CN214264050U - 铝合金预埋槽道自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金预埋槽道自动化生产线，包括机架，所述机架上设置有依次衔接的拉料装置、插齿装置和接料装置，所述插齿装置包括设置在机架上用于夹持在铝合金预埋槽道C形槽和锚杆左右两侧的插齿夹紧机构，以及设置在铝合金预埋槽道上方，用于对铝合金预埋槽道的C形槽槽口相对面进行竖向铣齿的插齿机构。本实用新型提供的铝合金预埋槽道自动化生产线，能够牢固夹持铝合金预埋槽道的锚杆进行送料，同时，可以对铝合金预埋槽道的C形槽口槽口相对面进行精准铣齿操作，极大地提高了铣齿效率，提高了铝合金预埋槽道的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材生产技术领域，尤其是涉及一种铝合金预埋槽道自动化生产线。
背景技术
在基建工程中，越来越多地采用了预埋槽道技术，即在现场浇筑、预制钢筋混凝土前植入预埋槽道，并与T形螺栓配合在任意倾斜面和圆弧表面代替膨胀螺栓来固定悬挂管线等产品。早期的预埋槽道多采用单独设置的C形槽，槽体埋设在混凝土结构中，槽口与混凝土结构表面平齐。为了提高C形槽的安装牢固度，还会在C形槽的槽道背面设置锚杆。进一步地，为了加强T形螺栓与C形槽的连接，通常在C形槽的槽口相对面上设置防滑齿牙。然而，安装了锚杆的预埋槽道外形不规则，进料、铣齿时不易被牢固夹持，造成铣齿不均匀，导致成品质量下降。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种铝合金预埋槽道自动化生产线，具体可采取如下技术方案：
本实用新型所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，包括机架，所述机架上设置有依次衔接的拉料装置、插齿装置和接料装置，所述插齿装置包括设置在机架上用于夹持在铝合金预埋槽道C形槽和锚杆左右两侧的插齿夹紧机构，以及设置在铝合金预埋槽道上方，用于对铝合金预埋槽道的C形槽槽口相对面进行竖向铣齿的插齿机构。
所述插齿机构包括
驱动组件，包括设置在机架上的安装支架和与所述安装支架相连的升降气缸；
刀具组件，包括与所述升降气缸相连的刀座，所述刀座上设置有插齿刀和位于插齿刀周侧的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部连接有导正块，所述导正块上开设有与插齿刀相配合的导向通孔，导正块底部设置有与C形槽顶面相配合的导向结构。
所述插齿刀的横截面为长圆形结构，插齿刀的顶部和刀座之间设置有横向插槽式防脱结构，插齿刀的底部两个直边上依次设置有多个刀刃，插齿刀的底面为沿长轴对称设置的内凹弧形排屑槽。
所述导正块的导向结构包括与C形槽槽口相配合的纵向凸块，所述纵向凸块两侧设置有用于夹持C形槽外侧壁的边凸块，所述边凸块相对于纵向凸块的一侧为倾斜向下的外扩形结构，所述导向通孔穿过纵向凸块且与边凸块位置相对应。
所述拉料装置包括设置在机架上的往复驱动机构，所述往复驱动机构与水平支撑板相连，所述水平支撑板上设置有固定夹持臂和开合驱动组件，所述开合驱动组件与活动夹持臂相连，所述活动夹持臂和固定夹持臂相配合用于夹持铝合金预埋槽道的锚杆。
所述开合驱动组件包括
开合气缸，设置在水平支撑板上；
伸缩杆，与所述开合气缸相连；
连接件，设置在水平支撑板上并位于固定夹持臂一侧，所述连接件的一端与所述活动夹持臂的中部铰接相连；
其中，活动夹持臂的一端与固定夹持臂相对设置，活动夹持臂的另一端与连接件相对设置，所述伸缩杆的头部位于活动夹持臂和连接件之间，当开合气缸驱动伸缩杆沿活动夹持臂和连接件向前运动时，固定夹持臂和活动夹持臂的相对面逐渐夹紧。
所述固定夹持臂和活动夹持臂的相对面与铝合金预埋槽道的锚杆相适配，所述活动夹持臂和气缸的外壳之间设置有回位弹簧。
所述接料装置包括
调节组件，成对设置在所述机架上，并沿铝合金预埋槽道的传输方向依次排列，每一调节组件均包括与机架相连的固定件，所述固定件上设置有升降件；
输送组件，设置在每对调节组件之间，包括辊筒和位于其两端的支撑轴，所述辊筒的顶面高度与铝合金预埋槽道底面相适配，所述支撑轴则与所述升降件相连。
所述固定件为设置在机架上的L型支架，所述L型支架上设置有水平螺杆；所述升降件为开设有竖向长孔和安装孔的连接片，所述竖向长孔位于安装孔下方，且所述水平螺杆穿设在竖向长孔中并通过紧固件连接。
所述水平螺杆沿竖向间隔设置有两个。
本实用新型提供的铝合金预埋槽道自动化生产线，能够牢固夹持铝合金预埋槽道的锚杆进行送料，同时，可以对铝合金预埋槽道的C形槽口槽口相对面进行精准铣齿操作，极大地提高了铣齿效率，提高了铝合金预埋槽道的品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中拉料装置的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是图4中拉料夹紧机构的结构示意图。
图6是图1中插齿装置的结构示意图（不包含安装支架）。
图7是图6中安装支架内侧部分的主视图。
图8是图7的右视图。
图9是图6中刀具组件的结构示意图（倒置状态）。
图10是图9中插齿刀的结构示意图。
图11是图10的主视图。
图12是图11的左视图。
图13是图11的仰视图。
图14是图12中的A部放大图。
图15是图6中导正块的结构示意图。
图16是图15的主视图。
图17是图16中的I-I剖面图。
图18是图1中接料装置的结构示意图。
图19是图18的左视图。
图20是图18的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
如图1、2所示，本实用新型所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，包括机架，该机架上安装有依次衔接设置的拉料装置A、插齿装置B和接料装置C。
如图3-5所示，上述拉料装置A包括安装在机架上的往复驱动机构，往复驱动机构上安装有用于夹持铝合金预埋槽道锚杆的拉料夹紧机构。
具体地，往复驱动机构采用由伺服电机A101驱动的丝杠A102，丝杠A102上安装有连接块；丝杠A102一侧还安装有直线导轨A103，该直线导轨A103上安装有滑块。拉料夹紧机构由支撑部和夹持部组成，支撑部为安装在连接块和滑块上方并与其相连的水平支撑板A201，夹持部为安装在水平支撑板A201上的固定夹持臂A202、活动夹持臂A203和开合驱动组件等。其中，开合驱动组件与活动夹持臂A203相连并控制其与固定夹持臂A202开合，从而使固定夹持臂A202和活动夹持臂A203共同作用对C形槽槽道背面的锚杆进行夹持。在本实施例中，开合驱动组件包括安装在水平支撑板A201上的连接件A204和开合气缸A205，连接件A204为长杆状，其位于固定夹持臂A202一侧并与其平行设置，开合气缸A205则位于连接件A204的一端并与其间隔设置；连接件A204的另一端与活动夹持臂A203的中部铰接相连，该活动夹持臂A203为折弯形结构，其一端与固定夹持臂A202相对设置，另一端与连接件A204相对设置。开合气缸A205与伸缩杆A206相连，伸缩杆A206头部安装有位于连接件A204和活动夹持臂A203之间的滚轮A207。当开合气缸A205动作时，伸缩杆A206前移，使滚轮A207向连接件A204和活动夹持臂A203的铰连点移动，位于铰连点另一端的固定夹持臂A202和活动夹持臂A203的相对面逐渐夹紧。活动夹持臂A203和开合气缸A205的外壳之间还安装有回位弹簧A208，当伸缩杆A206后退时，活动夹持臂A203在回位弹簧A208的作用下恢复原位，固定夹持臂A202和活动夹持臂A203的相对面逐渐打开。为了使C形槽的锚杆获得牢固的夹持，固定夹持臂A202和活动夹持臂A203的相对面根据锚杆的具体形状进行制作，使其相适配；进一步地，在固定夹持臂A202和/或活动夹持臂A203的相对面上安装有柔性防脱板A209。
如图6-17所示，上述插齿装置B包括安装在机架上的插齿夹紧机构、插齿机构，其可以牢固夹持放置在机架上的铝合金预埋槽道，并对铝合金预埋槽道的C形槽槽口相对面进行竖向铣齿。
上述插齿夹紧机构包括安装在机架上的固定挡块B101和与油缸B102相连的活动挡块B103，固定挡块B101和活动挡块B103分别位于铝合金预埋槽道的左右两侧，两者的内侧面均与C形槽外壁和锚杆的侧壁相适配，顶面上均开设有与插齿机构相配合的凹槽B104，在油缸B102的作用下，固定挡块B101和活动挡块B103能够对铝合金预埋槽道的C形槽外壁和锚杆形成牢固夹持，使铝合金预埋槽道位置不变，配合插齿机构工作。
插齿机构包括驱动组件和刀具组件，其位于铝合金预埋槽道上方，用于对铝合金预埋槽道的C形槽槽口相对面进行竖向铣齿。上述驱动组件选用与机架相连的跨接在铝合金预埋槽道上方的龙门架作为安装支架B201，安装支架B201上设有升降气缸B202和竖向导杆B203，与升降气缸B202和竖向导杆B203相连的刀座B301、插齿刀B401、导正块B501等构成刀具组件。
具体地，刀座B301顶部与升降气缸B202相连，底部开设有与插齿刀B401相适配的安装槽。该安装槽为与铝合金预埋槽道垂直的横向通槽，其两侧壁上由上到下依次设置有多个与插齿刀B401安装部相适配的水平弧面凸条，当插齿刀B401沿水平弧面凸条插装到刀座B301中心位置时，再向安装槽内插装位于插齿刀B401两侧的紧固定位块B302，然后在安装槽两端安装与刀座B301相连的压盖板B303进行固定。上述横向插槽式防脱结构可以将插齿刀B401牢固地安装在刀座B301上，有效地防止插齿刀B401发生移位、脱落。
为了保证插齿刀B401在下落时不偏移，并对铝合金预埋槽道的C形槽槽口相对面进行精确铣齿，上述刀座B301与竖向导杆B203相连，且在刀座B301下方设置通过缓冲弹簧B304连接的导正块B501。
上述导正块B501上开设有用于穿设插齿刀B401的导向通孔B502，导正块B501的顶部开设有位于导向通孔B502两侧的切削液储槽B503，切削液储槽B503内通常放置有吸水海绵，有利于冷却刀具，确保刀具持续润滑（如不当，请修改）。导正块B501底部设置有与C形槽顶面相配合的导向结构，用于控制铝合金预埋槽道的位置，确保插齿刀B401能够在预定位置进行铣齿，其包括与C形槽槽口相配合的纵向凸块B504，纵向凸块B504两侧设置有用于夹持C形槽外侧壁的边凸块B505，导向通孔B502穿过纵向凸块B504且与边凸块B505位置相对应，使插齿刀B401下落穿过导向通孔B502进行铣齿时，纵向凸块B504恰好位于C形槽槽口内，边凸块B505正好夹持在C形槽的外侧壁处。进一步地，为了防止铣齿时C形槽发生变形，边凸块B505相对纵向凸块B504的一侧为倾斜向下的外扩形结构（见图17）。为了配合导正块B501，上述固定挡块B101和活动挡块B103的顶面凹槽B104与边凸块B505的形状相适配。
上述插齿刀B401的横截面为与导向通孔B502相配合的长圆形结构，刀刃B402位于插齿刀B401底部的两个直边上，每个刀刃B402均为双刃口结构，即包括沿竖向设置的上刃口B412和下刃口B422，其中，上刃口B412偏大、下刃口B422偏小，不仅可以延长刀具使用寿命，而且可以使加工得到的齿牙具有较高的光洁度。进一步地，上刃口B412和下刃口B422的底部均为平面结构，可以提高刃口强度。此外，插齿刀B401的底面为沿长轴对称设置的内凹弧形排屑槽B403，用于铣齿切削碎屑的排出（如不当，请修改）。
工作时，使夹紧机构夹紧铝合金预埋槽道的C形槽外壁和锚杆，然后启动升降气缸B202，使刀座B301带动插齿刀B401和导正块B501等向下移动，直至导正块B501压合在铝合金预埋槽道顶面，刀座B301继续下移，使穿过导向通孔B502的插齿刀对C形槽槽口相对面进行竖向铣齿。完成后，使铝合金预埋槽道向前移动，重复上述步骤，进行下一段铣齿。
如图18-20所示，上述接料装置C包括配套安装在机架上的调节组件和输送组件，调节组件成对设置并沿铝合金预埋槽道传输方向依次排列，每对调节组件之间均安装有一个输送组件。每个调节组件均由固定件和升降件组成，固定件通常为安装在机架上的L型支架C101，其上沿竖向间隔设置有两个水平螺杆C102；升降件为开设有竖向长孔C201和安装孔C202的连接片C203，竖向长孔C201位于安装孔C202下方。上述L型支架C101的水平螺杆C102穿设在连接片C203的竖向长孔C201中，并根据不同铝合金预埋槽道的外观尺寸调节到合适的高度，然后通过垫片和螺母等紧固件进行位置锁定。每个输送组件均包括辊筒C301和位于其两端的支撑轴C302，支撑轴C302通过轴承与连接片C203的安装孔C202转动连接，位于中部的辊筒C301则用于传输铝合金预埋槽道，辊筒C301的顶面高度与铝合金预埋槽道底面高度相适配，辊筒C301的长度则为单个铝合金预埋槽道宽度的2-5倍，方便成批地进行接料，提高生产效率。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有依次衔接的拉料装置、插齿装置和接料装置，所述插齿装置包括设置在机架上用于夹持在铝合金预埋槽道C形槽和锚杆左右两侧的插齿夹紧机构，以及设置在铝合金预埋槽道上方，用于对铝合金预埋槽道的C形槽槽口相对面进行竖向铣齿的插齿机构。
2.根据权利要求1所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：所述插齿机构包括
驱动组件，包括设置在机架上的安装支架和与所述安装支架相连的升降气缸；
刀具组件，包括与所述升降气缸相连的刀座，所述刀座上设置有插齿刀和位于插齿刀周侧的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部连接有导正块，所述导正块上开设有与插齿刀相配合的导向通孔，导正块底部设置有与C形槽顶面相配合的导向结构。
3.根据权利要求2所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：所述插齿刀的横截面为长圆形结构，插齿刀的顶部和刀座之间设置有横向插槽式防脱结构，插齿刀的底部两个直边上依次设置有多个刀刃，插齿刀的底面为沿长轴对称设置的内凹弧形排屑槽。
4.根据权利要求2所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：所述导正块的导向结构包括与C形槽槽口相配合的纵向凸块，所述纵向凸块两侧设置有用于夹持C形槽外侧壁的边凸块，所述边凸块相对于纵向凸块的一侧为倾斜向下的外扩形结构，所述导向通孔穿过纵向凸块且与边凸块位置相对应。
5.根据权利要求1所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：所述拉料装置包括设置在机架上的往复驱动机构，所述往复驱动机构与水平支撑板相连，所述水平支撑板上设置有固定夹持臂和开合驱动组件，所述开合驱动组件与活动夹持臂相连，所述活动夹持臂和固定夹持臂相配合用于夹持铝合金预埋槽道的锚杆。
6.根据权利要求5所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：所述开合驱动组件包括
开合气缸，设置在水平支撑板上；
伸缩杆，与所述开合气缸相连；
连接件，设置在水平支撑板上并位于固定夹持臂一侧，所述连接件的一端与所述活动夹持臂的中部铰接相连；
其中，活动夹持臂的一端与固定夹持臂相对设置，活动夹持臂的另一端与连接件相对设置，所述伸缩杆的头部位于活动夹持臂和连接件之间，当开合气缸驱动伸缩杆沿活动夹持臂和连接件向前运动时，固定夹持臂和活动夹持臂的相对面逐渐夹紧。
7.根据权利要求5所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：所述固定夹持臂和活动夹持臂的相对面与铝合金预埋槽道的锚杆相适配，所述活动夹持臂和气缸的外壳之间设置有回位弹簧。
8.根据权利要求1所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：所述接料装置包括
调节组件，成对设置在所述机架上，并沿铝合金预埋槽道的传输方向依次排列，每一调节组件均包括与机架相连的固定件，所述固定件上设置有升降件；
输送组件，设置在每对调节组件之间，包括辊筒和位于其两端的支撑轴，所述辊筒的顶面高度与铝合金预埋槽道底面相适配，所述支撑轴则与所述升降件相连。
9.根据权利要求8所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：所述固定件为设置在机架上的L型支架，所述L型支架上设置有水平螺杆；所述升降件为开设有竖向长孔和安装孔的连接片，所述竖向长孔位于安装孔下方，且所述水平螺杆穿设在竖向长孔中并通过紧固件连接。
10.根据权利要求9所述的铝合金预埋槽道自动化生产线，其特征在于：所述水平螺杆沿竖向间隔设置有两个。
Priority Applications (1)
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| CN202120263089.6U CN214264050U (zh) | 2021-01-30 | 2021-01-30 | 铝合金预埋槽道自动化生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112548180A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-03-26 | 深圳中科厚德科技有限公司 | 铝合金预埋槽道自动化生产线 |
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2021
- 2021-01-30 CN CN202120263089.6U patent/CN214264050U/zh active Active
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| CN112548180A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-03-26 | 深圳中科厚德科技有限公司 | 铝合金预埋槽道自动化生产线 |
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