CN214262241U - 一种片碱生产加工用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片碱生产加工用破碎装置，包括主体、收集室和进料口，所述主体的内部设置有粉碎机构，所述主体的顶端固定有进料口，所述主体的底端设置有收集室，所述收集室内部的底端和顶端均设置有取料结构，所述取料结构之间设置有筛分机构。本实用新型通过设置有筛分机构，实现了可以将被破碎后的片碱进行大小分类的功能，当片碱在该装置内部被粉碎后，第一伺服电机会通过转轴带动凸轮之间的传动杆运动，传动杆会被凸轮带动进行上下运动，这时传动杆会通过套壳将其顶端的框体顶起，框体会在固定块的固定下通过滑槽和滑块的引导进行上下震动，从而将小块的片碱通过网格筛分下去，提高了收集效率。

Description

一种片碱生产加工用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种片碱生产加工用破碎装置。

背景技术

随着国家经济的不断发展科技的不断进步，我国的工业也逐渐向着世界的前列靠近，片碱俗称就是氢氧化钠，但这种氢氧化钠是呈片状的，在工业中主要用于造纸、合成洗涤剂等，这种氢氧化钠在使用时需要使用破碎装置将其打碎再使用；

但是现有的片碱破碎装置在使用时存在着在破碎后容易将大块片碱和小块片碱混合的问题，所以现开发出一种片碱生产加工用破碎装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片碱生产加工用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的破碎后容易将大块片碱和小块片碱混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片碱生产加工用破碎装置，包括主体、收集室和进料口，所述主体的内部设置有粉碎机构，所述主体的顶端固定有进料口，所述主体的底端设置有收集室，所述收集室内部的底端和顶端均设置有取料结构，所述取料结构之间设置有筛分机构，所述筛分机构包括传动杆、转轴、第一伺服电机、弹簧、套壳、滑槽、凸轮、滑块和固定块，所述第一伺服电机设置于收集室的另一侧，所述第一伺服电机的一侧设置有转轴，所述转轴内部的两侧均设置有凸轮，所述凸轮之间设置有传动杆，所述传动杆的顶端设置有套壳，且套壳的顶端与网格的底端固定，所述固定块均设置于收集室内部两端底端和顶端的两侧，所述固定块的一端均设置有滑槽，所述滑槽的内部均设置有滑块，且滑块的一端均与固定块的一端固定，所述固定块的底端均设置有弹簧，所述收集室的一侧设置有密封门。

优选的，所述弹簧设置有四组，所述弹簧关于主体的中轴线呈对称分布。

优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述取料结构包括握把、磁块、框体、网格和滚轮，所述框体均设置于收集室内部的顶端和底端，所述框体底端的两侧均匀设置有滚轮，所述框体的底端设置有网格，所述磁块均固定于收集室内部一侧的顶端和底端与框体的一侧，所述框体的两端均固定有握把。

优选的，所述滚轮设置有若干个，若干个所述滚轮在框体底端的两侧呈等间距分布。

优选的，所述粉碎机构包括第一粉碎头、第二伺服电机、第一锥体、第二粉碎头、第二锥体和第三伺服电机，所述第三伺服电机均设置于主体两侧的底端，所述第三伺服电机的一侧均设置有第二锥体，所述第二锥体的外侧壁均匀固定有第一粉碎头，所述第二伺服电机均设置于主体两侧的顶端，所述第二伺服电机的一侧均设置有第一锥体，所述第一锥体的外侧壁均匀固定有第二粉碎头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该片碱生产加工用破碎装置，不仅实现了可以将被压碎后的片碱大小分类，也同时实现了可以方便取料和调节破碎程度的功能；

（1）通过在取料结构之间设置有筛分机构，实现了可以将被破碎后的片碱进行大小分类的功能，当片碱在该装置内部被粉碎后，第一伺服电机会通过转轴带动凸轮之间的传动杆运动，传动杆会被凸轮带动进行上下运动，这时传动杆会通过套壳将其顶端的框体顶起，框体会在固定块的固定下通过滑槽和滑块的引导进行上下震动，从而将小块的片碱通过网格筛分下去，提高了收集效率；

（2）通过在收集室内部的底端和顶端均设置有取料结构，实现了可以较方便的将被筛分好的片碱取出的功能，当片碱被筛分完成后，大一些的片碱会在收集室顶端的框体内部，小一些的片碱会在收集室底端的框体内部，这时只需握住握把，将框体在滚轮的滚动下抽出收集室即可收集被筛分好的片碱，从而提高了取料的效率；

（3）通过在主体的内部设置有粉碎机构，实现了可以调节片碱破碎程度的功能，当需要小一些的片碱时，使第二伺服电机和第三伺服电机带动第一锥体和第二锥体同时相对旋转即可，当需要大一些的片碱时，使第二伺服电机带动第一锥体反向旋转并使第三伺服电机带动第二锥体相对旋转即可，从而增加了该装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、密封门；3、筛分机构；301、传动杆；302、转轴；303、第一伺服电机；304、弹簧；305、套壳；306、滑槽；307、凸轮；308、滑块；309、固定块；4、取料结构；401、握把；402、磁块；403、框体；404、网格；405、滚轮；5、收集室；6、粉碎机构；601、第一粉碎头；602、第二伺服电机；603、第一锥体；604、第二粉碎头；605、第二锥体；606、第三伺服电机；7、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种片碱生产加工用破碎装置，包括主体1、收集室5和进料口7，主体1的内部设置有粉碎机构6，主体1的顶端固定有进料口7，主体1的底端设置有收集室5，收集室5内部的底端和顶端均设置有取料结构4，取料结构4之间设置有筛分机构3，筛分机构3包括传动杆301、转轴302、第一伺服电机303、弹簧304、套壳305、滑槽306、凸轮307、滑块308和固定块309，第一伺服电机303设置于收集室5的另一侧，该第一伺服电机303的型号可为MR-J2S-10A，第一伺服电机303的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一伺服电机303的一侧设置有转轴302，转轴302内部的两侧均设置有凸轮307，凸轮307之间设置有传动杆301，传动杆301的顶端设置有套壳305，且套壳305的顶端与网格404的底端固定，固定块309均设置于收集室5内部两端底端和顶端的两侧，固定块309的一端均设置有滑槽306，滑槽306的内部均设置有滑块308，且滑块308的一端均与固定块309的一端固定，固定块309的底端均设置有弹簧304，收集室5的一侧设置有密封门2；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先当片碱被该装置粉碎后，会掉入框体403的内部，这时启动第一伺服电机303，第一伺服电机303会通过转轴302带动凸轮307转动，而凸轮307则会使传动杆301在其的转动下上下运动，在传动杆301上下运动的过程中，传动杆301会推动套壳305使套壳305推动框体403，并在弹簧304的回弹作用下进行弹性运动，使网格404将大一些的片碱留下，并将小一些的片碱筛分下去，固定块309会在滑槽306和滑块308的引导下对弹性运动进行一定的导向和限位作用；

取料结构4包括握把401、磁块402、框体403、网格404和滚轮405，框体403均设置于收集室5内部的顶端和底端，框体403底端的两侧均匀设置有滚轮405，框体403的底端设置有网格404，磁块402均固定于收集室5内部一侧的顶端和底端与框体403的一侧，框体403的两端均固定有握把401；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先当片碱被筛分完成后，较大的片碱会储存在收集室5顶端的框体403内部，较小的片碱会储存在收集室5底端的框体403内部，在取料时，用手握住握把401，通过握把401带动框体403在滚轮405的运动下使框体403脱离磁块402的限位，最终将框体403和网格404一同抽出收集室5，即可完成取料的工作；

粉碎机构6包括第一粉碎头601、第二伺服电机602、第一锥体603、第二粉碎头604、第二锥体605和第三伺服电机606，第三伺服电机606均设置于主体1两侧的底端，第三伺服电机606的型号可为QS-750W，第三伺服电机606的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第三伺服电机606的一侧均设置有第二锥体605，第二锥体605的外侧壁均匀固定有第一粉碎头601，第二伺服电机602均设置于主体1两侧的顶端，该第二伺服电机602的型号可为ASD-A2，第二伺服电机602的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第二伺服电机602的一侧均设置有第一锥体603，第一锥体603的外侧壁均匀固定有第二粉碎头604；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先当需要一些较小的片碱时，启动第二伺服电机602和第三伺服电机606，使第二伺服电机602和第三伺服电机606同时带动第一锥体603和第二锥体605之间相对转动，这样即可使片碱在通过第二粉碎头604后再被第一粉碎头601二次粉碎，当需要小一些的片碱时，只需改变第二伺服电机602的转向即可，第二伺服电机602会带动第一锥体603将片碱从周围的缝隙中传递至第二锥体605的表面，使其对片碱进行粉碎即可得到较大的片碱。

工作原理：使用时，该片碱生产加工用破碎装置外接电源，首先，当需要对片碱进行粉碎时，根据需要当需要一些较小的片碱时，启动第二伺服电机602和第三伺服电机606，使第二伺服电机602和第三伺服电机606同时带动第一锥体603和第二锥体605之间相对转动，这样即可使片碱在通过第二粉碎头604后再被第一粉碎头601二次粉碎，当需要大一些的片碱时，只需改变第二伺服电机602的转向即可，第二伺服电机602会带动第一锥体603将片碱从周围的缝隙中传递至第二锥体605的表面，使其对片碱进行粉碎，启动完第二伺服电机602和第三伺服电机606后即可将片碱通过进料口7加入主体1的内部使其开始被粉碎；

其次，当片碱通过主体1的内部被粉碎后，会掉进框体403的内部，这时启动第一伺服电机303，第一伺服电机303会通过转轴302带动凸轮307转动，而凸轮307则会使传动杆301在其的转动下上下运动，在传动杆301上下运动的过程中，传动杆301会推动套壳305使套壳305推动框体403，并在弹簧304的回弹作用下进行弹性运动，固定块309会在滑槽306和滑块308的引导下对弹性运动进行一定的导向和限位作用，网格404会将大一些的片碱留下，并将小一些的片碱筛分下去，；

最后，当片碱被筛分好后即可打开密封门2，再用手握住握把401，通过握把401带动框体403在滚轮405的运动下使框体403脱离磁块402的限位，最终将框体403和网格404一同抽出收集室5，即可完成取料的工作，当取料完成后，再将框体403通过滚轮405插入固定块309的内部，并通过磁块402将其固定即可，最终完成片碱的粉碎工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种片碱生产加工用破碎装置，包括主体（1）、收集室（5）和进料口（7），其特征在于：所述主体（1）的内部设置有粉碎机构（6），所述主体（1）的顶端固定有进料口（7），所述主体（1）的底端设置有收集室（5），所述收集室（5）内部的底端和顶端均设置有取料结构（4），所述取料结构（4）之间设置有筛分机构（3），所述筛分机构（3）包括传动杆（301）、转轴（302）、第一伺服电机（303）、弹簧（304）、套壳（305）、滑槽（306）、凸轮（307）、滑块（308）和固定块（309），所述第一伺服电机（303）设置于收集室（5）的另一侧，所述第一伺服电机（303）的一侧设置有转轴（302），所述转轴（302）内部的两侧均设置有凸轮（307），所述凸轮（307）之间设置有传动杆（301），所述传动杆（301）的顶端设置有套壳（305），且套壳（305）的顶端与网格（404）的底端固定，所述固定块（309）均设置于收集室（5）内部两端底端和顶端的两侧，所述固定块（309）的一端均设置有滑槽（306），所述滑槽（306）的内部均设置有滑块（308），且滑块（308）的一端均与固定块（309）的一端固定，所述固定块（309）的底端均设置有弹簧（304），所述收集室（5）的一侧设置有密封门（2）。

2.根据权利要求1所述的一种片碱生产加工用破碎装置，其特征在于：所述弹簧（304）设置有四组，所述弹簧（304）关于主体（1）的中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种片碱生产加工用破碎装置，其特征在于：所述滑槽（306）的内径大于滑块（308）的外径，所述滑槽（306）与滑块（308）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种片碱生产加工用破碎装置，其特征在于：所述取料结构（4）包括握把（401）、磁块（402）、框体（403）、网格（404）和滚轮（405），所述框体（403）均设置于收集室（5）内部的顶端和底端，所述框体（403）底端的两侧均匀设置有滚轮（405），所述框体（403）的底端设置有网格（404），所述磁块（402）均固定于收集室（5）内部一侧的顶端和底端与框体（403）的一侧，所述框体（403）的两端均固定有握把（401）。

5.根据权利要求4所述的一种片碱生产加工用破碎装置，其特征在于：所述滚轮（405）设置有若干个，若干个所述滚轮（405）在框体（403）底端的两侧呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种片碱生产加工用破碎装置，其特征在于：所述粉碎机构（6）包括第一粉碎头（601）、第二伺服电机（602）、第一锥体（603）、第二粉碎头（604）、第二锥体（605）和第三伺服电机（606），所述第三伺服电机（606）均设置于主体（1）两侧的底端，所述第三伺服电机（606）的一侧均设置有第二锥体（605），所述第二锥体（605）的外侧壁均匀固定有第一粉碎头（601），所述第二伺服电机（602）均设置于主体（1）两侧的顶端，所述第二伺服电机（602）的一侧均设置有第一锥体（603），所述第一锥体（603）的外侧壁均匀固定有第二粉碎头（604）。

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