CN214256920U - 用于储存部件承载件的容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于储存部件承载件(200)的容器，容器包括：壳体(101)，壳体(101)包括储存容积，以及插槽框架(102)，插槽框架(102)联接至壳体(101)，其中，插槽框架(102)包括多个插槽层(I、II)，多个插槽层(I、II)由相应的插槽轨道装置(201)形成，插槽轨道装置(201)沿着竖向方向(v)以上下叠置的方式布置。每个插槽轨道装置(201)包括用于支撑部件承载件(200)的支撑表面(203)，其中，每个插槽轨道装置(201)包括至少一个底部轨道(202)，底部轨道(202)具有用于支撑部件承载件(200)的相应的支撑表面(203)。插槽轨道装置(201)的底部轨道(202)中的至少一个由覆盖有保护涂层(602)的支撑杆(601)制成。

Description

用于储存部件承载件的容器

技术领域

本实用新型涉及用于储存部件承载件的容器，容器包括由覆盖有保护涂层的金属杆制成的轨道。

背景技术

在配备有一个或更多个部件的部件承载件的产品功能不断增加并且这些部件的逐步小型化以及要连接至比如印刷电路板的部件承载件的部件的数量不断增多的情况下，采用了具有多个部件的越来越强大的阵列状部件或封装件，这些阵列状部件或封装件具有多个接触部或连接部，其中，这些接触部之间的间隔越来越小。特别地，部件承载件应当是机械上稳定且电气上可靠的，以便即使在恶劣条件下也能够操作。越来越多的功能集成在部件承载件中。

因此，制造各个部件承载件的方法应是非常精确但也高效的。特别地，对于制造部件承载件而言，重要的是，在所有处理步骤之间，部件承载件能够以快速且安全的方式被运输而在运输期间没有任何损坏。半成品的部件承载件的损坏可能例如由异物(FM)引起，该异物沿着待运输的相应的部件承载件表面刮擦。FM颗粒可能在操作部件承载件时产生，例如，在部件承载件沿着例如支撑表面刮擦的情况下产生。FM颗粒也可能存在于周围环境(即灰尘)中，并由于重力或静电引力而粘附于部件承载件表面。

为了在制造步骤之间提供安全的运输，使用了容器装置。然而，容器装置的储存部件承载件的容量是有限的。此外，在将部件承载件装载到容器中或将部件承载件从容器卸载的过程中，可能会生成FM颗粒，并且FM 颗粒可能与部件承载件接触。

因此，可能需要提供一种用于储存部件承载件的有效容器。

实用新型内容

根据本实用新型的示例性实施方式，容器包括：壳体，壳体包括储存容积；以及插槽框架，插槽框架联接至壳体，其中，插槽框架包括多个插槽层，所述多个插槽层由沿着竖向方向以上下叠置的方式布置的相应的插槽轨道装置形成。每个插槽轨道装置包括用于对部件承载件进行支撑的支撑表面。每个插槽轨道装置包括至少一个底部轨道，底部轨道具有用于对部件承载件进行支撑的相应的支撑表面。插槽轨道装置的底部轨道中的至少一个由覆盖有保护涂层的支撑杆(支撑杆例如由金属制成)制成。

部件承载件或包括多个部件承载件的面板可以暂时储存在上述容器中。部件承载件可以包括至少一个电绝缘层结构和至少一个电传导层结构的叠置件。例如，部件承载件可以是所提及的电绝缘层结构和电传导层结构的层压件，该层压件特别地通过施加机械压力——若需要，通过热能来维持——形成。叠置件可以提供能够为另外的部件提供大安装表面并且仍然非常薄且紧凑的板状部件承载件。术语“层结构”可以特别地表示在同一平面内的连续层、图案化层或多个不连续的岛状件(island)。在本实用新型的上下文中，术语“层结构”可以是单层或多层组件。

在实施方式中，部件承载件成形为板。这有助于紧凑的设计，其中尽管如此，部件承载件仍为部件承载件上的安装部件提供了大的基底。此外，特别地，作为关于嵌入的电子部件的示例的裸晶片由于其较小的厚度而可以方便地嵌入诸如印刷电路板之类的薄板中。在实施方式中，部件承载件被构造为印刷电路板、基板(特别是IC基板)和插置件中的一者。

容器包括储存容积，该储存容积限定了容器的壳体的下述内部容积：在该内部容积中可以暂时储存部件承载件。容器可以包括能够由相应的容器门选择性地关闭的开口，以提供通向内部容积的入口。

容器还能够在两个期望的位置之间、特别是在两个处理机器之间运输。因此，容器可以由操纵者来操作，或者容器可以具有轮以便在处理机器之间移动。

插槽框架限定了用于多个插槽轨道装置的支撑结构，所述多个插槽轨道装置沿着竖向方向以上下叠置的方式布置。插槽框架可以包括例如形成相应的框架结构的多个支撑梁。每个插槽轨道装置可以包括用于对部件承载件进行支撑的相应的支撑表面。插槽轨道装置以上下叠置的方式布置，使得部件承载件可以相应地以上下叠置的方式储存在壳体的储存容积中。

插槽框架可以以可拆卸的方式或以不可拆卸的方式联接至壳体。例如，通过具有以可拆装的方式安装至壳体的可插入式插槽框架，可以将由插槽框架支撑的全部的多个部件承载件插入容器或从容器拉出。

插槽装置可以由均匀的支撑表面形成，例如由板状支撑表面形成。替代性地，如下面进一步详细描述的，插槽装置可以由多个轨道形成，例如由相对的底部轨道形成，底部轨道包括用于部件承载件的相应的支撑表面。

根据本实用新型的当前方法，保护覆盖件可以包括比(例如金属的) 支撑杆的材料更软的材料，使得减少了在拾取以及放置过程期间的刮擦以及因此的自金属部分或部件承载件产生的FM颗粒。金属杆可以例如由铝制成，并且保护涂层可以由比如Xyron的模制材料制成。例如，保护涂层可以通过插入模制过程形成。例如，保护覆盖件仅覆盖底部轨道或后部轨道的部分。具体地，保护覆盖件覆盖轨道的相应的支撑表面并且覆盖例如侧向侧壁的一部分。

根据另外的示例性实施方式，插槽框架包括沿着竖向方向以上下叠置的方式布置的30个至55个、例如48个插槽层。

根据另外的示例性实施方式，两个(竖向上)相邻的插槽层的插槽间距在10mm至20mm之间、特别地在15mm至16mm(毫米)之间、进一步特别地为15.75mm。插槽间距限定了第一下部插槽轨道装置的支撑表面与第二上部插槽轨道装置的上部支撑表面之间的竖向最短距离。因此，通过提供相应的插槽间距，可以为相应的部件承载件提供足够的空间，并且同时可以将多个以上布置的部件承载件储存在一个容器中。换句话说，相邻插槽层之间的空间减小至最小程度，使得可以提供用于容器的储存容量。具体而言，例如，如果常规容器的插槽间距为31.5mm，则可以通过相应地将插槽间距减小至15.75mm而使储存容量从24个部件承载件翻倍成48个部件承载件，并且容器的高度没有变化。

因此，可以减少可用容器和相应的推车的数量。此外，例如可以降低自动化工具、中央缓冲器和升降器的成本。

根据另外的示例性实施方式，在一个插槽层中的至少一个底部轨道包括经倒角部分，经倒角部分具有用于部件承载件的倾斜的支撑表面的，以使得：部件承载件能够布置到经倒角部分上并且使得部件承载件能够在重力的作用下沿朝向插槽层的相对的底部轨道的方向被引导。

例如，部件承载件在部件承载件的一个边缘上支撑到底部轨道的经倒角部分上。部件承载件的相反的边缘被支撑到另外的支撑表面上。根据上述示例性实施方式，布置到底部轨道上的经倒角部分部分地包括用于支撑部件承载件的支撑表面。因此，由于重力，部件承载件沿着经倒角部分的倾斜表面滑动，直到部件承载件的相反的边缘到达相对的另外的支撑表面处的相应的止挡部分为止。因此，可以通过相应地使用重量和重力来实现部件承载件在插槽层内的自对准。

特别地，相对的底部轨道的另外的支撑表面也可以由相应的另外的经倒角部分形成，使得部件承载件由两个相对的经倒角部分支撑。

例如，经倒角部分可以包括平坦且均匀的倾斜表面。替代性地，经倒角部分可以包括凸或凹的弯曲表面。

此外，在插槽层上可以形成多个经倒角部分，使得部件承载件由多个经倒角部分支撑。

根据另外的示例性实施方式，至少一个插槽轨道装置包括U形横截面，插槽轨道装置还包括顶部轨道，其中，顶部轨道和底部轨道由侧向侧壁连接，使得部件承载件能够布置在顶部轨道与底部轨道之间。换句话说，插槽轨道装置包括一种抽屉状轨道，该抽屉状轨道部分地围绕被支撑的部件承载件的相应的边缘，使得部件承载件可以以类似抽屉的方式插入及拉出。顶部轨道、横向侧壁和底部轨道可以由安装在一起的分开的部件制成。替代性地，顶部轨道、侧向侧壁和底部轨道可以整体地形成。例如，可以沿着杆形成相应的凹槽，以用于形成相应的U形横截面。因此，部件承载件的侧边缘至少部分地被底部轨道和顶部轨道封围，而且如果容器倾斜，部件承载件不能接收相应的U形插槽轨道装置，使得可以防止相邻的部件承载件的接触和相应的损坏。

根据另外的示例性实施方式，顶部轨道设计成用于形成上部插槽层的上部插槽轨道装置的具有上部支撑表面的另外的底部轨道，上部支撑表面用于对另外的部件承载件进行支撑。因此，形成下部插槽轨道装置的顶部轨道的上部轨道可以同时形成以上布置的上部插槽轨道装置的另外的上底部轨道。

根据另外的示例性实施方式，底部轨道的支撑表面与顶部轨道的底部表面之间的插槽间隙(距离)为9mm至17mm、特别是13mm至15mm、进一步特别地是14mm。插槽间隙限定用于了布置在特定插槽层的插槽轨道装置内的部件承载件的可用的内部插槽空间。因此，通过提供更大的插槽间隙，可以为部件承载件提供更多的可用空间，使得可以减小在插入或移除部件承载件期间从插槽轨道装置或部件承载件自身刮擦掉颗粒的风险。

因此，通过将上述插槽间距减小至10mm至20mm、例如减小至 15.75mm并通过将插槽间隙增加至9mm至17mm、例如增加至14mm，底部轨道的厚度可以减小至例如1mm至2mm、例如减小至1.75mm，使得可以在不增加容器高度的情况下，同时储存多个部件承载件，以便在插入及移除部件承载件期间可以为部件承载件提供足够的空间，以便轻柔地操作。

根据另外的示例性实施方式，顶部轨道与底部轨道之间的距离存在变化，以使得：在插槽轨道装置处的用于部件承载件的入口部分处的顶部轨道与底部轨道之间的距离大于在插槽轨道装置的后端部分处的顶部轨道与底部轨道之间的距离。入口部分限定为最接近容器门的部分。插槽轨道的后端部分限定了接近容器的后壁的位置。因此，由于顶部轨道与底部轨道之间的距离在入口部分处较大，因此，减小了插入部件承载件期间刮擦相应的部件承载件的风险。

根据另外的示例性实施方式，底部轨道的形成用于部件承载件的插槽入口部分的自由端部具有经倒圆的边缘。通过提供包括自由端部的入口部分的经倒圆的边缘，可以减少刮擦部件承载件的风险以及因手动插入或移除部件承载件而受伤的风险。

根据另外的示例性实施方式，每个插槽轨道装置包括至少一个另外的底部轨道，另外的底部轨道具有用于对部件承载件进行支撑的另外的支撑表面，其中，另外的底部轨道和底部轨道布置成相对于彼此平行且在水平方向上彼此间隔开。通过上述示例性实施方式，概括地讲，部件承载件可以由间隔开的、平行地延伸的底部轨道以类似抽屉的方式来支撑。

根据另外的示例性实施方式，每个插槽轨道装置包括至少一个后部轨道，该后部轨道具有用于对部件承载件进行支撑的另外的支撑表面，其中，后部轨道将另外的底部轨道与底部轨道连接。具体地，后部轨道在水平面内沿着容器的后壁延伸。因此，储存在插槽层内的部件承载件在其侧向边缘上由相应的相对的底部轨道支撑，而部件承载件的连接侧向边缘的后边缘由后部轨道支撑。

根据另外的示例性实施方式，插槽框架包括两个间隔开的侧框架以及布置在侧框架之间的中央框架，其中可以在各个侧框架与中央框架之间形成相应的插槽层，使得提供了两个水平相邻的插槽层。换句话说，中央框架可以将储存容积分成两半。两个底部轨道例如布置于一个共用的中央框架。例如，两个部件承载件可以储存在一个水平面中，即第一部件承载件可以由侧框架的底部轨道和中央框架的底部轨道支撑，而另一个部件承载件可以由另外的侧框架的底部轨道和中央框架的另外的底部轨道支撑。

根据另外的示例性实施方式，保护涂层完全封围底部轨道。因此，提供了防止刮擦掉颗粒的全面保护。

以上限定的各方面以及本实用新型的其他方面从以下将要描述的实施方式的示例中显而易见，并且将参照这些实施方式的示例进行说明。

附图说明

图1示出了根据示例性实施方式的用于储存部件承载件的容器的一部分的立体图。

图2示出了根据示例性实施方式的用于储存部件承载件的容器的一部分的示意性正视图。

图3示出了根据示例性实施方式的渐缩的插槽轨道装置的详细视图。

图4示出了根据示例性实施方式的具有多个底部轨道和相应的经倒角部分的插槽框架。

图5示出了根据示例性实施方式的部件承载件的一部分的俯视图。

图6示出了根据示例性实施方式的部分地覆盖有保护涂层的底部轨道。

图7示出了根据示例性实施方式的完全覆盖有保护涂层的底部轨道。

图8示出了根据示例性实施方式的底部轨道的经倒圆的边缘的示意图。

具体实施方式

附图中的图示是示意性的。在不同的附图中，相似或相同的元件具有相同的附图标记。

图1示出了根据示例性实施方式的用于储存部件承载件200、211的容器100的一部分的立体图。图2示出了根据示例性实施方式的用于储存部件承载件200、211的容器100的一部分的示意性正视图。

容器100包括：具有储存容积的壳体101；以及联接至壳体101的插槽框架102，其中，插槽框架102包括多个插槽层I、II，插槽层I、II由沿着竖向方向V以上下叠置的方式布置的相应的插槽轨道装置201形成。每个插槽轨道装置201包括用于对部件承载件200进行支撑的支撑表面203，其中两个相邻的插槽层I、II具有例如为15.75mm的插槽间距Sp。

容器100包括储存容积，该储存容积限定了容器100的壳体的内部容积，部件承载件200、211可以暂时储存在该内部容积中。容器100可以包括可以由相应的容器门选择性地关闭的开口，以提供通向内部容积的入口。容器100还可以在两个期望的位置之间、特别是在两个处理机器之间运输。

插槽框架102是用于多个插槽轨道装置201的支撑结构，所述多个插槽轨道装置201沿着竖向方向v以上下叠置的方式布置。插槽框架102可以包括例如形成相应的框架结构的多个支撑梁。每个插槽轨道装置201可以包括用于支撑部件承载件200、211的相应的支撑服务件。插槽轨道装置 201以上下叠置的方式布置，使得部件承载件200、211可以相应地以上下叠置的方式储存在壳体101的储存容积中。

两个(竖向上)相邻的插槽层I、II的插槽间距Sp为15.75mm。插槽间距Sp限定第一下部插槽轨道装置201的支撑表面与第二上部插槽轨道装置210的上支撑表面之间的竖向最短距离。因此，通过提供相应的插槽间距Sp，可以为相应的部件承载件200、211提供足够的空间。换句话说，相邻的插槽层I、II之间的空间被减小至最小程度，使得可以提供用于容器100 的储存容量。特别地例如，如果常规容器的插槽间距可以为31.5mm，则可以通过相应地将插槽间距减小至15.75mm来使储存容量从24个部件承载件翻倍成48个部件承载件，而容器的高度没有变化。插槽轨道装置201的宽度、即侧向侧壁206之间的距离可以是515mm。

每个插槽轨道装置206、210包括至少一个底部轨道202、205，该底部轨道具有用于对部件承载件200、211进行支撑的相应的支撑表面203、 213。

底部轨道202、205还包括经倒角部分204，经倒角部分204具有用于部件承载件200、211的倾斜的支撑表面，以使得：能够布置到经倒角部分 204上的部件承载件200、211能够在重力的作用下沿朝向插槽层的相对的底部轨道207的方向被引导，反之亦然。

例如，部件承载件200、211在部件承载件的一个边缘上被支撑到底部轨道203的经倒角部分204上。部件承载件的相反的边缘被支撑到另一底部轨道的支撑表面203上。根据上述示例性实施方式，布置到例如底部轨道203上的经倒角部分204部分地包括用于支撑部件承载件200的支撑表面。因此，由于重力，部件承载件沿着经倒角部分204的倾斜表面滑动，直到部件承载件200、211的相反的边缘到达相对的另外的支撑表面203处的相应的止挡部分为止。因此，相对的底部轨道207的另外的支撑表面203 也可以由相应的另外的经倒角部分204形成，使得部件承载件200由两个相对的经倒角部分204支撑。

从图2可以看出，轨道装置201包括U形横截面并且包括顶部轨道205，其中顶部轨道205和底部轨道202由侧向侧壁206连接，使得部件承载件 200能够布置在顶部轨道205与底部轨道202之间。换句话说，插槽轨道装置201包括具有凹槽的材料块体，该材料块体部分地围绕被支撑的部件承载件200的相应的边缘，使得部件承载件200可以以类似抽屉的方式插入及拉出。顶部轨道205、侧向侧壁206和底壁轨道202形成用于形成相应的 U形横截面的相应的凹槽。因此，部件承载件200的侧边缘至少部分地被底部轨道202和顶部轨道205封围。

从图2可以看出，顶部轨道205设计成用于形成上部插槽层II的上部插槽轨道装置210的具有上部支撑表面213的另外的底部轨道，上部支撑表面213用于支撑另外的部件承载件211。

底部轨道203的支撑表面与顶部轨道205的底部表面212之间的插槽间隙(距离)Sc特别地是14mm。插槽间隙Sc限定了布置在特定插槽层I、 II的插槽轨道装置201、210内的部件承载件200、211的可用的内部插槽空间。因此，通过提供较大的插槽间隙Sc，可以为部件承载件200、211提供更多的可用空间，使得特别地在将部件承载件200、211插入或移除期间可以减小将颗粒从插槽轨道装置201、210或部件承载件200、211本身刮擦掉的风险。

因此，通过将上述插槽间距Sp减小至15.75mm，并且通过将插槽间隙 Sc增大至14mm，底部轨道202的厚度可以例如是1.75mm。

如图2所示，插槽轨道装置201包括至少一个另外的底部轨道207，该另外的底部轨道207具有用于支撑部件承载件200的另外的支撑表面 203，其中，另外的底部轨道207和底部轨道202被布置成相对于彼此平行并且彼此在水平方向上间隔开。部件承载件200可以由间隔开的平行延伸的底部轨道202、207支撑以类似抽屉的方式。

从图1可以看出，插槽框架201包括两个间隔开的侧框架104以及布置在侧框架104之间的中央框架103。相应的插槽层I、II形成在相应的侧框架104与中央框架103之间，使得提供了两个水平相邻的插槽层I、II。换句话说，中央框架103将储存容积分为两半。两个底部轨道202、207例如布置于一个共用的中央框架103。因此，两个部件承载件200、211可以储存在一个共用的水平面中、即第一部件承载件200由侧框架104的底部轨道202和中央框架103的底部轨道202支撑，而另一个部件承载件211 由另外的侧框架104的底部轨道202和中央框架103的另外的底部轨道202 支撑。

图3示出了根据示例性实施方式的渐缩的插槽轨道装置的详细视图。顶部轨道205与底部轨道202之间的距离存在变化，以使得：插槽轨道装置201处的用于部件承载件200的入口部分301处的顶部轨道与底部轨道 202之间的距离302大于插槽轨道装置201的后端部分处的顶部轨道与底部轨道之间距离。入口部分301被限定为最接近容器门的部分。插槽轨道装置201的后端部分限定了接近容器100的后壁的位置。因此，由于顶部轨道205与底部轨道202之间的距离在入口部分301处较大，因此减小了在插入部件承载件200期间刮擦相应的部件承载件200的风险。底部轨道202 是渐缩的，使得在入口部分301处的底部轨道与顶部轨道205之间的距离与在底部轨道202的后部分处底部轨道与顶部轨道205之间的距离的差(见渐缩部分302)例如为1.5mm。

此外，在图3中，示出了支撑杆303，该支撑杆承载侧向侧壁206，并因此承载整个插槽轨道装置201。

图4示出了根据示例性实施方式的具有多个底部轨道202和相应的经倒角部分204的插槽框架102。底部轨道202在中间部分包括一个相应的经倒角部分204。此外，示出了入口部分301，在入口部分内，示出了底部轨道202的渐缩部分302。渐缩部分302例如通过使相应的底部轨道202的宽度变薄而形成。换言之，底部轨道202包括在入口部分301中形成渐缩部分302的楔形形状。此外，在图4中，示出了多个支撑杆303，所述多个支撑杆303支撑侧向侧壁206并因此支撑整个插槽轨道装置201。

图5示出了根据示例性实施方式的部件承载件200、211的一部分的俯视图。每个插槽轨道装置201包括至少一个后部轨道501，该后部轨道501 具有用于支撑部件承载件200、211的另外的支撑表面，其中，后部轨道501 连接另外的底部轨道207和底部轨道202。具体地，后部轨道501沿着容器 100的后壁在水平面内延伸。因此，储存在插槽层I、II内的部件承载件200、 211在部件承载件的侧向边缘上由相应的相对的底部轨道202、207支撑，而部件承载件200、211的连接侧向边缘的后边缘由后部轨道501支撑。

此外，在图5中所示的示例性实施方式中，中央框架103将容器100 的内部容积分开。在左侧，两个部件承载件200、211一个接一个地储存并且由安装至壳体101的侧壁的底部轨道202和安装至中央框架103的相应的另外的底部轨道207支撑。

此外，可以形成多个经倒角部分204，从而例如通过多个经倒角部分 204来支撑部件承载件200、211。

图6示出了根据示例性实施方式的部分地覆盖有保护涂层602的底部轨道202。插槽轨道装置201的示出的底部轨道202由覆盖有保护涂层602 的支撑杆601制成。具体地，保护涂层/覆盖件602可以包括比支撑杆601 (支撑杆601例如由金属制成)的材料更软的材料，从而减少了刮擦，并且因此减少了FM颗粒的产生。在图6所示的示例性实施方式中，支撑表面203和底部表面212可以由保护覆盖件602覆盖。此外，底部轨道202 的侧向侧部可以由保护覆盖件602覆盖。

图7示出了根据示例性实施方式的完全覆盖有保护涂层601、701的底部轨道202。另外，底部轨道202也可以具有仅部分地被覆盖的部分(例如，表面和底部可以部分地未被覆盖)。在图7所示的示例性实施方式中，支撑表面203和底部表面212可以由保护覆盖件602覆盖。另外，底部轨道202 的两个侧向侧部被覆盖。此外，例如表面602、701处的保护涂层602的材料可以相对于彼此而不同。

图8示出了根据示例性实施方式的底部轨道202的经倒圆的边缘801 的示意图。因此，底部轨道202的形成用于部件承载件200的插槽入口部分301的自由端部具有经倒圆的边缘801。通过提供包括自由端部的入口部分301的经倒圆的边缘801，可以减小刮擦部件承载件200的风险以及因手动插入或移除部件承载件200而受伤的风险。

应当指出，术语“包括”不排除其他元件或步骤，并且“一”或“一种”并不排除多个。而且，可以对与不同实施方式相关联地描述的元件进行组合。

还应当指出，权利要求中的附图标记不应被解释为限制权利要求的范围。

本实用新型的实施不限于附图中所示和上面描述的优选实施方式。相反，使用示出的解决方案和根据本实用新型的原理的多种变型也是可行的，即使在根本不同的实施方式的情况下，也是如此。

附图标记列表

100 容器

101 壳体

102 插槽框架

103 中央框架

104 侧框架

200 部件承载件

201 插槽轨道装置

202 底部轨道

203 支撑表面

204 经倒角部分

205 顶部轨道

206 侧向侧壁

207 另外的底部轨道

210 另外的上插槽轨道装置

211 另外的部件承载件

212 底部表面

213 上支撑表面

301 插槽入口部分

302 渐缩部分

303 支撑杆

501 后部轨道

601 支撑杆

602 防护涂层

701 另外的保护涂层

801 经倒圆的边缘

v 竖向方向

Sp 插槽间距

Sc 插槽间隙

Sw 槽宽度

I、II 插槽层。

Claims (13)

1.一种容器，所述容器用于储存部件承载件，所述容器的特征在于，所述容器(100)包括：

壳体(101)，所述壳体(101)包括储存容积，

插槽框架(102)，所述插槽框架(102)联接至所述壳体(101)，其中，所述插槽框架(102)包括多个插槽层(I、II)，所述插槽层(I、II)由沿着竖向方向(v)以上下叠置的方式布置的相应的插槽轨道装置形成，

其中，每个插槽轨道装置包括用于对部件承载件(200)进行支撑的支撑表面(203)，

其中，每个插槽轨道装置包括至少一个底部轨道(202)，所述底部轨道(202)具有用于对所述部件承载件(200)进行支撑的相应的支撑表面(203)，

其中，所述插槽轨道装置的所述底部轨道(202)中的至少一个由至少部分地覆盖有保护涂层(602)的支撑杆(601)制成。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

所述插槽框架(102)包括沿着竖向方向(v)以上下叠置的方式布置的48个插槽层(I、II)。

3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

两个相邻的插槽层(I、II)具有15mm至16mm的插槽间距(Sp)。

4.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

在一个插槽层(I、II)中的所述至少一个底部轨道(202)包括经倒角部分(204)，所述经倒角部分(204)具有用于所述部件承载件(200) 的倾斜的支撑表面(203)，以使得：能够布置到所述经倒角部分(204)上的部件承载件(200)能够在重力的作用下沿朝向所述插槽层(I、II)的相对的底部轨道的方向被引导。

5.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

至少一个插槽轨道装置包括U形横截面，所述插槽轨道装置还包括顶部轨道(205)，其中，所述顶部轨道(205)和所述底部轨道(202)由侧向侧壁连接，使得所述部件承载件(200)能够布置在所述顶部轨道(205)与所述底部轨道(202)之间。

6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，

所述顶部轨道(205)设计成用于形成上部插槽层的上部插槽轨道装置(210)的具有上部支撑表面(213)的另外的底部轨道，所述上部支撑表面(213)用于对另外的部件承载件(211)进行支撑。

7.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，

所述底部轨道(202)的所述支撑表面(203)与所述顶部轨道(205)的底部表面(212)之间的插槽间隙(Sc)为13mm至15mm。

8.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，

所述顶部轨道(205)与所述底部轨道(202)之间的距离存在变化，以使得：在所述插槽轨道装置处的用于所述部件承载件(200)的入口部分(301)处的所述顶部轨道(205)与所述底部轨道(202)之间的距离大于在所述插槽轨道装置的后端部分处的所述顶部轨道(205)与所述底部轨道(202)之间的距离。

9.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

所述底部轨道(202)的形成用于所述部件承载件(200)的插槽入口部分(301)的自由端部具有经倒圆的边缘(801)。

10.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

每个插槽轨道装置包括至少一个另外的底部轨道，所述另外的底部轨道具有用于对所述部件承载件(200)进行支撑的另外的支撑表面，其中，所述另外的底部轨道和所述底部轨道(202)布置成相对于彼此平行且在水平方向上彼此间隔开。

11.根据权利要求10所述的容器，其特征在于，

每个插槽轨道装置包括至少一个后部轨道(501)，所述后部轨道(501)具有用于对所述部件承载件(200)进行支撑的另外的支撑表面，其中，所述后部轨道将所述另外的底部轨道与所述底部轨道(202)连接。

12.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

所述插槽框架(102)包括两个间隔开的侧框架(104)以及布置在所述侧框架(104)之间的中央框架(103)，

其中，在各个侧框架(104)与所述中央框架(103)之间形成有相应的插槽层(I、II)，使得提供了两个水平相邻的插槽层(I、II)。

13.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，

其中，所述保护涂层(602)完全封围所述底部轨道(202)。

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