CN214266351U - 一种pvc薄膜压延工序中的吹风装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PVC薄膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，其包括机架、设置在机架上的压辊、设置在压辊一侧的吹风机构以及调节机构，吹风机构包括风机、连接软管、风管以及多个风嘴，调节机构包括支撑架以及分别设置在支撑架上端相对两侧的两根支撑杆，两根支撑杆沿压辊长度方向排布，风管两端分别与两根支撑杆相互靠近一侧滑动连接，风管一侧设置有用于固定风管位置的固定组件，多个风嘴均设置在风管靠近压辊一侧面上，且多个风嘴均沿风管长度方向间隔排布，连接软管一端与风管连接，连接软管另一端与风机连接。本申请能够便于调节各个风嘴对压辊施加风力一致的风。

Description

一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置

技术领域

本申请涉及PVC薄膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置。

背景技术

PVC压延薄膜应用广泛，经过充气、电压贴合、植绒、印刷等后续工艺，可加工成各种PVC制品，PVC压延薄膜是用压延法生产成型的塑料制品，其生产过程是将原料按制品要求的配方进行配料，然后经高温高速下混合，再经过机械辊压成厚度均匀的薄膜，然后剥离、压花、冷却成型和厚度测试，最后制成卷，目前生产出的成品PVC薄膜通过六辊压延后存在一个整体硬度不一样的问题，同时还伴随着薄膜表面有波纹的问题。

通过检索，中国专利公告号CN206523017U公开了一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，属于PVC薄膜生产设备技术领域，包括压延机机架、第五压延辊、送风机构、风机，所述送风机构包括风嘴、风管、软管和风口接头，所述风管的右端设置有连接管，所述连接管与风机连接，所述风管上设置有若干个风口接头，所述风口接头连接有软管，所述软管上设置风嘴，所述软管扭转使得风嘴与第五压延辊的轴线处于同一水平面，所述风嘴对第五压延辊吹风方向与薄膜经过第五压延辊的路径相对，所述风口接头上还设置有风阀以控制风的流动，所述压延机机架上设置有支架，所述支架位于风管中心线和第五压延辊中心线构成的平面内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

上述吹风装置设置有支架，便于工人便捷地将风嘴高度和角度统一调整，但是调整各个风嘴与第五压延辊距离时需要对单个风嘴逐一进行调整，难以保证每个风嘴与第五压延辊的距离保持相同，导致对薄膜沿第五压延辊长度方向不能施加风力一致的风，易使得薄膜产生波纹。

实用新型内容

为了便于调节各个风嘴对压辊施加风力一致的风，本申请提供一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置。

本申请提供的一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，采用如下的技术方案：包括机架、设置在机架上的压辊、设置在压辊一侧的吹风机构以及调节机构，所述吹风机构包括风机、连接软管、风管以及多个风嘴，所述调节机构包括支撑架以及分别设置在支撑架上端相对两侧的两根支撑杆，两根所述支撑杆沿压辊长度方向排布，所述风管两端分别与两根支撑杆相互靠近一侧滑动连接，所述风管一侧设置有用于固定风管位置的固定组件，多个所述风嘴均设置在风管靠近压辊一侧面上，且多个所述风嘴均沿风管长度方向间隔排布，所述连接软管一端与风管连接，所述连接软管另一端与风机连接。

通过采用上述技术方案，在利用风机、风嘴对压辊进行吹风降温前，手动移动风管，使得风管带动风嘴靠近或者远离压辊，来调节风嘴与压辊之间的距离，从而调节风压，有效使得每个风嘴与压辊的距离始终保持一致，给薄膜施加一个角度一致的风，有效减少薄膜上波纹的产生。

优选的，两根所述支撑杆相互靠近一侧面上均沿支撑杆长度方向开设有滑槽，所述调节机构还包括两块滑块，两块所述滑块一端分别与风管两端连接，两块所述滑块另一端均滑动连接于对应滑槽内，一根所述支撑杆远离滑槽一侧面上沿支撑杆长度方向开设有锁定槽，所述锁定槽与滑槽连通，所述固定组件包括固定杆以及固定板，所述固定杆一端与对应滑块连接，所述固定杆另一端穿出锁定槽，所述固定板与固定杆螺接，所述固定板靠近支撑杆一侧与支撑杆抵紧。

通过采用上述技术方案，首先将固定板往远离支撑杆一侧拧动，使得固定板与支撑杆之间形成间隙，此时移动固定杆，固定杆带动滑块以及风管移动，当风管移动至可以吹出合适风压的位置后，将固定板往靠近支撑杆一侧拧动，待固定板与支撑杆抵紧，风管位置固定，有效实现风管位置的调节以及锁定。

优选的，所述固定组件还包括把手，所述把手设置在固定板远离支撑杆一侧。

通过采用上述技术方案，在固定板远离支撑杆一侧设置把手，当需要移动风管位置时，人工握住把手转动固定块，更加节省力气且方便转动固定板。

优选的，所述调节机构还包括调节动力源，所述调节动力源包括调节气缸，所述调节气缸设置在支撑架远离风管一侧，所述调节气缸的活塞杆与风管连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节风管与压辊之间距离时，驱动调节气缸来带动风管移动，从而调节风嘴与压辊之间的距离，而不需要人工手动进行调节，降低工人劳动强度，且调节更加方便。

优选的，所述调节动力源还包括连接板以及多个固定螺栓，所述连接板设置在支撑架上，所述调节气缸设置在连接板上，多个所述固定螺栓一端均穿过连接板与支撑架连接。

通过采用上述技术方案，当调节气缸损坏时，将固定螺栓取下，即可将连接板以及设置在连接板上的调节气缸取下进行维修或者更换。

优选的，所述支撑杆两端与两块滑块均转动连接，所述调节气缸的活塞杆与风管转动连接，一块所述滑块上设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于固定风管与滑块位置。

通过采用上述技术方案，风管与两块滑块转动连接，可以转换风嘴吹风角度来达到最好的吹风降温效果。

优选的，所述锁紧组件包括外杆、内杆以及压缩弹簧，所述外杆为方杆，一块所述滑块靠近风管一侧面上沿风管转动方向间隔设置有多个锁紧槽，所述外杆一端插设于锁紧槽内，所述外杆另一端端面上开设有凹槽，所述内杆一端滑动连接于凹槽内，所述内杆另一端与风管连接，所述压缩弹簧套设在内杆上，所述压缩弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，转动风管时，将外管往远离锁紧槽一侧移动，使得压缩弹簧进一步压缩，将外杆移出锁紧槽，待风管角度转动完毕，再将外杆插设于对应锁紧槽内，实现风管角度调节以及锁定。

优选的，每个所述风嘴均与风管螺接。

通过采用上述技术方案，当单个风嘴损坏时，便于进行更换，且在需要对不同尺寸的压辊进行吹风降温时，可以更换不同扁平型的风嘴来达到最佳的吹风效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

在利用风机、风嘴对压辊进行吹风降温前，将固定板往远离支撑杆一侧拧动，使得固定板与支撑杆之间形成间隙，此时驱动调节气缸移动风管，滑块在滑槽内滑动，使得风管带动风嘴靠近或者远离压辊，来调节风嘴与压辊之间的距离，从而调节风压，有效使得每个风嘴与压辊的距离始终保持一致，给薄膜施加一个角度一致的风，有效减少薄膜上波纹的产生；

风管与两块滑块转动连接，可以转换风嘴吹风角度来达到最好的吹风降温效果；

每个风嘴均与风管螺接，当单个风嘴损坏时，便于进行更换，且在需要对不同尺寸的压辊进行吹风降温时，可以更换不同扁平型的风嘴来达到最佳的吹风效果。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例中固定组件的放大结构示意图；

图4是本申请实施例中锁紧组件的爆炸结构示意图。

附图标记：1、机架；2、压辊；3、吹风机构；31、风机；32、连接软管；33、风管；331、调节槽；332、配合槽；34、风嘴；341、螺纹杆；4、调节机构；41、支撑架；411、支撑板；4111、安装槽；412、支撑腿；42、支撑杆；421、滑槽；422、锁定槽；423、转动杆；43、滑块；431、锁紧槽；44、调节动力源；441、调节气缸；442、连接板；443、固定螺栓；5、固定组件；51、固定杆；52、固定板；521、螺纹槽；53、把手；6、锁紧组件；61、外杆；611、凹槽；62、内杆；63、压缩弹簧；7、横杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置。如图1、2所示，包括机架1、安装在机架1上的压辊2、放置在压辊2一侧的吹风机构3以及调节机构4。吹风机构3包括风机31、连接软管32、风管33以及六个风嘴34，调节机构4包括支撑架41、分别安装在支撑架41上端相对两侧的两根支撑杆42以及两块滑块43，两根支撑杆42沿压辊2长度方向排布。两根支撑杆42相互靠近一侧面上均沿支撑杆42长度方向开设有滑槽421，两块滑块43一端分别与风管33两端连接，两块滑块43另一端均滑动连接于对应滑槽421内，一根支撑杆42远离滑槽421一侧面上沿支撑杆42长度方向开设有锁定槽422，锁定槽422与滑槽421连通。

如图2、3所示，固定组件5包括固定杆51、固定板52以及把手53，固定杆51为螺杆，固定杆51一端与对应滑块43连接，固定杆51另一端穿出锁定槽422，固定板52中部开设有贯穿固定板52的螺纹槽521，固定杆51远离滑块43一端穿过螺纹槽521与固定板52螺接，固定板52靠近支撑杆42一侧与支撑杆42抵紧。六个风嘴34靠近风管33一端均安装有螺纹杆341，风管33靠近压辊2一侧沿风管33长度方向开设有六个配合槽332，每根螺纹杆341均与对应配合槽332螺接，连接软管32一端与风管33连接，连接软管32另一端与风机31连接。

在利用风机31、风嘴34对压辊2进行吹风降温前，将固定板52往远离支撑杆42一侧拧动，使得固定板52与支撑杆42之间形成间隙，此时手动移动风管33，滑块43在滑槽421内滑动，使得风管33带动风嘴34靠近或者远离压辊2，来调节风嘴34与压辊2之间的距离，从而调节风压，待调节完毕，将固定板52往靠近支撑杆42一侧拧动，使得固定板52一侧面与支撑杆42抵紧，从而将风管33位置固定，有效使得每个风嘴34与压辊2的距离始终保持一致，给薄膜施加一个角度一致的风，有效减少薄膜上波纹的产生。

每个把手53均安装在固定板52远离支撑杆42一侧，当需要移动风管33位置时，人工握住把手53转动固定板52，更加节省力气且方便转动固定板52。而将风嘴34与风管33螺接，可以使得当单个风嘴34损坏时，便于进行更换，且在需要对不同尺寸的压辊2进行吹风降温时，可以更换不同扁平型的风嘴34来达到最佳的吹风效果。

支撑架41包括支撑板411以及四根支撑腿412，四根支撑腿412一端分别放置在地面上，四根支撑腿412另一端分别安装在支撑板411四个端角处，两根支撑杆42相对安装在支撑板411两侧，支撑板411上开设有贯穿支撑板的安装槽4111，风管33滑动连接于安装槽4111内。

调节机构4还包括调节动力源44，调节动力源44包括调节气缸441、连接板442以及多个固定螺栓443，连接板442安装在支撑架41远离风管33一侧的支撑板411上，调节气缸441安装在连接板442上，且调节气缸441的活塞杆与风管33连接，多个固定螺栓443一端均穿过连接板442与支撑架41连接。

当需要调节风管33与压辊2之间距离时，驱动调节气缸441来带动风管33移动，从而调节风嘴34与压辊2之间的距离，而不需要人工手动进行调节，降低工人劳动强度，且调节更加方便。当调节气缸441损坏时，将固定螺栓443取下，即可将连接板442以及设置在连接板442上的调节气缸441取下进行维修或者更换。

如图2、4所示，支撑杆42两端均安装有转动杆423，两根转动杆423远离风管33一端均与对应滑块43转动连接，风管33远离压辊2一侧开设有调节槽331，调节槽331内沿风管33长度方向安装有一根横杆7，横杆7穿过调节气缸441的活塞杆，使得调节气缸441的活塞杆与横杆7转动连接，在远离固定组件5一侧的滑块43上安装有锁紧组件6。

锁紧组件6包括外杆61、内杆62以及压缩弹簧63，外杆61为方杆，远离固定组件5一侧的滑块43靠近风管33一侧面上沿风管33转动方向间隔开设有三个锁紧槽431，外杆61一端插设于锁紧槽431内，外杆61另一端端面上开设有凹槽611，内杆62一端滑动连接于凹槽611内，内杆62另一端与风管33连接，压缩弹簧63套设在内杆62上，且压缩弹簧63始终处于压缩状态。

风管33与两块滑块43转动连接，可以转换风嘴34吹风角度来达到最好的吹风降温效果，转动风管33时，将外管往远离锁紧槽431一侧移动，使得压缩弹簧63进一步压缩，将外杆61移出锁紧槽431，待风管33角度转动完毕，再将外杆61插设于对应锁紧槽431内，实现风管33角度调节以及锁定。

本申请实施例一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置的实施原理为：

在利用风机31、风嘴34对压辊2进行吹风降温前，将固定板52往远离支撑杆42一侧拧动，使得固定板52与支撑杆42之间形成间隙，此时驱动调节气缸441移动风管33，滑块43在滑槽421内滑动，使得风管33带动风嘴34靠近或者远离压辊2，来调节风嘴34与压辊2之间的距离，从而调节风压，待调节完毕，将固定板52往靠近支撑杆42一侧拧动，使得固定板52一侧面与支撑杆42抵紧，从而将风管33位置固定，调节风嘴34对压辊2的吹风角度时，将外管往远离锁紧槽431一侧移动，使得压缩弹簧63进一步压缩，将外杆61移出锁紧槽431，此时转动风管33调节风嘴34与压辊2之间的角度，待风管33角度转动完毕，再将外杆61插设于对应锁紧槽431内，调节完毕。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的压辊（2）、设置在压辊（2）一侧的吹风机构（3）以及调节机构（4），所述吹风机构（3）包括风机（31）、连接软管（32）、风管（33）以及多个风嘴（34），所述调节机构（4）包括支撑架（41）以及分别设置在支撑架（41）上端相对两侧的两根支撑杆（42），两根所述支撑杆（42）沿压辊（2）长度方向排布，所述风管（33）两端分别与两根支撑杆（42）相互靠近一侧滑动连接，所述风管（33）一侧设置有用于固定风管（33）位置的固定组件（5），多个所述风嘴（34）均设置在风管（33）靠近压辊（2）一侧面上，且多个所述风嘴（34）均沿风管（33）长度方向间隔排布，所述连接软管（32）一端与风管（33）连接，所述连接软管（32）另一端与风机（31）连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，其特征在于：两根所述支撑杆（42）相互靠近一侧面上均沿支撑杆（42）长度方向开设有滑槽（421），所述调节机构（4）还包括两块滑块（43），两块所述滑块（43）一端分别与风管（33）两端连接，两块所述滑块（43）另一端均滑动连接于对应滑槽（421）内，一根所述支撑杆（42）远离滑槽（421）一侧面上沿支撑杆（42）长度方向开设有锁定槽（422），所述锁定槽（422）与滑槽（421）连通，所述固定组件（5）包括固定杆（51）以及固定板（52），所述固定杆（51）一端与对应滑块（43）连接，所述固定杆（51）另一端穿出锁定槽（422），所述固定板（52）与固定杆（51）螺接，所述固定板（52）靠近支撑杆（42）一侧与支撑杆（42）抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，其特征在于：所述固定组件（5）还包括把手（53），所述把手（53）设置在固定板（52）远离支撑杆（42）一侧。

4.根据权利要求2所述的一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，其特征在于：所述调节机构（4）还包括调节动力源（44），所述调节动力源（44）包括调节气缸（441），所述调节气缸（441）设置在支撑架（41）远离风管（33）一侧，所述调节气缸（441）的活塞杆与风管（33）连接。

5.根据权利要求4所述的一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，其特征在于：所述调节动力源（44）还包括连接板（442）以及多个固定螺栓（443），所述连接板（442）设置在支撑架（41）上，所述调节气缸（441）设置在连接板（442）上，多个所述固定螺栓（443）一端均穿过连接板（442）与支撑架（41）连接。

6.根据权利要求5所述的一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，其特征在于：所述支撑杆（42）两端与两块滑块（43）均转动连接，所述调节气缸（441）的活塞杆与风管（33）转动连接，一块所述滑块（43）上设置有锁紧组件（6），所述锁紧组件（6）用于固定风管（33）与滑块（43）位置。

7.根据权利要求6所述的一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，其特征在于：所述锁紧组件（6）包括外杆（61）、内杆（62）以及压缩弹簧（63），所述外杆（61）为方杆，一块所述滑块（43）靠近风管（33）一侧面上沿风管（33）转动方向间隔设置有多个锁紧槽（431），所述外杆（61）一端插设于锁紧槽（431）内，所述外杆（61）另一端端面上开设有凹槽（611），所述内杆（62）一端滑动连接于凹槽（611）内，所述内杆（62）另一端与风管（33）连接，所述压缩弹簧（63）套设在内杆（62）上，所述压缩弹簧（63）始终处于压缩状态。

8.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜压延工序中的吹风装置，其特征在于：每个所述风嘴（34）均与风管（33）螺接。

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