CN214265105U - 一种用于自动抛光的专业设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体公开了一种用于自动抛光的专业设备，包括底座，所述底座的顶端左侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的顶端固定连接有第一平齿轮，所述第一平齿轮的底端啮合有端面齿轮，所述端面齿轮的中心处固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧活动连接在滑座的左侧，所述蜗杆的前侧啮合有蜗轮，通过蜗杆带动蜗轮转动，旋转座开始旋转带动工件翻面，无需工人对工件进行翻面抛光，减轻工人的劳动负担。该用于自动抛光的专业设备，与现有的普通自动抛光机相比，现有设备存在无法实现自动翻面打磨，对不同尺寸工件精准抛光和无法对工件进行批量抛光的问题。

Description

一种用于自动抛光的专业设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种用于自动抛光的专业设备。

背景技术

自动抛光是一种全自动表面抛光处理设备，对金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低。

现有的专利(公共号：CN210452250U)公开了一种自动抛光机，在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置在对工件进行打磨的过程中无法实现工件的自动翻面，需要人工操作工件翻面，操作繁琐效率低；2、该装置在日常使用过程中无法对不同尺寸的工件进行精准抛光，打磨装置损耗大；3、该装置无法对工件进行批量抛光，逐个抛光生产效率低，针对上述情况，在现有的一种自动抛光机三基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动抛光的专业设备，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该装置在对工件进行打磨的过程中无法实现工件的自动翻面，需要人工操作工件翻面，操作繁琐效率低；2、该装置在日常使用过程中无法对不同尺寸的工件进行抛光；3、该装置无法对工件进行批量抛光，逐个抛光生产效率低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于自动抛光的专业设备，包括底座，所述底座的顶端左侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的顶端固定连接有第一平齿轮，所述第一平齿轮的底端啮合有端面齿轮，所述端面齿轮的中心处固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧活动连接在滑座的左侧，所述蜗杆的前侧啮合有蜗轮。

所述蜗轮的右侧中心处固定连接有旋转座，所述旋转座的顶端活动连接有夹板，所述夹板的左端螺纹连接有山形螺母，所述夹板的顶部抵触有工件。

所述蜗杆的外侧活动连接在滑座的底端内侧，所述蜗杆的底端活动连接有齿轮盒，所述蜗杆的底端固定连接有第二平齿轮，所述第二平齿轮的左侧啮合有第三平齿轮，所述第三平齿轮的底部中心处活动连接有导轮，所述导轮的外侧活动连接有第一限位滑轨。

所述第一限位滑轨的右侧穿套有第二限位滑轨，所述第一限位滑轨的底端固定连接在底座的左侧，所述第一限位滑轨的内侧和第二限位滑轨的内侧均固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有限位孔，所述限位孔的内侧螺纹连接有限位销，所述限位销的底部螺纹连接在限位板的顶端。

所述底座的顶端活动连接有罩壳，所述罩壳的表面开设有滑门，所述罩壳的内壁顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有抛光辊。

进一步地，所述底座的左侧开设有安装槽，且安装槽的底部固定连接在第一限位滑轨的底端，所述底座的顶端左侧开设有滑槽，且滑槽的内侧活动连接在蜗杆的底部外侧，所述底座的顶端开设有方形滑轨，且方形滑轨的内侧滑动连接在滑座的底端。

进一步地，所述滑座的内侧开设有旋转孔，且旋转孔的内侧活动连接在旋转座的左侧。

进一步地，所述旋转座的右侧顶端固定连接有防滑橡胶垫，所述旋转座的顶端内侧抵触在工件的外侧，所述旋转座的数量总共有三个。

进一步地，所述山形螺母的顶端抵触在工件的外侧，所述山形螺母的顶端贯穿在扣板的底端至顶端。

进一步地，所述齿轮盒底端抵触在第一限位滑轨的顶端，所述齿轮盒的左端内侧活动连接在第三平齿轮的外侧。

进一步地，所述第三平齿轮的顶端中心处固定连接杆，且连接杆的底端固定连接在导轮的中心处。

进一步地，所述限位板的顶端固定连接有滑套，且滑套的内侧抵触在限位板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过底座、滑座、第一电机、第一平齿轮、端面齿轮、蜗杆、蜗轮、旋转座、夹板和山形螺母实现一种用于自动抛光的专业设备对工件的自动翻面抛光，通过蜗杆带动蜗轮转动，旋转座开始旋转带动工件翻面，无需工人对工件进行翻面抛光，减轻工人的劳动负担；

(2)本实用新型通过滑座、第一电机、第一平齿轮、端面齿轮、蜗杆、齿轮盒、第二平齿轮、第三平齿轮、导轮、第一限位滑轨、第二限位滑轨、限位板、限位孔和限位销实现一种用于自动抛光的专业设备对不同尺寸的工件进行抛光操作，通过限位板、限位孔和限位销完成第一限位滑轨和第二限位滑轨的位置调整和锁定，实现对不同尺寸的工件的精准打磨，减少抛光辊的摩擦损耗，提高工件的打磨质量；

(3)本实用新型通过滑座、旋转座、夹板和山形螺母实现一种用于自动抛光的专业设备对工件进行批量抛光操作，通过增加单次抛光的工件数目，降低工件的抛光生产耗时，提高工件的打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的正剖图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大图；

图4为本实用新型第一限位滑轨结构的俯视图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1-底座、2-滑座、3-第一电机、4-第一平齿轮、5-端面齿轮、6-蜗杆、7-蜗轮、8-旋转座、9-夹板、10-山形螺母、11-工件、12-齿轮盒、13-第二平齿轮、14-第三平齿轮、15-导轮、16-第一限位滑轨、17-第二限位滑轨、18-限位板、19-限位孔、20-限位销、21-罩壳、22-滑门、23-第二电机、24-抛光辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于自动抛光的专业设备，包括底座1，底座1的左侧开设有安装槽，且安装槽的底部固定连接在第一限位滑轨16的底端，底座1的顶端左侧开设有滑槽，且滑槽的内侧活动连接在蜗杆6的底部外侧，底座1的顶端开设有方形滑轨，且方形滑轨的内侧滑动连接在滑座2的底端，底座1的顶端左侧滑动连接有滑座2，滑座2的内侧开设有旋转孔，且旋转孔的内侧活动连接在旋转座8的左侧，滑座2的顶端固定连接有第一电机3，第一电机3的顶端固定连接有第一平齿轮4，第一平齿轮4的底端啮合有端面齿轮5，端面齿轮5的中心处固定连接有蜗杆6，蜗杆6的外侧活动连接在滑座2的左侧，蜗杆6的前侧啮合有蜗轮7。

蜗轮7的右侧中心处固定连接有旋转座8，旋转座8的右侧顶端固定连接有防滑橡胶垫，旋转座8的顶端内侧抵触在工件11的外侧，旋转座8的数量总共有三个，旋转座8的顶端活动连接有夹板9，夹板9的左端螺纹连接有山形螺母10，山形螺母10的顶端抵触在工件11的外侧，山形螺母10的顶端贯穿在扣板的底端至顶端，夹板9的顶部抵触有工件11，通过蜗杆6带动蜗轮7转动，旋转座8开始旋转带动工件11翻面，无需工人对工件11进行翻面抛光，减轻工人的劳动负担。

蜗杆6的外侧活动连接在滑座2的底端内侧，蜗杆6的底端活动连接有齿轮盒12，齿轮盒12底端抵触在第一限位滑轨16的顶端，齿轮盒12的左端内侧活动连接在第三平齿轮14的外侧，蜗杆6的底端固定连接有第二平齿轮13，第二平齿轮13的左侧啮合有第三平齿轮14，第三平齿轮14的顶端中心处固定连接杆，且连接杆的底端固定连接在导轮15的中心处，第三平齿轮14的底部中心处活动连接有导轮15，导轮15的外侧活动连接有第一限位滑轨16。

第一限位滑轨16的右侧穿套有第二限位滑轨17，第一限位滑轨16的底端固定连接在底座1的左侧，第一限位滑轨16的内侧和第二限位滑轨17的内侧均固定连接有限位板18，限位板18的顶端固定连接有滑套，且滑套的内侧抵触在限位板18的外侧，限位板18的表面开设有限位孔19，限位孔19的内侧螺纹连接有限位销20，限位销20的底部螺纹连接在限位板18的顶端，通过限位板18、限位孔19和限位销20完成第一限位滑轨16和第二限位滑轨17的位置调整和锁定，实现对不同尺寸的工件11的精准打磨，减少抛光辊24的摩擦损耗，提高工件11的打磨质量。

底座1的顶端活动连接有罩壳21，罩壳21的表面开设有滑门22，罩壳21的内壁顶部固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有抛光辊24。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先打开滑门22，将工件11的一端抵触在旋转座8的顶端内侧，调节山形螺母10，当扣板的顶端和山形螺母10的顶端均抵触在工件11的外侧时，完成工件11的固定，根据工件11的尺寸大小，调整第二限位滑轨17，通过限位板18、限位孔19和限位销20完成第一限位滑轨16和第二限位滑轨17的位置调整和锁定，启动第一电机3和第二电机23，驱动蜗杆6转动和抛光辊24转动，蜗杆6转动过程中驱动蜗轮7和第三平齿轮14转动，此时旋转座8和工件11开始旋转，进行工件11的自动翻面抛光，通过导轮15在第一限位滑轨16的内侧和第二限位滑轨17的内侧往复运动，实现对不同大小的工件11进行抛光处理，这就是该用于自动抛光的专业设备的工作原理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于自动抛光的专业设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端左侧滑动连接有滑座(2)，所述滑座(2)的顶端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的顶端固定连接有第一平齿轮(4)，所述第一平齿轮(4)的底端啮合有端面齿轮(5)，所述端面齿轮(5)的中心处固定连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的外侧活动连接在滑座(2)的左侧，所述蜗杆(6)的前侧啮合有蜗轮(7)；

所述蜗轮(7)的右侧中心处固定连接有旋转座(8)，所述旋转座(8)的顶端活动连接有夹板(9)，所述夹板(9)的左端螺纹连接有山形螺母(10)，所述夹板(9)的顶部抵触有工件(11)；

所述蜗杆(6)的外侧活动连接在滑座(2)的底端内侧，所述蜗杆(6)的底端活动连接有齿轮盒(12)，所述蜗杆(6)的底端固定连接有第二平齿轮(13)，所述第二平齿轮(13)的左侧啮合有第三平齿轮(14)，所述第三平齿轮(14)的底部中心处活动连接有导轮(15)，所述导轮(15)的外侧活动连接有第一限位滑轨(16)；

所述第一限位滑轨(16)的右侧穿套有第二限位滑轨(17)，所述第一限位滑轨(16)的底端固定连接在底座(1)的左侧，所述第一限位滑轨(16)的内侧和第二限位滑轨(17)的内侧均固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)的表面开设有限位孔(19)，所述限位孔(19)的内侧螺纹连接有限位销(20)，所述限位销(20)的底部螺纹连接在限位板(18)的顶端；

所述底座(1)的顶端活动连接有罩壳(21)，所述罩壳(21)的表面开设有滑门(22)，所述罩壳(21)的内壁顶部固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定连接有抛光辊(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动抛光的专业设备，其特征在于，所述底座(1)的左侧开设有安装槽，且安装槽的底部固定连接在第一限位滑轨(16)的底端，所述底座(1)的顶端左侧开设有滑槽，且滑槽的内侧活动连接在蜗杆(6)的底部外侧，所述底座(1)的顶端开设有方形滑轨，且方形滑轨的内侧滑动连接在滑座(2)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动抛光的专业设备，其特征在于，所述滑座(2)的内侧开设有旋转孔，且旋转孔的内侧活动连接在旋转座(8)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动抛光的专业设备，其特征在于，所述旋转座(8)的右侧顶端固定连接有防滑橡胶垫，所述旋转座(8)的顶端内侧抵触在工件(11)的外侧，所述旋转座(8)的数量总共有三个。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动抛光的专业设备，其特征在于，所述山形螺母(10)的顶端抵触在工件(11)的外侧，所述山形螺母(10)的顶端贯穿在扣板的底端至顶端。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动抛光的专业设备，其特征在于，所述齿轮盒(12)底端抵触在第一限位滑轨(16)的顶端，所述齿轮盒(12)的左端内侧活动连接在第三平齿轮(14)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动抛光的专业设备，其特征在于，所述第三平齿轮(14)的顶端中心处固定连接杆，且连接杆的底端固定连接在导轮(15)的中心处。

8.根据权利要求1所述的一种用于自动抛光的专业设备，其特征在于，所述限位板(18)的顶端固定连接有滑套，且滑套的内侧抵触在限位板(18)的外侧。

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