CN214266918U - 一种亲肤非织造布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亲肤非织造布。本实用新型的亲肤非织造布，包括从上至下依次层叠设置的亲肤纤维表层、纳米二氧化钛层、亲肤纤维中间层、亲肤纤维底层，所述亲肤纤维表层设置有微孔，所述亲肤纤维底层的外表面设置有凸起。本实用新型的亲肤非织造布，手感绵和弹，具有良好的透气亲肤性能，还具有良好的抗菌、防紫外功能。

Description

一种亲肤非织造布

技术领域

本实用新型属于非织造布领域，具体涉及一种亲肤非织造布。

背景技术

非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

现有的卫生用品或口罩非织造布使用普通的纤维制成，普通纤维的亲肤性较差，容易导致敏感皮肤的使用者皮肤过敏，影响非织造布的适用范围，影响非织造布的推广，且现有的非织造布的亲水性较差，透气性能较差，影响非织造布制品的使用舒适性。

现有技术中的水刺工艺制备亲肤非织造布，水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺非织造布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

目前已知的水刺非织造布大多使用单层亲肤性材料甚至未加入亲肤性材料，导致整个布料的亲肤性较差，使用者抚摸时手感不够好，若是用于制造或生产某些衣物，则会影响人体的整体感受，穿戴感受较差，降低顾客的购买欲望，且耐腐蚀性较差，导致布料的适用性也较差。

CN207904490U公开了一种提高亲肤性双层水刺非织造布，包括布料本体，布料本体的顶端设置有顶端面，顶端面内部包含有第一亲肤外层、第二亲肤外层和抗腐蚀层，第一亲肤外层的底端设置有第二亲肤外层，第二亲肤外层的底端抗腐蚀层，布料本体的底端设置有底端面，底端面的内部包含由保暖层和亲肤内层，保暖层的底端设置有亲肤内层。该实用新型提供了一种提高亲肤性双层水刺非织造布，通过设置顶端和底端双层面料，可做到有效地提高布料整体的亲肤性，甚至通过设置第一亲肤外层和第二亲肤外层混合使用，能够提高使用者抚摸布料时的手感，若是用于制造会生产衣服时，由于设置有亲肤内层，能够提供较好的穿戴感受。但是，该实用新型的提高亲肤性双层水刺非织造布水刺工艺生产的非织造布亲肤透气性能有待进一步提高。

CN209923567U公开了一种采用亲水改性纤维的非织造布，包括改性纤维中间层，所述改性纤维中间层上下两侧的侧壁均固定连接有第一柔性纤维丝连接层，所述第一柔性纤维丝连接层远离改性纤维中间层一侧的侧壁固定连接有亲水改性纤维层，所述亲水改性纤维层远离第一柔性纤维丝连接层一侧的侧壁固定连接有透气纤维层，所述透气纤维层远离亲水改性纤维层一侧的侧壁固定连接有第二柔性纤维丝连接层，所述第二柔性纤维丝连接层远离透气纤维层一侧的侧壁固定连接有亲肤层。该非织造布有效的提高了非织造布的使用舒适度，还有效的提高了非织造布的吸水性能。但是，该实用新型的非织造布的亲肤透气性能有待进一步提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种亲肤非织造布，手感绵和弹，具有良好的透气亲肤性能，还具有良好的抗菌、防紫外功能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种亲肤非织造布，包括从上至下依次层叠设置的亲肤纤维表层、纳米二氧化钛层、亲肤纤维中间层、亲肤纤维底层，各层之间通过热轧复合设置，所述亲肤纤维表层设置有微孔，所述亲肤纤维底层的外表面设置有凸起。

本实用新型的亲肤非织造布，设置有微孔的亲肤纤维表层使非织造布具有良好的透气性，外表面设置有凸起的亲肤纤维底层使得亲肤性、透气性更好，使用时不会贴敷在皮肤上，提高了舒适度，纳米二氧化钛层的设置使得非织造布具有良好的抗菌性和防紫外性能。

所述亲肤纤维表层由丝柔纤维交错排布而成，所述丝柔纤维的单丝纤维的规格为1.5-1.9旦，例如为1.5旦、1.6旦、1.7旦、1.8旦或1.9旦等。需要说明的是，上述丝柔纤维是现有材料，单丝纤维的规格也是本领域常用的规格种类，可以根据实际需要对不同的规格进行调整。

所述亲肤纤维中间层由丝柔纤维交错排布而成，所述丝柔纤维的单丝纤维的规格为1.3-1.7旦，例如为1.3旦、1.4旦、1.5旦、1.6旦或1.7旦等。需要说明的是，上述丝柔纤维是现有材料，单丝纤维的规格也是本领域常用的规格种类，可以根据实际需要对不同的规格进行调整。

所述亲肤纤维底层由丝柔纤维交错排布而成，所述丝柔纤维的单丝纤维的规格为1.5-1.9旦，例如为1.5旦、1.6旦、1.7旦、1.8旦或1.9旦等。需要说明的是，上述丝柔纤维是现有材料，单丝纤维的规格也是本领域常用的规格种类，可以根据实际需要对不同的规格进行调整。

其中，亲肤纤维表层、亲肤纤维中间层、亲肤纤维底层的各层由丝柔纤维相互交错排布而成。丝柔纤维是在聚丙烯材料中加入亲肤母粒和纳米弹性体制备而成的。

其中，亲肤母粒可以为本领域常用的阳离子亲肤剂，还可以包含硬脂酸、石蜡、乳化剂等助剂，需要说明的是，亲肤母粒为本领域的现有材料，对亲肤母粒没有作出改进，其加入量可根据实际需要进行适当调整。

其中，纳米弹性体可以采用茂金属催化剂合成的聚烯烃热塑性弹性体乙烯-辛烯共聚物(POE)，也为本领域的常规用的材料。需要说明的是，丝柔纤维中，聚丙烯、亲肤母粒、纳米弹性体的选择和加入量均可根据本领域的常规技术手段进行调整。

所述纳米二氧化钛层的纳米二氧化钛的粒径为20-50nm，例如纳米二氧化钛的粒径为20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、45nm或50nm等。

所述微孔的孔径为0.1-0.5μm，例如微孔的孔径为0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm或0.5μm等。微孔的设置提高了透气性，微孔均匀地分布于整个亲肤纤维表层中。

所述亲肤纤维表层的厚度为50-100μm，例如亲肤纤维表层的厚度为50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm等。

所述纳米二氧化钛层的厚度为10-30μm，例如纳米二氧化钛层的厚度为10μm、15μm、20μm、25μm或30μm等。

所述亲肤纤维中间层的厚度为20-50μm，例如亲肤纤维中间层的厚度为20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm等。

所述亲肤纤维底层的厚度为50-100μm，例如亲肤纤维底层的厚度为50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm等。

另外，本实用新型的亲肤非织造布，亲肤纤维中间层、亲肤纤维底层之间还设置用拒水层，拒水层的厚度为10-30μm，例如为10μm、15μm、20μm、25μm或30μm等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的亲肤非织造布，设置有微孔的亲肤纤维表层使非织造布具有良好的透气性，外表面设置有凸起的亲肤纤维底层使得亲肤性、透气性更好，使用时不会贴敷在皮肤上，提高了舒适度，纳米二氧化钛层的设置使得非织造布具有良好的抗菌性和防紫外性能。

附图说明

图1为本实用新型的亲肤非织造布的结构示意图；

附图标记如下：

1-亲肤纤维表层；2-纳米二氧化钛层；3-亲肤纤维中间层；4-亲肤纤维底层；5-凸起。

具体实施方式

下面结合图1，并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的亲肤非织造布，包括从上至下依次设置的亲肤纤维表层1、纳米二氧化钛层2、亲肤纤维中间层3、亲肤纤维底层4，各层之间通过热轧复合层叠设置，亲肤纤维表层1设置有微孔，亲肤纤维底层4的外表面设置有凸起5。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

亲肤非织造布的工艺包括以下步骤：

亲肤纤维表层的制备：以特定质量百分比计，将聚丙烯、弹性体和亲肤母粒混合搅拌均匀，进行相关工艺参数(空调温度要达到15度，抽吸风设定1200转/分，冷风设定1050转/分)的调整，混合料通过螺杆挤压机加热熔融塑化混合后，经计量泵的精确计量输送到模头，熔体均匀的过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下形成布面(单丝纤维1.7旦)，得到亲肤纤维表层。

亲肤纤维中间层的制备：以特定质量百分比计，将聚丙烯、弹性体、亲肤母粒和柔软母粒混合搅拌均匀，进行相关工艺参数(空调温度要达到12度，抽吸风设定1100转/分，冷风设定1000转/分)的调整，混合料通过螺杆挤压机加热熔融塑化混合后，经计量泵的精确计量输送到模头，熔体均匀的过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下形成布面(单丝纤维1.5旦)，得到亲肤纤维中间层；

亲肤纤维底层的制备：以特定质量百分比计，将聚丙烯和柔软母粒混合搅拌均匀，进行相关工艺参数(空调温度要达到16度，抽吸风设定1200转/分，冷风设定1050转/分)的调整，混合料通过螺杆挤压机加热熔融塑化混合后，经计量泵的精确计量输送到模头，熔体均匀的过孔挤丝，经冷却风冷却后进入牵伸器，丝在牵伸器的负压作用下吸入牵伸器内，在抽吸风机的辅助作用下形成布面(单丝纤维1.7旦)，得到亲肤纤维底层；

热轧多层复合：将制备得到的多层亲肤纤维层通过两个已升温完毕的辊筒进行热轧复合，形成(单丝纤维1.6旦)亲肤非织造布。

实施例1

本实施例的亲肤非织造布，包括从上至下依次设置的亲肤纤维表层、纳米二氧化钛层、亲肤纤维中间层、亲肤纤维底层，各层之间通过热轧复合层叠设置，亲肤纤维表层设置有微孔，亲肤纤维底层的外表面设置有凸起。

其中，亲肤纤维表层的厚度为60μm，由丝柔纤维交错排布而成，所述丝柔纤维的单丝纤维的规格为1.6旦；纳米二氧化钛层的厚度为25μm，纳米二氧化钛层的纳米二氧化钛的粒径为40nm；亲肤纤维中间层的厚度为30μm，单丝纤维的规格为1.5旦；亲肤纤维底层的厚度为80μm，单丝纤维的规格为1.7旦。

实施例2

本实施例的亲肤非织造布，包括从上至下依次设置的亲肤纤维表层、纳米二氧化钛层、亲肤纤维中间层、亲肤纤维底层，各层之间通过热轧复合层叠设置，亲肤纤维表层设置有微孔，亲肤纤维底层的外表面设置有凸起。

其中，亲肤纤维表层的厚度为90μm，由丝柔纤维交错排布而成，所述丝柔纤维的单丝纤维的规格为1.6旦；纳米二氧化钛层的厚度为20μm，纳米二氧化钛层的纳米二氧化钛的粒径为30nm；亲肤纤维中间层的厚度为40μm，单丝纤维的规格为1.7旦；亲肤纤维底层的厚度为60μm，单丝纤维的规格为1.8旦。

实施例3

本实施例的亲肤非织造布，包括从上至下依次设置的亲肤纤维表层、纳米二氧化钛层、亲肤纤维中间层、亲肤纤维底层，各层之间通过热轧复合层叠设置，亲肤纤维表层设置有微孔，亲肤纤维底层的外表面设置有凸起。

其中，亲肤纤维表层的厚度为70μm，由丝柔纤维交错排布而成，所述丝柔纤维的单丝纤维的规格为1.6旦；纳米二氧化钛层的厚度为20μm，纳米二氧化钛层的纳米二氧化钛的粒径为30nm；亲肤纤维中间层的厚度为50μm，单丝纤维的规格为1.5旦；亲肤纤维底层的厚度为80μm，单丝纤维的规格为1.9旦。

实施例4

本实施例的亲肤非织造布，包括从上至下依次设置的亲肤纤维表层、纳米二氧化钛层、亲肤纤维中间层、亲肤纤维底层，各层之间通过热轧复合层叠设置，亲肤纤维表层设置有微孔，亲肤纤维底层的外表面设置有凸起。

其中，亲肤纤维表层的厚度为60μm，由丝柔纤维交错排布而成，所述丝柔纤维的单丝纤维的规格为1.7旦；纳米二氧化钛层的厚度为20μm，纳米二氧化钛层的纳米二氧化钛的粒径为30nm；亲肤纤维中间层的厚度为50μm，单丝纤维的规格为1.7旦；亲肤纤维底层的厚度为100μm，单丝纤维的规格为1.7旦。

本实用新型制得的亲肤非织造布，手感绵和弹，具有良好的透气亲肤性能，还具有良好的抗菌、防紫外功能。

本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种亲肤非织造布，其特征在于，所述亲肤非织造布包括从上至下依次层叠设置的亲肤纤维表层、纳米二氧化钛层、亲肤纤维中间层、亲肤纤维底层，所述亲肤纤维表层设置有微孔，所述亲肤纤维底层的外表面设置有凸起。

2.根据权利要求1所述的亲肤非织造布，其特征在于，所述亲肤纤维表层由丝柔纤维交错排布而成，所述丝柔纤维的单丝纤维的规格为1.5-1.9旦。

3.根据权利要求1所述的亲肤非织造布，其特征在于，所述亲肤纤维中间层由丝柔纤维交错排布而成，所述丝柔纤维的单丝纤维的规格为1.3-1.7旦。

4.根据权利要求1所述的亲肤非织造布，其特征在于，所述亲肤纤维底层由丝柔纤维交错排布而成，所述丝柔纤维的单丝纤维的规格为1.5-1.9旦。

5.根据权利要求1或2所述的亲肤非织造布，其特征在于，所述纳米二氧化钛层的纳米二氧化钛的粒径为20-50nm。

6.根据权利要求1所述的亲肤非织造布，其特征在于，所述微孔的孔径为0.1-0.5μm。

7.根据权利要求1所述的亲肤非织造布，其特征在于，所述亲肤纤维表层的厚度为50-100μm。

8.根据权利要求1所述的亲肤非织造布，其特征在于，所述纳米二氧化钛层的厚度为10-30μm。

9.根据权利要求1所述的亲肤非织造布，其特征在于，所述亲肤纤维中间层的厚度为20-50μm。

10.根据权利要求1所述的亲肤非织造布，其特征在于，所述亲肤纤维底层的厚度为50-100μm。

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