CN214261828U - 一种次氯酸钠反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种次氯酸钠反应罐。该反应罐由罐体外壳、检漏装置、内衬和冷却蛇管组成。罐体外壳由中间圆柱形的罐体和上下端部椭圆形的封头组成并焊接；检漏装置由检漏孔和螺纹凸缘组成；内衬通过铜条钎焊与罐体外壳融合焊接；内衬的钛复合板之间的对接处通过氩弧焊焊接，焊接后形成的钛焊缝上钻有检漏孔，检漏孔端部设置有一个螺纹凸缘；螺纹凸缘的端部还设置有信号管；冷却蛇管在反应罐内部竖直排列。该装置内衬采用了钛复合板，具有很好的耐腐蚀性、耐高温性能和力学性能，保证设备的连续稳定运行，延长使用寿命；铜条钎焊使钛复合板内衬与罐体外壳良好的融合焊接；检漏装置解决了反应罐的捡漏缺陷；同时提高了次氯酸钠的制备周期。

Description

一种次氯酸钠反应罐

技术领域

本实用新型涉及次氯酸钠的制备设备技术领域，具体涉及一种次氯酸钠反应罐。

背景技术

次氯酸钠的生产工艺为氯气通稀碱制备，次氯酸钠反应罐作为主要的反应罐，需要较强的耐腐蚀性。现有的次氯酸钠反应罐的罐体由碳钢外壳和内衬两层橡胶板通过高温硫化工艺制备而成，以此来保证外部的钢体结构及内部的耐腐蚀性。另外，通过电火花检测是否有漏压、翘边、搭接不齐等缺陷，但电火花检测时，当温度超过65℃时，内衬胶板龟裂脱落造成筒体部分腐蚀，形成点蚀，当点腐蚀情况长期存在会造成设备腐蚀穿孔，导致设备报废。

由于，目前生产产量的扩大，且冷却盐水温度控制波动较大，罐体的温度随着通氯气的过程逐渐升温，这样就造成了次氯酸钠反应罐内衬橡胶胶板的老化脆裂，甚至导致脱落。另外，次氯酸钠成品中氯离子有较强的腐蚀性，极易造成次氯酸钠反应罐设备的腐蚀穿孔，导致设备报废。

采用钛复合板来原有次氯酸钠反应罐的内衬是理想选择，但是通过实际生产试验发现，钛复合板接头的焊接是其在应用中难以克服的难题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请人通过多次的实验和改进，提供了一种次氯酸钠反应罐。

本实用新型一种次氯酸钠反应罐的技术方案如下：

一种次氯酸钠反应罐，该反应罐由罐体外壳1、检漏装置2、内衬3和冷却蛇管4组成，其中：所述罐体外壳1由中间圆柱形的罐体11和上下端部椭圆形的封头12组成，所述罐体11与封头12组装后焊接；所述检漏装置2由检漏孔21和螺纹凸缘22组成；所述内衬3为钛复合板，并通过铜条钎焊7与罐体外壳1融合焊接；所述内衬3的钛复合板之间的对接处通过氩弧焊焊接，焊接后形成的钛焊缝8为环焊缝和纵焊缝；所述环焊缝和纵焊缝上各钻有一个检漏孔21，所述检漏孔21端部紧贴罐体外壳1的位置设置有一螺纹凸缘22，所述螺纹凸缘22采用连接角焊9焊接在罐体外壳1上；所述螺纹凸缘22的端部还设置有信号管5；所述冷却蛇管4在反应罐内部竖直排列，顶部通过螺栓结构与封头12可拆卸连接。

进一步的，所述罐体11与封头12组装后的焊接采用钛焊和丝氩弧焊。

进一步的，所述检漏孔21的直径6mm。

进一步的，所述螺纹凸缘22的长度为10～30cm。

进一步的，所述内衬3的钛复合板的厚度为1.5～3mm。

相比于现有的技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的一种次氯酸钠反应罐，其内衬由于采用了钛复合板，比采用纯钛工程造价显著降低，并且具有很好的耐腐蚀性、耐高温性能和力学性能，保证了设备的连续稳定运行，延长了设备的使用寿命；铜条钎焊的实用使钛复合板内衬与罐体外壳良好的融合焊接；增加了检漏装置，解决的现有次氯酸钠反应罐的捡漏缺陷。该装置解决了原次钠反应罐受通氯时间和罐体温度不超过65℃的限制问题，保证了氯气的通量并缩短了反应时间，进而提高了次氯酸钠的制备周期。

附图说明

图1为本实用新型次氯酸钠反应罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型次氯酸钠反应罐捡漏装置及内衬放大图。

图中：1、罐体外壳；11、罐体；12、封头；2、检漏装置；21、检漏孔；22、螺纹凸缘；3、内衬；4、冷却蛇管；5、信号管；6、支架；7、铜条钎焊；8、钛焊缝；9、连接角焊。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅附图1和2，本实用新型提供了一种次氯酸反应反应罐，该反应罐由罐体外壳1、检漏装置2、内衬3和冷却蛇管4组成，其中：罐体外壳1由中间圆柱形的罐体11和上下端部椭圆形的封头12组成，罐体11与封头12组装后通过钛焊和丝氩弧焊焊接；检漏装置2由检漏孔21和螺纹凸缘22组成；内衬3为钛复合板，并通过铜条钎焊7与罐体外壳1融合焊接；内衬3的钛复合板之间的对接处通过氩弧焊焊接，焊接后形成的钛焊缝8为环焊缝和纵焊缝；环焊缝和纵焊缝上各钻有一个检漏孔21，检漏孔21端部紧贴罐体外壳1的位置设置有一螺纹凸缘22，螺纹凸缘22采用连接角焊9焊接在罐体外壳1上；所述螺纹凸缘22的端部还设置有信号管5；冷却蛇管4在反应罐内部竖直排列，顶部通过螺栓结构与封头12可拆卸连接。

优化的，罐体11与封头12组装后的焊接采用钛焊和丝氩弧焊。

优化的，检漏孔21的直径6mm。

优化的，螺纹凸缘22的长度为10～30cm。

优化的，内衬3的钛复合板的厚度为1.5～3mm。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种次氯酸钠反应罐，该反应罐由罐体外壳(1)、检漏装置(2)、内衬(3)和冷却蛇管(4)组成，其特征在于：所述罐体外壳(1)由中间圆柱形的罐体(11)和上下端部椭圆形的封头(12)组成，所述罐体(11)与封头(12)组装后焊接；所述检漏装置(2)由检漏孔(21)和螺纹凸缘(22)组成；所述内衬(3)为钛复合板，并通过铜条钎焊(7)与罐体外壳(1)融合焊接；所述内衬(3)的钛复合板之间的对接处通过氩弧焊焊接，焊接后形成的钛焊缝(8)为环焊缝和纵焊缝；所述环焊缝和纵焊缝上各钻有一个检漏孔(21)，所述检漏孔(21)端部紧贴罐体外壳(1)的位置设置有一螺纹凸缘(22)，所述螺纹凸缘(22)采用连接角焊(9)焊接在罐体外壳(1)上；所述螺纹凸缘(22)的端部还设置有信号管(5)；所述冷却蛇管(4)在反应罐内部竖直排列，顶部通过螺栓结构与封头(12)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠反应罐，其特征在于：所述罐体(11)与封头(12)组装后的焊接采用钛焊和丝氩弧焊。

3.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠反应罐，其特征在于：所述检漏孔(21)的直径6mm。

4.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠反应罐，其特征在于：所述螺纹凸缘(22)的长度为10～30cm。

5.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠反应罐，其特征在于：所述内衬(3)的钛复合板的厚度为1.5～3mm。

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