CN214264268U - 一种电阻自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电阻自动焊接设备，包括工作箱体；所述工作箱体一侧内壁转动连接有驱动轴；驱动轴四周外壁固定连接有驱动齿轮；工作箱体两侧外壁通过螺钉固定连接有连接箱体；连接箱体一侧内壁转动连接有调节螺纹杆；调节螺纹杆一侧外壁通过螺钉固定连接有从动轴；从动轴四周外壁固定连接有从动齿轮；从动齿轮和驱动齿轮相互啮合连接；调节螺纹杆四周外壁滑动连接有调节限位板；调节限位板一侧内壁加工有调节螺纹孔；调节螺纹杆与调节螺纹孔相互啮合连接。本实用新型设计通过设置驱动齿轮、调节螺纹杆、调节限位板，两个调节限位板做相对移动，相对靠近或者相对拉开距离，方便工作人员对焊接件进行焊接，提高焊接效率。

Description

一种电阻自动焊接设备

技术领域

本实用新型设计属于电阻焊接技术领域，尤其涉及一种电阻自动焊接设备。

背景技术

电阻焊接是指一种利用强大电流通过电极和工件问的接触点，由接触电阻产生热量而实现焊接的一种方法，焊接时电极和工件需加一定的压力，目前，现有技术中，电阻焊接设备在进行焊接时往往因为焊接件之间固定关系松动，容易导致焊接后产品不牢固，影响电阻焊接后产品的品质，因此，亟需一种电阻自动焊接设备。

经检索，中国专利申请号为CN201821765527.3的专利，公开了一种电阻自动焊接设备，连接柱的下端固定安装有横梁，横梁的下端右侧固定安装有第一夹杆，第一夹杆的左侧上端固定安装有第一套杆，第一套杆的左侧内壁插接有第二套杆，第二套杆的外壁固定安装有卡块，第二套杆的左侧固定安装有转轴，转轴的左侧固定安装有第二螺栓，第二螺栓的外壁螺接有第二螺母，第二螺母的上端固定安装有连块，连块的上端与横梁固定相连，横梁的前侧固定安装有固定板，固定板的后侧下端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的右端固定安装有第二夹杆。

上述专利中的电阻自动焊接设备存在以下不足：上述电阻自动焊接设备在对焊接件进行焊接前，需要将每个焊接件分别与之对应的固定件相互建立固定联系，操作麻烦，影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电阻自动焊接设备在对焊接件进行焊接前，需要将每个焊接件分别与之对应的固定件相互建立固定联系，操作麻烦，影响焊接效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电阻自动焊接设备，包括工作箱体；所述工作箱体一侧内壁转动连接有驱动轴；驱动轴四周外壁固定连接有驱动齿轮；工作箱体两侧外壁通过螺钉固定连接有连接箱体；连接箱体一侧内壁转动连接有调节螺纹杆；调节螺纹杆一侧外壁通过螺钉固定连接有从动轴；从动轴四周外壁固定连接有从动齿轮；从动齿轮和驱动齿轮相互啮合连接；调节螺纹杆四周外壁滑动连接有调节限位板；调节限位板一侧内壁加工有调节螺纹孔；调节螺纹杆与调节螺纹孔相互啮合连接；调节限位板另一侧内壁加工有电极安装孔；电极安装孔一侧内壁滑动连接有焊接电极。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动轴一侧外壁通过螺钉固定连接有驱动转盘；驱动转盘一侧外壁通过螺钉固定连接有驱动把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节限位板相邻一侧内壁加工有固定螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定螺纹孔一侧内壁转动连接有固定螺纹杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节限位板两侧外壁通过螺钉固定连接有承载板；承载板一侧外壁通过螺钉固定连接有固定座；固定座一侧内壁加工有圆形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形槽一侧内壁固定连接有连接弹簧；连接弹簧一端外壁固定连接有移动固定杆；移动固定杆四周外壁滑动连接于圆形槽一侧内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动固定杆一侧外壁通过螺钉固定连接有焊接固定板；焊接固定板一侧外壁设置有摩擦层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电阻自动焊接设备，具备以下有益效果：

1.本实用新型设计通过设置驱动齿轮、从动齿轮、调节螺纹杆、调节限位板、电极安装孔以及焊接电极，该装置进行焊接时，转动驱动轴，在驱动轴的带动下两个从动齿轮分别做相反方向的转动，从而使得对应的从动轴和调节螺纹杆做相反方向的转动，进而和调节螺纹杆互相啮合调节限位板上的调节螺纹孔开始移动，两个调节限位板做相对移动，相对靠近或者相对拉开距离，方便工作人员对焊接件进行焊接，提高焊接效率。

2.本实用新型设计通过设置固定螺纹孔以及固定螺纹杆，通过固定螺纹孔中的固定螺纹杆可以将焊接电极固定在电极安装孔中，从而也可以松动固定螺纹杆，然后调节焊接电极在电极安装孔中露出的距离，提高装置灵活性。

3.本实用新型设计通过设置承载板、固定座、焊接固定板、移动固定杆、圆形槽、连接弹簧以及摩擦层，转动驱动把手，使得两个调节限位板产生相对移动时，两个调节限位板上的承载板也产生相对移动，从而使得装置只需转动驱动把手即可完成对焊接件的固定和松动，操作简单快捷，在焊接时，两个承载板相互靠近，两个焊接固定板同时接触到焊接件，并且产生挤压力使得移动固定杆收缩，连接弹簧被压缩，同时焊接固定板将焊接件进行固定，方便后续焊接电极对焊接件进行焊接，摩擦层则是增大焊接固定板和焊接件的摩擦力，进一步保证焊接时焊接件的稳定性，提高焊接后产品的品质，提高装置实用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电阻自动焊接设备的主观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电阻自动焊接设备的工作箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电阻自动焊接设备的调节限位板剖面形态示意图；

图4为本实用新型提出的一种电阻自动焊接设备的固定座剖面形态示意图。

图中：1-工作箱体；2-连接箱体；3-调节螺纹杆；4-调节限位板；5-焊接电极；6-承载板；7-固定螺纹杆；8-固定座；9-焊接固定板；10-移动固定杆；11-驱动轴；12-驱动转盘；13-驱动把手；14-驱动齿轮；15-从动齿轮；16-从动轴；17-调节螺纹孔；18-电极安装孔；19-固定螺纹孔；20-摩擦层；21-连接弹簧；22-圆形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种电阻自动焊接设备，如图1-3所示，包括工作箱体1；所述工作箱体1一侧内壁转动连接有驱动轴11；驱动轴11四周外壁固定连接有驱动齿轮14；工作箱体1两侧外壁通过螺钉固定连接有连接箱体2；连接箱体2一侧内壁转动连接有调节螺纹杆3；调节螺纹杆3一侧外壁通过螺钉固定连接有从动轴16；从动轴16四周外壁固定连接有从动齿轮15；从动齿轮15和驱动齿轮14相互啮合连接；调节螺纹杆3四周外壁滑动连接有调节限位板4；调节限位板4一侧内壁加工有调节螺纹孔17；调节螺纹杆3与调节螺纹孔17相互啮合连接；调节限位板4另一侧内壁加工有电极安装孔18；电极安装孔18一侧内壁滑动连接有焊接电极5；该装置进行焊接时，转动驱动轴11，在驱动轴11的带动下两个从动齿轮15分别做相反方向的转动，从而使得对应的从动轴16和调节螺纹杆3做相反方向的转动，进而和调节螺纹杆3互相啮合调节限位板4上的调节螺纹孔17开始移动，两个调节限位板4做相对移动，相对靠近或者相对拉开距离，方便工作人员对焊接件进行焊接，提高焊接效率。

为了使用较小的力转动驱动轴11，减少工作人员的劳动强度，如图1所示，所述驱动轴11一侧外壁通过螺钉固定连接有驱动转盘12；驱动转盘12一侧外壁通过螺钉固定连接有驱动把手13；通过驱动转盘12、驱动把手13转动驱动轴11，实现了使用较小的力转动驱动轴11，减少工作人员的劳动强度的目的，提高装置实用性。

为了方便调节焊接电极5在电极安装孔18中露出的距离，如图1、图3所示，所述调节限位板4相邻一侧内壁加工有固定螺纹孔19；固定螺纹孔19一侧内壁转动连接有固定螺纹杆7；通过固定螺纹孔19中的固定螺纹杆7可以将焊接电极5固定在电极安装孔18中，从而也可以松动固定螺纹杆7，然后调节焊接电极5在电极安装孔18中露出的距离，提高装置灵活性。

为了方便固定焊接件，如图1、图4所示，所述调节限位板4两侧外壁通过螺钉固定连接有承载板6；承载板6一侧外壁通过螺钉固定连接有固定座8；固定座8一侧内壁加工有圆形槽22；圆形槽22一侧内壁固定连接有连接弹簧21；连接弹簧21一端外壁固定连接有移动固定杆10；移动固定杆10四周外壁滑动连接于圆形槽22一侧内壁；移动固定杆10一侧外壁通过螺钉固定连接有焊接固定板9；焊接固定板9一侧外壁设置有摩擦层20；转动驱动把手13，使得两个调节限位板4产生相对移动时，两个调节限位板4上的承载板6也产生相对移动，从而使得装置只需转动驱动把手13即可完成对焊接件的固定和松动，操作简单快捷，在焊接时，两个承载板6相互靠近，两个焊接固定板9同时接触到焊接件，并且产生挤压力使得移动固定杆10收缩，连接弹簧21被压缩，同时焊接固定板9将焊接件进行固定，方便后续焊接电极5对焊接件进行焊接，摩擦层20则是增大焊接固定板9和焊接件的摩擦力，进一步保证焊接时焊接件的稳定性，提高焊接后产品的品质，提高装置实用性。

工作原理：该装置进行焊接时，转动驱动轴11，在驱动轴11的带动下两个从动齿轮15分别做相反方向的转动，从而使得对应的从动轴16和调节螺纹杆3做相反方向的转动，进而和调节螺纹杆3互相啮合调节限位板4上的调节螺纹孔17开始移动，两个调节限位板4做相对移动，相对靠近或者相对拉开距离，方便工作人员对焊接件进行焊接，提高焊接效率，通过驱动转盘12、驱动把手13转动驱动轴11，实现了使用较小的力转动驱动轴11，减少工作人员的劳动强度的目的，提高装置实用性，通过固定螺纹孔19中的固定螺纹杆7可以将焊接电极5固定在电极安装孔18中，从而也可以松动固定螺纹杆7，然后调节焊接电极5在电极安装孔18中露出的距离，提高装置灵活性，转动驱动把手13，使得两个调节限位板4产生相对移动时，两个调节限位板4上的承载板6也产生相对移动，从而使得装置只需转动驱动把手13即可完成对焊接件的固定和松动，操作简单快捷，在焊接时，两个承载板6相互靠近，两个焊接固定板9同时接触到焊接件，并且产生挤压力使得移动固定杆10收缩，连接弹簧21被压缩，同时焊接固定板9将焊接件进行固定，方便后续焊接电极5对焊接件进行焊接，摩擦层20则是增大焊接固定板9和焊接件的摩擦力，进一步保证焊接时焊接件的稳定性，提高焊接后产品的品质，提高装置实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电阻自动焊接设备，包括工作箱体（1），其特征在于，所述工作箱体（1）一侧内壁转动连接有驱动轴（11）；驱动轴（11）四周外壁固定连接有驱动齿轮（14）；工作箱体（1）两侧外壁通过螺钉固定连接有连接箱体（2）；连接箱体（2）一侧内壁转动连接有调节螺纹杆（3）；调节螺纹杆（3）一侧外壁通过螺钉固定连接有从动轴（16）；从动轴（16）四周外壁固定连接有从动齿轮（15）；从动齿轮（15）和驱动齿轮（14）相互啮合连接；调节螺纹杆（3）四周外壁滑动连接有调节限位板（4）；调节限位板（4）一侧内壁加工有调节螺纹孔（17）；调节螺纹杆（3）与调节螺纹孔（17）相互啮合连接；调节限位板（4）另一侧内壁加工有电极安装孔（18）；电极安装孔（18）一侧内壁滑动连接有焊接电极（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电阻自动焊接设备，其特征在于，所述驱动轴（11）一侧外壁通过螺钉固定连接有驱动转盘（12）；驱动转盘（12）一侧外壁通过螺钉固定连接有驱动把手（13）。

3.根据权利要求2所述的一种电阻自动焊接设备，其特征在于，所述调节限位板（4）相邻一侧内壁加工有固定螺纹孔（19）。

4.根据权利要求3所述的一种电阻自动焊接设备，其特征在于，所述固定螺纹孔（19）一侧内壁转动连接有固定螺纹杆（7）。

5.根据权利要求4所述的一种电阻自动焊接设备，其特征在于，所述调节限位板（4）两侧外壁通过螺钉固定连接有承载板（6）；承载板（6）一侧外壁通过螺钉固定连接有固定座（8）；固定座（8）一侧内壁加工有圆形槽（22）。

6.根据权利要求5所述的一种电阻自动焊接设备，其特征在于，所述圆形槽（22）一侧内壁固定连接有连接弹簧（21）；连接弹簧（21）一端外壁固定连接有移动固定杆（10）；移动固定杆（10）四周外壁滑动连接于圆形槽（22）一侧内壁。

7.根据权利要求6所述的一种电阻自动焊接设备，其特征在于，所述移动固定杆（10）一侧外壁通过螺钉固定连接有焊接固定板（9）；焊接固定板（9）一侧外壁设置有摩擦层（20）。

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