CN214261341U - 一种高效脱硫脱硝设备 - Google Patents

Abstract

一种高效脱硫脱硝设备，包括进气管、塔体、导流板、储液箱、固定架、第一泵、进液管、分液管、喷雾嘴、过滤板、回流管、第二泵、出气管和支腿；进气管与塔体下部连通，塔体为回转形结构，导流板为球冠形板状结构，导流板上呈网状设置有多个通孔，导流板同轴设置在塔体内壁上，导流板中部向下凹陷，导流板高度高于进气管高度，导流板沿竖直方向并排设置有多个；储液箱设置在固定架上，储液箱上设置有加液管，固定架设置在塔体上，储液箱、第一泵、进液管和分液管依次连通，喷雾嘴设置在分液管下部，喷雾嘴位于导流板上方。本实用新型能使烟气更均匀的分布，并与脱硫脱硝液充分反应，从而保证烟气能得到充分的脱硫脱硝处理。

Description

一种高效脱硫脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种高效脱硫脱硝设备。

背景技术

烟气是大气污染的一个重要来源，烟气排放到大气中的污染物种类繁多，性质复杂，有烟尘、硫的氧化物、氮的氧化物、有机化合物、卤化物和碳化合物等，为保证环保，需要在排放烟气前进行脱硫脱硝处理。

现有脱硫脱硝设备在对烟气进行脱硫脱硝处理时，对于使用脱硫脱硝液进行脱硫脱硝的方式，烟气不能与脱硫脱硝液充分接触，不能进行充分的反应以达到充分的脱硫脱硝的目的。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效脱硫脱硝设备，能使烟气更均匀的分布，并与脱硫脱硝液充分反应，从而保证烟气能得到充分的脱硫脱硝处理。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种高效脱硫脱硝设备，包括进气管、塔体、导流板、储液箱、固定架、第一泵、进液管、分液管、喷雾嘴、过滤板、回流管、第二泵、出气管和支腿；

进气管与塔体下部连通，塔体为回转形结构，导流板为球冠形板状结构，导流板上呈网状设置有多个通孔，导流板同轴设置在塔体内壁上，导流板中部向下凹陷，导流板高度高于进气管高度，导流板沿竖直方向并排设置有多个；储液箱设置在固定架上，储液箱上设置有加液管，固定架设置在塔体上，储液箱、第一泵、进液管和分液管依次连通，喷雾嘴设置在分液管下部，喷雾嘴位于导流板上方，过滤板上设置有过滤孔，过滤板高度低于进气管高度，过滤板设置在塔体内壁上，塔体底端、回流管、第二泵和储液箱依次连通，出气管与塔体顶端连通，支腿设置在塔体底部。

优选的，进气管内设置有导向台和抽风装置，导向台位于抽风装置前侧，导向台中部设置有朝向抽风装置的进气孔，进气孔处设置有过滤网。

优选的，导向台上设置有导向面，导向面与进气孔衔接，导向面为回转形曲面，导向面内径沿远离进气孔方向逐渐增大。

优选的，通孔内径沿由中部向上下两端方向逐渐增大。

优选的，导流板下表面上设置有导流条，导流条沿导流板径向设置，导流条绕导流板中心轴均匀设置有多个。

优选的，分液管为环形管，分液管沿塔体径向等距偏移设置有多个，相邻分液管之间连通有连通管。

优选的，塔体下部设置有排出孔，排出孔处设置有清理塞，过滤板横向一端位于进气管下方，过滤板横向另一端由上至下逐渐减小，过滤板横向另一端位于排出孔处。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型能使烟气更均匀的分布，并与脱硫脱硝液充分反应，从而保证烟气能得到充分的脱硫脱硝处理。储液箱内加入有脱硫脱硝液，通过第一泵将脱硫脱硝液通过进液管输送至分液管处，并从喷雾嘴向下喷出；烟气从进气管进入塔体内，烟气上升至导流板处，沿着球冠形板状结构的导流板下表面流动并在流动过程中通过通孔流通至导流板上方，烟气经过导流板后，分布均匀，能与喷雾嘴喷出的脱硫脱硝液喷雾充分接触并反应，烟气中的杂质和反应产生的废弃物下落，并被过滤板截留，脱硫脱硝液能沿着下凹的导流板向下流动，并在流动过程中通过通孔向下滴落，并在塔体下部积聚，能由第二泵通过回流管抽送至储液箱内，以进行回收利用，更加节约环保，脱硫脱硝处理后的烟气能通过出气管排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效脱硫脱硝设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效脱硫脱硝设备的结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种高效脱硫脱硝设备中进气管处的结构剖视图。

图4为本实用新型提出的一种高效脱硫脱硝设备中导流板和导流条的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种高效脱硫脱硝设备中分液管、连通管和喷雾嘴的结构示意图。

附图标记：1、进气管；2、导向台；201、进气孔；202、导向面；3、抽风装置；4、塔体；5、导流板；6、导流条；7、储液箱；701、固定架；8、第一泵；9、进液管；10、分液管；11、连通管；12、喷雾嘴；13、过滤板；14、回流管；15、第二泵；16、清理塞；17、出气管；18、支腿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种高效脱硫脱硝设备，包括进气管1、塔体4、导流板5、储液箱7、固定架701、第一泵8、进液管9、分液管10、喷雾嘴12、过滤板13、回流管14、第二泵15、出气管17和支腿18；

进气管1与塔体4下部连通，塔体4为回转形结构，导流板5为球冠形板状结构，导流板5上呈网状设置有多个通孔，导流板5同轴设置在塔体4内壁上，导流板5中部向下凹陷，导流板5高度高于进气管1高度，导流板5沿竖直方向并排设置有多个；储液箱7设置在固定架701上，储液箱7上设置有加液管，固定架701设置在塔体4上，储液箱7、第一泵8、进液管9和分液管10依次连通，喷雾嘴12设置在分液管10下部，喷雾嘴12位于导流板5上方，过滤板13上设置有过滤孔，过滤板13高度低于进气管1高度，过滤板13设置在塔体4内壁上，塔体4底端、回流管14、第二泵15和储液箱7依次连通，出气管17与塔体4顶端连通，支腿18设置在塔体4底部。

本实用新型能使烟气更均匀的分布，并与脱硫脱硝液充分反应，从而保证烟气能得到充分的脱硫脱硝处理。储液箱7内加入有脱硫脱硝液，通过第一泵8将脱硫脱硝液通过进液管9输送至分液管10处，并从喷雾嘴12向下喷出；烟气从进气管1进入塔体4内，烟气上升至导流板5处，沿着球冠形板状结构的导流板5下表面流动并在流动过程中通过通孔流通至导流板5上方，烟气经过导流板5后，分布均匀，能与喷雾嘴12喷出的脱硫脱硝液喷雾充分接触并反应，烟气中的杂质和反应产生的废弃物下落，并被过滤板13截留，脱硫脱硝液能沿着下凹的导流板5向下流动，并在流动过程中通过通孔向下滴落，并在塔体4下部积聚，能由第二泵15通过回流管14抽送至储液箱7内，以进行回收利用，更加节约环保，脱硫脱硝处理后的烟气能通过出气管17排出。

在一个可选的实施例中，进气管1内设置有导向台2和抽风装置3，导向台2位于抽风装置3前侧，导向台2中部设置有朝向抽风装置3的进气孔201，进气孔201处设置有过滤网。

需要说明的是，抽风装置3能加速烟气的输入，进气孔201处的过滤网能对烟气起到初步的过滤作用，过滤掉烟气中的烟尘。

在一个可选的实施例中，导向台2上设置有导向面202，导向面202与进气孔201衔接，导向面202为回转形曲面，导向面202内径沿远离进气孔201方向逐渐增大。

需要说明的是，导向面202能对烟气流向过滤网处的流通过程进行导向，使得烟气能充分的通过过滤网进行初步过滤。

在一个可选的实施例中，通孔内径沿由中部向上下两端方向逐渐增大，则烟气能更顺畅的由下至上进入通孔并向上流通，且脱硫脱硝液喷雾雾滴能更顺畅的由上至下进入通孔并向下滴落。

在一个可选的实施例中，导流板5下表面上设置有导流条6，导流条6沿导流板5径向设置，导流条6绕导流板5中心轴均匀设置有多个，从而能使烟气更均匀的分布，并均匀的通过通孔向上流通，以更充分地与脱硫脱硝液喷雾反应。

在一个可选的实施例中，分液管10为环形管，分液管10沿塔体4径向等距偏移设置有多个，相邻分液管10之间连通有连通管11，从而能将脱硫脱硝液更均匀的向下喷出，能与由下至上流通的均布的烟气更充分的反应。

在一个可选的实施例中，塔体4下部设置有排出孔，排出孔处设置有清理塞16，过滤板13横向一端位于进气管1下方，过滤板13横向另一端由上至下逐渐减小，过滤板13横向另一端位于排出孔处。

需要说明的是，通过打开清理塞16，能对过滤板13截留的杂物进行清理，以保证过滤板13的过滤作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种高效脱硫脱硝设备，其特征在于，包括进气管(1)、塔体(4)、导流板(5)、储液箱(7)、固定架(701)、第一泵(8)、进液管(9)、分液管(10)、喷雾嘴(12)、过滤板(13)、回流管(14)、第二泵(15)、出气管(17)和支腿(18)；

进气管(1)与塔体(4)下部连通，塔体(4)为回转形结构，导流板(5)为球冠形板状结构，导流板(5)上呈网状设置有多个通孔，导流板(5)同轴设置在塔体(4)内壁上，导流板(5)中部向下凹陷，导流板(5)高度高于进气管(1)高度，导流板(5)沿竖直方向并排设置有多个；储液箱(7)设置在固定架(701)上，储液箱(7)上设置有加液管，固定架(701)设置在塔体(4)上，储液箱(7)、第一泵(8)、进液管(9)和分液管(10)依次连通，喷雾嘴(12)设置在分液管(10)下部，喷雾嘴(12)位于导流板(5)上方，过滤板(13)上设置有过滤孔，过滤板(13)高度低于进气管(1)高度，过滤板(13)设置在塔体(4)内壁上，塔体(4)底端、回流管(14)、第二泵(15)和储液箱(7)依次连通，出气管(17)与塔体(4)顶端连通，支腿(18)设置在塔体(4)底部。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫脱硝设备，其特征在于，进气管(1)内设置有导向台(2)和抽风装置(3)，导向台(2)位于抽风装置(3)前侧，导向台(2)中部设置有朝向抽风装置(3)的进气孔(201)，进气孔(201)处设置有过滤网。

3.根据权利要求2所述的一种高效脱硫脱硝设备，其特征在于，导向台(2)上设置有导向面(202)，导向面(202)与进气孔(201)衔接，导向面(202)为回转形曲面，导向面(202)内径沿远离进气孔(201)方向逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种高效脱硫脱硝设备，其特征在于，通孔内径沿由中部向上下两端方向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种高效脱硫脱硝设备，其特征在于，导流板(5)下表面上设置有导流条(6)，导流条(6)沿导流板(5)径向设置，导流条(6)绕导流板(5)中心轴均匀设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种高效脱硫脱硝设备，其特征在于，分液管(10)为环形管，分液管(10)沿塔体(4)径向等距偏移设置有多个，相邻分液管(10)之间连通有连通管(11)。

7.根据权利要求1所述的一种高效脱硫脱硝设备，其特征在于，塔体(4)下部设置有排出孔，排出孔处设置有清理塞(16)，过滤板(13)横向一端位于进气管(1)下方，过滤板(13)横向另一端由上至下逐渐减小，过滤板(13)横向另一端位于排出孔处。

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