述的一种浆粕包卷钢丝装置，其特征在于：还包括导向杆(12)，所述滑座(11)设置有导向孔，所述导向杆(12)与所述臂架(1)连接，所述导向杆(12)的轴线与所述卷丝轴的轴线平行，所述导向杆(12)可滑动地与所述导向孔连接。

6.根据权利要求2所述的一种浆粕包卷钢丝装置，其特征在于：所述耳板(103)设置有通孔(7)，所述卷丝轴与所述通孔(7)同轴，所述通孔(7)的直径大于所述卷丝轴的直径。

7.根据权利要求2所述的一种浆粕包卷钢丝装置，其特征在于：所述耳板(103)侧面抵靠于所述卷丝轴。

8.根据权利要求1所述的一种浆粕包卷钢丝装置，其特征在于：还包括活动部和安装支架(4)，所述臂架(1)通过所述活动部与所述安装支架(4)连接。

9.根据权利要求2所述的一种浆粕包卷钢丝装置，其特征在于：所述臂架(1)还包括悬臂(102)和固定座(101)，所述悬臂(102)与所述固定座(101)铰接，所述悬臂(102)与固定座(101)之间的铰接轴线水平，所述耳板(103)与悬臂(102)一端连接。

10.根据权利要求1所述的一种浆粕包卷钢丝装置，其特征在于：所述卷丝轴设置有至少一个卡位槽。