CN107385678A - 一种海藻纤维非织造布及其制备与应用 - Google Patents

一种海藻纤维非织造布及其制备与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107385678A
CN107385678A CN201710756701.1A CN201710756701A CN107385678A CN 107385678 A CN107385678 A CN 107385678A CN 201710756701 A CN201710756701 A CN 201710756701A CN 107385678 A CN107385678 A CN 107385678A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alginate fibre
woven cloth
fibre non
lapping
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710756701.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107385678B (zh
Inventor
周君兰
管礼庆
韩焱焱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI HAIER MEDICAL TECHNOLOGY CO., LTD.
Original Assignee
Taizhou Haier Medical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Haier Medical Technology Co Ltd filed Critical Taizhou Haier Medical Technology Co Ltd
Priority to CN201710756701.1A priority Critical patent/CN107385678B/zh
Publication of CN107385678A publication Critical patent/CN107385678A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107385678B publication Critical patent/CN107385678B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres

Abstract

本发明属于新型材料技术领域，具体涉及一种海藻纤维非织造布及其制备与应用。海藻纤维非织造布，按重量份数计，其制备原料包括：低熔点纤维 60～90份，海藻纤维 10～30份，棉纤维 0～10份。与现有技术相比，本发明的海藻纤维非织造布，具有良好的性能，特别是具有抗菌吸湿的功效。

Description

一种海藻纤维非织造布及其制备与应用
技术领域
本发明属于新型材料技术领域，具体涉及一种海藻纤维非织造布及其制备与应用。
背景技术
细菌是生物物种中数量最大的类群之一，普遍存在于水、土壤、空气中。它们和真菌、病毒一起，担负着自然界物质循环的重任。同时，细菌也广泛应用于食物发酵、污染降解、抗生素制造等行业，是生物科技领域常用的反应物。但是，在日常生活中，细菌通常以致病源闻名，如常见的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、破伤风梭菌等等。在环境适宜的情况下，这些致病菌的侵入会使人体健康受到威胁，甚至危及生命。
在致病菌的繁殖和传播过程中，纺织品通常是良好的栖息地，并成为疾病的重要传播源。首先，纺织纤维本身属于高分子聚合物，表面呈现多孔式排布，材质疏松，容易吸附杂质。这种物理性质为细菌生存提供了大量的附着空间。其次，在和人体接触过程中，纺织品会沾上汗液、皮脂以及其它各种人体分泌物和环境污染物，细菌由此获得生存繁殖所需要的营养物质。在这种良性的生存环境下，致病菌便可以以纺织品为媒介，附着到人体皮肤表面，经过一段时间的繁殖扩增，引发各种疾病。因此，在纺织品应用的过程中，材料抗菌功能的研究和开发有着不可或缺的重大意义。
抗菌纺织品主要分为两大类：一类是将抗菌剂用涂层、浸轧、浸渍、喷雾等手段后整理到纺织品上，由于其工艺简单、抗菌剂选择余地大、适用性广等特点而得到广泛应用。但此类抗菌纺织品在应用中也显示出许多问题，如抗菌效果持久性、溶出物对人体的安全性等问题。另一类是将改性处理后获得抗菌性能的纤维织成纺织品。这种纤维的抗菌剂在纺丝过程中导入或将抗菌基团接枝到纤维表面，因而不易脱落，而且能够通过纤维内部平衡扩散，保持持久的抗菌防臭效果。与后整理抗菌纺织品相比，抗菌纤维显示出更大的优势，具有抗菌性能优良、持久性、安全性高并且使用舒适的特点。
发明内容
基于以上所述观点，本发明的目的在于提供一种海藻纤维非织造布及其制备与应用。
为了实现上述目的以及其他相关目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种海藻纤维非织造布，按重量份数计，其制备原料包括：低熔点纤维60～90份，海藻纤维10～30份，棉纤维0～10份。
进一步地，所述海藻纤维非织造布，按重量份数计，其制备原料包括：低熔点纤维60～70份，海藻纤维25～30份，棉纤维5～10份。
进一步地，所述低熔点纤维的熔点不大于300℃。
进一步地，所述低熔点纤维的熔点为100～300℃。
进一步地，所述低熔点纤维选自但不限于PET纤维或ES纤维。
进一步地，所述PET纤维是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，其单体为COC6H4COOCH2CH2O，熔点为250～255℃，25℃下的密度为1.68g/ml，CAS登录号为25038-59-9。
进一步地，所述海藻纤维是天然海藻中提取的物质纺丝加工而成的一种纤维。
进一步地，所述海藻纤维通常由湿法纺丝制备，具体包括步骤：将可溶性海藻酸盐溶于水中形成粘稠溶液，然后通过喷丝孔挤出到含有二价金属阳离子的凝固浴中，形成固态不溶性海藻酸盐纤维长丝。
进一步地，所述海藻酸盐选自但不限于海藻酸钠、海藻酸钙、海藻酸银、海藻酸锌、海藻酸铁、海藻酸铜、或海藻酸铝。
进一步地，所述二价金属阳离子不包括Mg2+。
进一步地，所述海藻纤维的纤度为1.2～2.5dtex，断裂强度为1.5～3.2cN/dtex，断裂伸长率4％～10％，长度为38～51mm。
进一步地，所述海藻纤维可以是SeaCell海藻纤维或SeaCell Active海藻纤维。
进一步地，所述ES纤维，即低熔点聚丙烯PP/聚乙烯PE双组分复合纤维，由两种具有不同低熔点的切片通过双螺杆纺丝机挤压挤出，采用复合纺丝方法而制成，两种成分构成，截面形式为“皮芯型”。皮芯型聚丙烯PP/聚乙烯PE复合纤维，皮层PE熔点为125～135℃，芯层PP熔点为165～170℃。皮芯型聚丙烯PP/聚乙烯PE复合纤维，皮层PE与芯层PP的重量份数比例为(20～70)：(20～70)。
进一步地，所述ES纤维的熔点是100～170℃，细度是0.5～3.5dtex，长度是38～51mm。
进一步地，所述棉纤维是由胚珠(即将来的棉籽)表皮壁上的细胞伸长加厚而成的，一个细胞长成一个纤维。所述棉纤维选自细绒棉、长绒棉或粗绒棉。所述棉纤维中，纤维素的含量≥93.0wt％。例如，所述棉纤维中，纤维素的含量可以为93.0～95.0wt％。
本发明的第二方面，提供了一种制备前述海藻纤维非织造布的方法，为水刺法，所述方法包括如下步骤：开松、混合、交叉铺网、牵伸、预湿、水刺即得海藻纤维非织造布。
进一步地，所述交叉铺网步骤中铺网的厚度为0.5～2mm。
进一步地，所述牵伸步骤中的牵伸倍数为10～13。如所述牵伸步骤中的牵伸倍数为10或12。所述牵伸步骤在1个牵伸区中进行。
进一步地，所述水刺步骤中第一道水刺头的压力为45～55bar；第二道水刺头的压力为35～45bar；第三道水刺头的压力为55～65bar；第四道水刺头的压力为65～75bar；第五道水刺头的压力为65～75bar；第六道水刺头的压力为75～85bar。
进一步地，水刺后还包括整理、烘燥和成卷步骤。整理、烘燥和成卷步骤均可采用现有技术中常用的工艺。
本发明的第三方面，提供另外一种制备前述海藻纤维非织造布的方法，为热固法，所述方法包括如下步骤：开松、混合、交叉铺网、热风穿透式烘燥即得海藻纤维非织造布。
进一步地，所述交叉铺网步骤中铺网的厚度为0.5～2mm。
进一步地，热风穿透式烘燥步骤中，热风温度为140～160℃。
进一步地，热风穿透式烘燥步骤中，热风为单面热风。
进一步地，热风穿透式烘燥步骤中，热风为方向与成网后的网面方向垂直。
本发明的第四方面，提供前述海藻纤维非织造布在在制备一次性使用、无需水洗产品中的用途。
进一步地，所述一次性使用、无需水洗产品包括但不限于空气过滤产品、与人体皮肤接触的产品。
本发明的第五方面，提供一种空气过滤产品，包括前述海藻纤维非织造布。
例如，所述空气过滤产品可以是但不限制于为口罩，所述口罩与人体面部接触的空气过滤层包括前述海藻纤维非织造布。
这样的口罩，不仅具有过滤防霾功能，同时还具有抗菌吸湿的功效。
本发明的第六方面，提供一种与人体皮肤接触的产品，其中接触面包括前述海藻纤维非织造布。
例如，所述与人体皮肤直接接触的产品可以是但不限制于为纸尿裤、床垫、床上用品，所述纸尿裤、床垫、床上用品与人体皮肤接触的材料包括前述海藻纤维非织造布。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的海藻纤维非织造布，具有良好的性能，特别是具有抗菌吸湿的功效。
附图说明
图1：口罩结构示意图。
附图标记：1为PP无纺布层、2为过滤材料层、3为无纺布层、4为本发明的海藻纤维非织造布层。
具体实施方式
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
本实施例中海藻纤维非织造布，按重量份数计，其制备原料包括：PET纤维80份，海藻纤维20份，棉纤维0份。
其中，所述PET纤维是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，COC6H4COOCH2CH2O，熔点为250～255℃，25℃下的密度为1.68g/ml，CAS登录号为25038-59-9。所述海藻纤维的纤度为1.5dtex，断裂强度为2.5cN/dtex，断裂伸长率6％，长度为38mm。所述棉纤维中纤维素的含量为93.0～95.0wt％。
本实施例中海藻纤维非织造布的制备方法，为水刺法，所述包括如下步骤：
(1)将PET纤维和海藻纤维按照重量份数比例开松处理，开松时间为3min；
(2)对经开松后获得的蓬松纤维进行混合，即混棉工序；
(3)混和后，交叉铺网，铺网工序中，所采用的铺网机型号为法国活力28，幅宽为180cm，铺网速度为48m/min，铺网厚度为2mm，同时在铺网工艺中进行不匀控制；
(4)交叉铺网后进行牵伸，牵伸工序中，经过一道牵伸，牵伸速度为10m/min，牵伸倍数为13；
(5)牵伸后预湿，预湿工序中，采用双网夹持式，预湿工艺水压力为0.5～60Bar；
(6)预湿后进行水刺，将高压微细水流喷射到纤维网上，使纤维相互缠结在一起，水刺工序中，采用FLLBG-250型的水刺机，水刺速度为30～100m/min，水刺道数为6道，水刺喷嘴的数量为6组，水刺所述水刺步骤中第一道水刺头的压力为50bar；第二道水刺头的压力为40bar；第三道水刺头的压力为60bar；第四道水刺头的压力为70bar；第五道水刺头的压力为70bar；第六道水刺头的压力为80bar。
(7)水刺后进行整理，整理工序包括：进行热水煮布，煮布温度为40～90℃；
(8)整理后进行烘燥，烘燥工序中采用烘筒式烘干机，速度为26m/min，温度为140～150℃，压力为0.75Kg；
(9)烘燥后成卷，成卷工序中成卷机的速度为27m/min。
实施例2
本实施例中海藻纤维非织造布，按重量份数计，其制备原料包括：ES纤维90份，海藻纤维10份，棉纤维0份。
其中，所述ES纤维的熔点是160℃，细度是1.8dtex，长度是38mm。所述海藻纤维的纤度为1.2dtex，断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率4％，长度为51mm。所述棉纤维中纤维素的含量为93.0～95.0wt％。
本实施例中海藻纤维非织造布的制备方法，为热固法，包括如下步骤：
(1)将ES纤维和海藻纤维按照重量份数比例开松处理，开松时间为3min；
(2)对经开松后获得的蓬松纤维进行混合，即混棉工序；
(3)混和后，交叉铺网，铺网工序中，所采用的铺网机型号为法国活力28，幅宽为180cm，铺网速度为48m/min，铺网厚度为0.5mm，同时在铺网工艺中进行不匀控制；
(4)热风穿透式烘燥：利用烘燥设备上的热风穿透纤网，热风温度为140～160℃，热风为单面热风，热风为方向与成网后的网面方向垂直，使之受热而得以粘合生成的无纺布，即为海藻纤维非织造布。
实施例3
本实施例中海藻纤维非织造布，按重量份数计，其制备原料包括：ES纤维80份，海藻纤维20份，棉纤维0份。
其中，所述ES纤维的熔点是100℃，细度是3.5dtex，长度是38mm。所述海藻纤维的纤度为2.5dtex，断裂强度为1.5cN/dtex，断裂伸长率10％，长度为38mm。所述棉纤维中纤维素的含量为93.0～95.0wt％。
本实施例中海藻纤维非织造布的制备方法，为热固法，包括如下步骤：
(1)将ES纤维和海藻纤维按照重量份数比例开松处理，开松时间为3min；
(2)对经开松后获得的蓬松纤维进行混合，即混棉工序；
(3)混和后，交叉铺网，铺网工序中，所采用的铺网机型号为法国活力28，幅宽为180cm，铺网速度为48m/min，铺网厚度为0.5mm，同时在铺网工艺中进行不匀控制；
(4)热风穿透式烘燥：利用烘燥设备上的热风穿透纤网，热风温度为140～160℃，热风为单面热风，热风为方向与成网后的网面方向垂直，使之受热而得以粘合生成的无纺布，即为海藻纤维非织造布。
实施例4
本实施例中海藻纤维非织造布，按重量份数计，其制备原料包括：PET纤维60份，海藻纤维30份，棉纤维10份。
其中，所述PET纤维是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，COC6H4COOCH2CH2O，熔点为250～255℃，25℃下的密度为1.68g/ml，CAS登录号为25038-59-9。所述海藻纤维的纤度为2.0dtex，断裂强度为2.3cN/dtex，断裂伸长率10％，长度为51mm。所述棉纤维中纤维素的含量为93.0～95.0wt％。
本实施例中海藻纤维非织造布的制备方法，为水刺法，所述包括如下步骤：
(1)将PET纤维和海藻纤维按照重量份数比例开松处理，开松时间为3min；
(2)对经开松后获得的蓬松纤维进行混合，即混棉工序；
(3)混和后，交叉铺网，铺网工序中，所采用的铺网机型号为法国活力28，幅宽为180cm，铺网速度为48m/min，铺网厚度为2mm，同时在铺网工艺中进行不匀控制；
(4)交叉铺网后进行牵伸，牵伸工序中，经过一道牵伸，牵伸速度为10m/min，牵伸倍数为12；
(5)牵伸后预湿，预湿工序中，采用双网夹持式，预湿工艺水压力为0.5～60Bar；
(6)预湿后进行水刺，将高压微细水流喷射到纤维网上，使纤维相互缠结在一起，水刺工序中，采用FLLBG-250型的水刺机，水刺速度为30～100m/min，水刺道数为6道，水刺喷嘴的数量为6组，水刺所述水刺步骤中第一道水刺头的压力为50bar；第二道水刺头的压力为40bar；第三道水刺头的压力为60bar；第四道水刺头的压力为70bar；第五道水刺头的压力为70bar；第六道水刺头的压力为80bar。
(7)水刺后进行整理，整理工序包括：进行热水煮布，煮布温度为40～90℃；
(8)整理后进行烘燥，烘燥工序中采用烘筒式烘干机，速度为26m/min，温度为140～150℃，压力为0.75Kg；
(9)烘燥后成卷，成卷工序中成卷机的速度为27m/min。
实施例5
本实施例中海藻纤维非织造布，按重量份数计，其制备原料包括：ES纤维60份，海藻纤维30份，棉纤维10份。
其中，所述ES纤维的熔点是170℃，细度是0.5dtex，长度是51mm。所述海藻纤维的纤度为1.8dtex，断裂强度为2.5cN/dtex，断裂伸长率6％，长度为51mm。所述棉纤维中纤维素的含量为93.0～95.0wt％。
本实施例中海藻纤维非织造布的制备方法，为热固法，包括如下步骤：
(1)将ES纤维和海藻纤维按照重量份数比例开松处理，开松时间为3min；
(2)对经开松后获得的蓬松纤维进行混合，即混棉工序；
(3)混和后，交叉铺网，铺网工序中，所采用的铺网机型号为法国活力28，幅宽为180cm，铺网速度为48m/min，铺网厚度为0.5mm，同时在铺网工艺中进行不匀控制；
(4)热风穿透式烘燥：利用烘燥设备上的热风穿透纤网，热风温度为140～160℃，热风为单面热风，热风为方向与成网后的网面方向垂直，使之受热而得以粘合生成的无纺布，即为海藻纤维非织造布。
实施例6
本实施例中海藻纤维非织造布，按重量份数计，其制备原料包括：PET纤维70份，海藻纤维25份，棉纤维5份。
其中，所述PET纤维是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，COC6H4COOCH2CH2O，熔点为250～255℃，25℃下的密度为1.68g/ml，CAS登录号为25038-59-9。所述海藻纤维的纤度为1.6dtex，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率6％，长度为38mm。所述棉纤维中纤维素的含量为93.0～95.0wt％。
本实施例中海藻纤维非织造布的制备方法，为水刺法，所述包括如下步骤：
(1)将PET纤维和海藻纤维按照重量份数比例开松处理，开松时间为3min；
(2)对经开松后获得的蓬松纤维进行混合，即混棉工序；
(3)混和后，交叉铺网，铺网工序中，所采用的铺网机型号为法国活力28，幅宽为180cm，铺网速度为48m/min，铺网厚度为2mm，同时在铺网工艺中进行不匀控制；
(4)交叉铺网后进行牵伸，牵伸工序中，经过一道牵伸，牵伸速度为10m/min，牵伸倍数为10；
(5)牵伸后预湿，预湿工序中，采用双网夹持式，预湿工艺水压力为0.5～60Bar；
(6)预湿后进行水刺，将高压微细水流喷射到纤维网上，使纤维相互缠结在一起，水刺工序中，采用FLLBG-250型的水刺机，水刺速度为30～100m/min，水刺道数为6道，水刺喷嘴的数量为6组，水刺所述水刺步骤中第一道水刺头的压力为50bar；第二道水刺头的压力为40bar；第三道水刺头的压力为60bar；第四道水刺头的压力为70bar；第五道水刺头的压力为70bar；第六道水刺头的压力为80bar。
(7)水刺后进行整理，整理工序包括：进行热水煮布，煮布温度为40～90℃；
(8)整理后进行烘燥，烘燥工序中采用烘筒式烘干机，速度为26m/min，温度为140～150℃，压力为0.75Kg；
(9)烘燥后成卷，成卷工序中成卷机的速度为27m/min。
实施例7
本实施例中海藻纤维非织造布，按重量份数计，其制备原料包括：ES纤维70份，海藻纤维25份，棉纤维5份。
其中，所述ES纤维的熔点是167℃，细度是2.5dtex，长度是38mm。所述海藻纤维的纤度为1.4dtex，断裂强度为2.0cN/dtex，断裂伸长率4％，长度为38mm。所述棉纤维中纤维素的含量为93.0～95.0wt％。本实施例中海藻纤维非织造布的制备方法，包括如下步骤：
本实施例中海藻纤维非织造布的制备方法，为热固法，包括如下步骤：
(1)将ES纤维和海藻纤维按照重量份数比例开松处理，开松时间为3min；
(2)对经开松后获得的蓬松纤维进行混合，即混棉工序；
(3)混和后，交叉铺网，铺网工序中，所采用的铺网机型号为法国活力28，幅宽为180cm，铺网速度为48m/min，铺网厚度为0.5mm，同时在铺网工艺中进行不匀控制；
(4)热风穿透式烘燥：利用烘燥设备上的热风穿透纤网，热风温度为140～160℃，热风为单面热风，热风为方向与成网后的网面方向垂直，使之受热而得以粘合生成的无纺布，即为海藻纤维非织造布。
实施例8
对上述实施列所得海藻纤维非织造布，进行性能测试，结果如下：
表1
基于本发明的海藻纤维非织造布具有良好的性能，可将其用于制备一次性使用、无需水洗产品。所述一次性使用、无需水洗产品包括但不限于空气过滤产品、与人体皮肤接触的产品。
如图1所示，所述空气过滤产品可以是但不限制于为口罩，所述口罩与人体面部接触的空气过滤层包括前述海藻纤维非织造布。
现有技术中的过滤防霾口罩，多采用4层结构，从外往里分别是PP无纺布、过滤材料、热风棉、PP无纺布，这种结构的好处是保暖，坏处是由于热风棉的结构特点，会影响口罩的呼吸阻力；与人体面部接触的面料，采用PP无纺布相对粗糙。
而如图1所述，所述口罩为过滤防霾口罩，采用4层结构，从外往里分别是PP无纺布、过滤材料、无纺布层、本发明的海藻纤维非织造布。也就是说，采用本发明的海藻纤维非织造布作为第四层材料。结果与现有的过滤防霾口罩相比，与人体面部接触的第四层面料细腻柔顺，且使得口罩过滤防霾本身实现抗菌吸湿的功效。
此外，与人体皮肤接触的产品，其中接触面包括前述海藻纤维非织造布。
例如，所述与人体皮肤直接接触的产品可以是但不限制于为纸尿裤、床垫、床上用品，所述纸尿裤、床垫、床上用品与人体皮肤接触的材料包括前述海藻纤维非织造布。本发明的海藻纤维非织造布不仅面料细腻柔顺，而且具有抗菌吸湿的功效，能够提升用户的使用舒适度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (13)

1.一种海藻纤维非织造布，按重量份数计，其制备原料包括：低熔点纤维60～90份，海藻纤维10～30份，棉纤维0～10份。
2.根据权利要求1所述的海藻纤维非织造布，其特征在于，所述低熔点纤维的熔点不大于300℃。
3.根据权利要求1所述的海藻纤维非织造布，其特征在于，所述低熔点纤维选自但不限于PET纤维或ES纤维。
4.根据权利要求3所述的海藻纤维非织造布，其特征在于，还包括以下特征中的任一项或多项：所述海藻纤维的纤度为1.2～2.5dtex，断裂强度为1.5～3.2cN/dtex，断裂伸长率4％～10％，长度为38～51mm；所述PET纤维的熔点为250～255℃，25℃下的密度为1.68g/ml；所述ES纤维的熔点是100～170℃，细度是0.5～3.5dtex，长度是38～51mm。
5.一种制备如权利要求1～4任一项所述海藻纤维非织造布的方法，为水刺法，所述方法包括如下步骤：开松、混合、交叉铺网、牵伸、预湿、水刺即得海藻纤维非织造布。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，水刺后还包括整理、烘燥和成卷步骤。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括以下特征中的任一项或多项：所述交叉铺网步骤中铺网的厚度为0.5～2mm；所述牵伸步骤中的牵伸倍数为10～13；所述水刺步骤中第一道水刺头的压力为45～55bar；第二道水刺头的压力为35～45bar；第三道水刺头的压力为55～65bar；第四道水刺头的压力为65～75bar；第五道水刺头的压力为65～75bar；第六道水刺头的压力为75～85bar。
8.一种制备如权利要求1～4任一项所述海藻纤维非织造布的方法，为热固法，所述方法包括如下步骤：开松、混合、交叉铺网、热风穿透式烘燥即得海藻纤维非织造布。
9.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括以下特征中的任一项或多项：所述交叉铺网步骤中铺网的厚度为0.5～2mm；热风穿透式烘燥步骤中，热风温度为140～160℃；热风穿透式烘燥步骤中，热风为单面热风；热风穿透式烘燥步骤中，热风为方向与成网后的网面方向垂直。
10.如权利要求1～4任一项所述海藻纤维非织造布在制备一次性使用、无需水洗产品中的用途。
11.如权利要求10所述的用途，其特征在于，所述一次性使用、无需水洗产品包括但不限于空气过滤产品、与人体皮肤接触的产品。
12.一种空气过滤产品，包括如权利要求1～4任一项所述海藻纤维非织造布。
13.一种与人体皮肤接触的产品，其中接触面包括如权利要求1～4任一项所述海藻纤维非织造布。
CN201710756701.1A 2017-08-29 2017-08-29 一种海藻纤维非织造布及其制备与应用 Active CN107385678B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710756701.1A CN107385678B (zh) 2017-08-29 2017-08-29 一种海藻纤维非织造布及其制备与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710756701.1A CN107385678B (zh) 2017-08-29 2017-08-29 一种海藻纤维非织造布及其制备与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107385678A true CN107385678A (zh) 2017-11-24
CN107385678B CN107385678B (zh) 2020-01-14

Family

ID=60346507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710756701.1A Active CN107385678B (zh) 2017-08-29 2017-08-29 一种海藻纤维非织造布及其制备与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107385678B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108193380A (zh) * 2018-01-22 2018-06-22 潍坊爱普长实化工有限公司 一种海藻纤维吸水无纺布及其生产工艺和应用
CN108260870A (zh) * 2018-03-18 2018-07-10 国润生物科技（深圳）有限公司 呼吸治愈型功能口罩
CN108456995A (zh) * 2018-01-22 2018-08-28 潍坊爱普长实化工有限公司 一种高吸水性无纺布及其生产工艺和应用
CN108671628A (zh) * 2018-05-08 2018-10-19 重庆鑫泽环保设备有限公司 废气处理设备中的过滤纤维及其制备方法
CN108914385A (zh) * 2018-07-03 2018-11-30 安徽宜民服饰股份有限公司 一种强吸湿性复合纤维水刺无纺布的加工工艺
CN109023711A (zh) * 2018-08-01 2018-12-18 青岛海赛尔新材料科技有限公司 一种超柔软海藻纤维膜布及其制备方法
CN109629041A (zh) * 2018-11-01 2019-04-16 泰州乐宁智能科技有限公司 一种海藻提取物的纤维化生产工艺
CN110983627A (zh) * 2019-12-27 2020-04-10 钱天宇 一种水刺非织造布生产工艺及其应用
CN112376163A (zh) * 2020-07-20 2021-02-19 佛山市美梦思睡眠科技有限公司 一种海藻纤维棉及其制备方法
CN112981706A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 淄博职业学院 一种抑菌阻燃海藻纤维水刺无纺布及制造方法
CN113186650A (zh) * 2021-04-30 2021-07-30 浙江宝仁和中科技有限公司 一种用于口罩面层的竹纤维水刺非织造材料的生产工艺
CN113521883A (zh) * 2021-07-29 2021-10-22 山东康康新材料科技有限公司 一种含海藻酸纤维的过滤材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070160654A1 (en) * 2001-10-12 2007-07-12 Convatec Limited Gel-forming fabric composite
CN105970479A (zh) * 2016-06-28 2016-09-28 绍兴吉玛良斯服饰设计有限公司 一种银离子海藻纤维抗菌非织造布及其制作方法
CN106544874A (zh) * 2016-10-27 2017-03-29 泉州众信超纤科技股份有限公司 天然生物、植物纤维超纤材料及制品的制备工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070160654A1 (en) * 2001-10-12 2007-07-12 Convatec Limited Gel-forming fabric composite
CN105970479A (zh) * 2016-06-28 2016-09-28 绍兴吉玛良斯服饰设计有限公司 一种银离子海藻纤维抗菌非织造布及其制作方法
CN106544874A (zh) * 2016-10-27 2017-03-29 泉州众信超纤科技股份有限公司 天然生物、植物纤维超纤材料及制品的制备工艺

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108193380A (zh) * 2018-01-22 2018-06-22 潍坊爱普长实化工有限公司 一种海藻纤维吸水无纺布及其生产工艺和应用
CN108456995A (zh) * 2018-01-22 2018-08-28 潍坊爱普长实化工有限公司 一种高吸水性无纺布及其生产工艺和应用
CN108456995B (zh) * 2018-01-22 2021-03-19 潍坊广栗新材料科技有限公司 一种高吸水性无纺布
CN108193380B (zh) * 2018-01-22 2021-03-12 潍坊广栗新材料科技有限公司 一种海藻纤维吸水无纺布
CN108260870A (zh) * 2018-03-18 2018-07-10 国润生物科技（深圳）有限公司 呼吸治愈型功能口罩
CN108671628B (zh) * 2018-05-08 2020-08-28 重庆鑫泽环保设备有限公司 废气处理设备中的过滤纤维及其制备方法
CN108671628A (zh) * 2018-05-08 2018-10-19 重庆鑫泽环保设备有限公司 废气处理设备中的过滤纤维及其制备方法
CN108914385A (zh) * 2018-07-03 2018-11-30 安徽宜民服饰股份有限公司 一种强吸湿性复合纤维水刺无纺布的加工工艺
CN109023711A (zh) * 2018-08-01 2018-12-18 青岛海赛尔新材料科技有限公司 一种超柔软海藻纤维膜布及其制备方法
CN109629041A (zh) * 2018-11-01 2019-04-16 泰州乐宁智能科技有限公司 一种海藻提取物的纤维化生产工艺
CN110983627A (zh) * 2019-12-27 2020-04-10 钱天宇 一种水刺非织造布生产工艺及其应用
CN110983627B (zh) * 2019-12-27 2020-09-29 钱天宇 一种水刺非织造布生产工艺及其应用
CN112376163A (zh) * 2020-07-20 2021-02-19 佛山市美梦思睡眠科技有限公司 一种海藻纤维棉及其制备方法
CN112981706A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 淄博职业学院 一种抑菌阻燃海藻纤维水刺无纺布及制造方法
CN113186650A (zh) * 2021-04-30 2021-07-30 浙江宝仁和中科技有限公司 一种用于口罩面层的竹纤维水刺非织造材料的生产工艺
CN113521883A (zh) * 2021-07-29 2021-10-22 山东康康新材料科技有限公司 一种含海藻酸纤维的过滤材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107385678B (zh) 2020-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107385678A (zh) 一种海藻纤维非织造布及其制备与应用
CN103510273B (zh) 一种蚕丝/es半开孔结构非织造材料的制备方法
CN107916499A (zh) 木棉水刺无纺布的制备方法、木棉水刺无纺布及其制品
CN101307510A (zh) 一种竹碳纤维的制造方法
CN107475893A (zh) 超柔婴幼儿用湿法水刺复合非织造布及生产方法
CN112176525B (zh) 一种单向导水面膜基材及其制备方法
CN103590126A (zh) 一种具有多功能的复合粘胶纤维及其制备方法
CN104294404B (zh) 三维卷曲双组分复合中空芳香聚酯短纤维的制造方法
CN108286125B (zh) 一种抑菌吸水的功能湿巾
CN103417304A (zh) 一种医用手术巾及其制备方法
CN105593421A (zh) 抗菌性无纺布片、含液片及面膜
CN106087250A (zh) 一种含玫瑰精油、可连续释放负氧离子的含竹丝纤维无纺布及其制备方法
CN103669014A (zh) 邦尼纤维及由其制得的功能性纤维
CN107475898A (zh) 一种水刺吸附护理材料及制作方法
CN110965149A (zh) 一种睡莲蛋白纤维及其制备工艺
CN112874076A (zh) 一种纳米纤维医用防护服材料及其制备方法
CN111206333A (zh) 一种环保纤维絮片及其制造方法
CN106626588A (zh) 一种导湿快干的微纳米级再生纤维无纺布及其制备方法
CN106120150A (zh) 一种可连续释放负氧离子的含竹丝纤维无纺布及其制备方法
CN109112724B (zh) 一种耐洗抑菌水刺无纺材料及其制备方法
CN106835700A (zh) 抗菌面膜基布
CN113152082A (zh) 一种含田菁纤维的抗菌家纺面料及其制备方法
CN102733096A (zh) 一种不易致敏、可调节湿气的全降解医疗卫生用无纺材料
CN109733004A (zh) 一种亲肤、抑菌型复合无纺布
CN104420073A (zh) 一种莲纤维无纺布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191113

Address after: 200040 Room 501, No. 153, JIANGCHANG Third Road, Jing'an District, Shanghai

Applicant after: SHANGHAI HAIER MEDICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 225300 floor 1, building 8, phase I, medical equipment area, north side of Yaocheng Avenue and west side of Huatuo Road, Taizhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Taizhou Haier Medical Technology Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant