CN214255585U - 一种节能环保型接线盒预埋安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种节能环保型接线盒预埋安装结构，其包括第一外壳及第二外壳，所述第一外壳与第二外壳相互扣合并可拆卸连接，第一外壳、第二外壳均与墙体内的钢筋固定连接，第一外壳及第二外壳内固设有接线盒本体，接线盒本体的两侧面均连通有供导线穿过的波纹护管，两段波纹护管具有夹角，第一外壳、第二外壳相互正对的两内侧在朝向波纹护管处均共同预留有通孔，波纹护管穿过通孔且与通孔的内壁抵接，接线盒本体未连通波纹护管的另外两外侧面与第一外壳的内壁之间均固设有用以调节接线盒本体位置的调距组件，本申请具有减少接线盒偏离预定安装位置的可能性，减少混凝土渗入接线盒内的量，达到节能环保的效果。

Description

一种节能环保型接线盒预埋安装结构

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种节能环保型接线盒预埋安装结构。

背景技术

在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位（比如线路比较长，或者电线管要转角）就采用接线盒做为过渡用，电线管与接线盒内部连通，线管里面的电线在接线盒中连接起来，接线盒起到保护电线和连接电线的作用。

在实际施工时，接线盒通常采用预埋的方式浇筑固定在墙体内的混凝土层中，具体施工方法为：混凝土浇筑前，工作人员将接线盒连同电线管用扎丝绑定在钢筋上，然后开始进行混凝土浇筑，完成浇筑后，拆开模板，接线盒即被固定在墙体中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行振捣使混凝土密实，接线盒会受到混凝土的冲击，接线盒在墙体上往往会发生移位，进而偏离预定安装位置，导致接线盒的实际高度与标高之间出现过大偏差，影响用电的安全性；同时，混凝土会渗入接线盒内污染接线盒。

实用新型内容

为了减少接线盒偏离预定安装位置的可能性，减少混凝土渗入接线盒内的量，保持接线盒的内部清洁，本申请提供一种节能环保型接线盒预埋安装结构。

本申请提供的节能环保型接线盒预埋安装结构采用如下的技术方案：一种节能环保型接线盒预埋安装结构，包括第一外壳及第二外壳，所述第一外壳与第二外壳相互扣合并可拆卸连接，第一外壳、第二外壳均与墙体内的钢筋固定连接，第一外壳及第二外壳内固设有接线盒本体，接线盒本体的两侧面均连通有供导线穿过的波纹护管，两段波纹护管具有夹角，第一外壳、第二外壳相互正对的两内侧在朝向波纹护管处均共同预留有通孔，波纹护管穿过通孔且与通孔的内壁抵接，接线盒本体未连通波纹护管的另外两外侧面与第一外壳的内壁之间均固设有用以调节接线盒本体位置的调距组件。

通过采用上述技术方案，浇筑混凝土时，第一外壳、第二外壳在扣合封闭状态下被浇筑进墙体内部与墙体成为一体，第一外壳、第二外壳能够共同保护接线盒本体；由于第一外壳、第二外壳能够共同保护接线盒本体，因此，对混凝土进行振捣的过程中，接线盒本体不会受到混凝土的冲击，能够减少接线盒本体偏离预定安装位置的可能性，并且减少混凝土渗入接线盒内的量；若需要调节接线盒本体的位置，将第二外壳与第一外壳相拆除分离，通过借助调距组件能够调节接线盒本体的位置，以适应现场不同的位置要求。

可选的，所述第二外壳在与第一外壳相抵接的内侧固设有多个插杆，第一外壳的内侧在朝向插杆处开设有插孔，插杆与插孔插接配合。

通过采用上述技术方案，插杆与插孔的插接配合，能够使第二外壳与第一外壳的连接更加牢固，避免第二外壳与第一外壳产生相对错动，同时提高第二外科与第一外壳的安装精确度。

可选的，所述插杆的直径在远离第二外壳的方向逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，使插杆的直径在远离第二外壳的方向逐渐缩小，插杆呈圆台状，将第二外壳与第一外壳相连接时，利用莫氏锥度原理，使插杆的端部大致对准插孔即可，能够快速将插杆插入插孔内部，当插杆完全进入插孔内部时，插杆的周向侧面能够抵接插孔的周向内壁，加快第二外壳与第一外壳的连接安装速度。

可选的，所述第一外壳与第二外壳之间设有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫能够提高第一外壳与第二外壳接缝处的密封性，在浇筑混凝土时能够减少混凝土渗入第一外壳、第二外壳内部的量，保护接线盒本体。

可选的，所述波纹护管套设有环形密封塞，环形密封塞位于通孔内部且与通孔的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，环形密封塞能够提高波纹护管与通孔内壁的接缝处的密封性，在浇筑混凝土时，减少混凝土经波纹护管与通孔内壁的接缝处渗入第一外壳、第二外壳内部，保护接线盒本体。

可选的，所述第二外壳在远离第一外壳的侧面开设有观察窗，观察窗内固设有采用透明原材料制造的透明板。

通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土时，混凝土通过波纹护管会对接线盒本体造成冲击，使接线盒本体的位置产生偏离，通过透明板能够及时观察到接线盒本体的位置，决定及时停止浇筑混凝土，及时对接线盒本体进行位置修正，还能够实时观察到是否有混凝土渗入第一外壳以及第二外壳内部，以便及时停止浇筑混凝土，清理第一外壳、第二外壳内部的混凝土。

可选的，所述调距组件包括套筒和两根螺杆，套筒内部中空，两根螺杆分别与套筒的两端螺纹配合，两根螺杆相互远离的两端部分别与第一外壳的内壁、接线盒本体的侧壁固接。

通过采用上述技术方案，当需要调节接线盒本体的水平位置或竖直位置时，由于两根螺杆的螺纹旋向相反，转动套筒后，两根螺杆能够相互靠近或远离，整个调距组件的自身长度得到改变，从而能够快速调节接线盒本体与第一外壳的内壁之间的间距，能够精确调整接线盒本体的位置。

可选的，所述套筒的外壁固设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹能够增加操作者的手掌与套筒之间的摩擦力，操作者能够更加稳定地转动套筒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一外壳、第二外壳及调距组件，对混凝土进行振捣的过程中，由于第一外壳、第二外壳能够共同保护接线盒本体，因此，接线盒本体不会受到混凝土的冲击，能够减少接线盒本体偏离预定安装位置的可能性，并且减少混凝土渗入接线盒内的量；若需要调节接线盒本体的位置，将第二外壳与第一外壳相拆除分离，通过借助调距组件能够调节接线盒本体的位置，以适应现场不同的位置要求；

2.通过设置透明板，在浇筑混凝土时，混凝土通过波纹护管会对接线盒本体造成冲击，使接线盒本体的位置产生偏离，通过透明板能够及时观察到接线盒本体的位置，决定及时停止浇筑混凝土，及时对接线盒本体进行位置修正，还能够实时观察到是否有混凝土渗入第一外壳以及第二外壳内部，以便及时停止浇筑混凝土，清理第一外壳、第二外壳内部的混凝土；

3.通过使插杆的直径在远离第二外壳的方向逐渐缩小，插杆呈圆台状，将第二外壳与第一外壳相连接时，利用莫氏锥度原理，使插杆的端部大致对准插孔即可，能够快速将插杆插入插孔内部，当插杆完全进入插孔内部时，插杆的周向侧面能够抵接插孔的周向内壁，加快第二外壳与第一外壳的连接安装速度。

附图说明

图1是本申请实施例的节能环保型接线盒预埋安装结构的结构示意图；

图2是体现防滑纹的结构示意图。

附图标记说明：1、第一外壳；11、插孔；2、第二外壳；21、插杆；22、观察窗；23、透明板；3、通孔；4、接线盒本体；41、波纹护管；5、密封垫；6、调距组件；61、套筒；611、防滑纹；62、螺杆；7、环形密封塞。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能环保型接线盒预埋安装结构，参照图1和图2，节能环保型接线盒预埋安装结构包括第一外壳1及第二外壳2，第一外壳1与第二外壳2相互扣合并通过两个螺栓进行固定连接，两个螺栓分别位于第二外壳2相互远离的两边缘处，第一外壳1与第二外壳2之间的接缝处固定设置有密封垫5，螺栓贯穿密封垫5，第一外壳1、第二外壳2均与墙体内的钢筋固定连接，第一外壳1及第二外壳2内设有接线盒本体4，接线盒本体4的相交的两侧面均连通有供导线穿过的波纹护管41，两段波纹护管41具有90°夹角，第一外壳1、第二外壳2相互正对的两内侧在朝向波纹护管41处均共同预留有通孔3，波纹护管41穿过通孔3且与通孔3的内壁抵接，接线盒本体4未连通波纹护管41的另外两外侧面与第一外壳1的内壁之间均设有用以调节接线盒本体4位置的调距组件6。

参照图1和图2，浇筑混凝土时，第一外壳1、第二外壳2在扣合封闭状态下被浇筑进墙体内部与墙体成为一体，第一外壳1、第二外壳2能够共同保护接线盒本体4；由于第一外壳1、第二外壳2能够共同保护接线盒本体4，因此，对混凝土进行振捣的过程中，接线盒本体4不会受到混凝土的冲击，能够减少接线盒本体4偏离预定安装位置的可能性，并且减少混凝土渗入接线盒内的量；密封垫5能够提高第一外壳1与第二外壳2接缝处的密封性，在浇筑混凝土时能够减少混凝土渗入第一外壳1、第二外壳2内部的量，保护接线盒本体4；若需要调节接线盒本体4的位置，将第二外壳2与第一外壳1相拆除分离，通过借助调距组件6能够调节接线盒本体4的位置，以适应现场不同的位置要求。

参照图1和图2，调距组件6包括套筒61和两根螺杆62，套筒61内部中空，套筒61的外壁一体成型有多道防滑纹611，两根螺杆62分别与套筒61的两端螺纹配合，两根螺杆62相互远离的两端部分别与第一外壳1的内壁、接线盒本体4的侧壁固定连接。当需要调节接线盒本体4的水平位置或竖直位置时，由于每组调距组件6的两根螺杆62的螺纹旋向相反，转动套筒61后，两根螺杆62能够相互靠近或远离，整个调距组件6的自身长度得到改变，从而能够快速调节接线盒本体4与第一外壳1的内壁之间的间距，能够精确调整接线盒本体4的位置；防滑纹611能够增加操作者的手掌与套筒61之间的摩擦力，操作者能够更加稳定地转动套筒61。

参照图1和图2，第二外壳2在与第一外壳1相抵接的内侧一体成型有多个插杆21，插杆21的直径在远离第二外壳2的方向逐渐缩小呈圆台状，第一外壳1的内侧在朝向插杆21处开设有插孔11，插杆21与插孔11插接配合，插杆21贯穿密封垫5。插杆21与插孔11的插接配合，能够使第二外壳2与第一外壳1的连接更加牢固，避免第二外壳2与第一外壳1产生相对错动，同时提高第二外科与第一外壳1的安装精确度；使插杆21的直径在远离第二外壳2的方向逐渐缩小，插杆21呈圆台状，将第二外壳2与第一外壳1相连接时，利用莫氏锥度原理，使插杆21的端部大致对准插孔11即可，能够快速将插杆21插入插孔11内部，当插杆21完全进入插孔11内部时，插杆21的周向侧面能够抵接插孔11的周向内壁，加快第二外壳2与第一外壳1的连接安装速度。

参照图1和图2，波纹护管41套设有环形密封塞7，环形密封塞7位于通孔3内部且与通孔3的内壁抵接。环形密封塞7能够提高波纹护管41与通孔3内壁的接缝处的密封性，在浇筑混凝土时，减少混凝土经波纹护管41与通孔3内壁的接缝处渗入第一外壳1、第二外壳2内部，保护接线盒本体4。

参照图1，第二外壳2在远离第一外壳1的侧面开设有观察窗22，观察窗22内固定连接有采用聚碳酸酯透明原材料制造的透明板23。在浇筑混凝土时，混凝土通过波纹护管41会对接线盒本体4造成冲击，使接线盒本体4的位置产生偏离，通过透明板23能够及时观察到接线盒本体4的位置，决定及时停止浇筑混凝土，及时对接线盒本体4进行位置修正，还能够实时观察到是否有混凝土渗入第一外壳1以及第二外壳2内部，以便及时停止浇筑混凝土，清理第一外壳1、第二外壳2内部的混凝土。

本申请实施例一种节能环保型接线盒预埋安装结构的实施原理为：浇筑混凝土时，第一外壳1、第二外壳2在扣合封闭状态下被浇筑进墙体内部与墙体成为一体，第一外壳1、第二外壳2能够共同保护接线盒本体4；由于第一外壳1、第二外壳2能够共同保护接线盒本体4，因此，对混凝土进行振捣的过程中，接线盒本体4不会受到混凝土的冲击，能够减少接线盒本体4偏离预定安装位置的可能性，并且减少混凝土渗入接线盒内的量；密封垫5能够提高第一外壳1与第二外壳2接缝处的密封性，在浇筑混凝土时能够减少混凝土渗入第一外壳1、第二外壳2内部的量，保护接线盒本体4。

若需要调节接线盒本体4的位置，旋下螺栓，将第二外壳2与第一外壳1相拆除分离，转动套筒61后，两根螺杆62能够相互靠近或远离，整个调距组件6的自身长度得到改变，从而能够快速调节接线盒本体4与第一外壳1的内壁之间的间距，能够精确调整接线盒本体4的位置。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保型接线盒预埋安装结构，其特征在于：包括第一外壳(1)及第二外壳(2)，所述第一外壳(1)与第二外壳(2)相互扣合并可拆卸连接，第一外壳(1)、第二外壳(2)均与墙体内的钢筋固定连接，第一外壳(1)及第二外壳(2)内固设有接线盒本体(4)，接线盒本体(4)的两侧面均连通有供导线穿过的波纹护管(41)，两段波纹护管(41)具有夹角，第一外壳(1)、第二外壳(2)相互正对的两内侧在朝向波纹护管(41)处均共同预留有通孔(3)，波纹护管(41)穿过通孔(3)且与通孔(3)的内壁抵接，接线盒本体(4)未连通波纹护管(41)的另外两外侧面与第一外壳(1)的内壁之间均固设有用以调节接线盒本体(4)位置的调距组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型接线盒预埋安装结构，其特征在于：所述第二外壳(2)在与第一外壳(1)相抵接的内侧固设有多个插杆(21)，第一外壳(1)的内侧在朝向插杆(21)处开设有插孔(11)，插杆(21)与插孔(11)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型接线盒预埋安装结构，其特征在于：所述插杆(21)的直径在远离第二外壳(2)的方向逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型接线盒预埋安装结构，其特征在于：所述第一外壳(1)与第二外壳(2)之间设有密封垫(5)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型接线盒预埋安装结构，其特征在于：所述波纹护管(41)套设有环形密封塞(7)，环形密封塞(7)位于通孔(3)内部且与通孔(3)的内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型接线盒预埋安装结构，其特征在于：所述第二外壳(2)在远离第一外壳(1)的侧面开设有观察窗(22)，观察窗(22)内固设有采用透明原材料制造的透明板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型接线盒预埋安装结构，其特征在于：所述调距组件(6)包括套筒(61)和两根螺杆(62)，套筒(61)内部中空，两根螺杆(62)分别与套筒(61)的两端螺纹配合，两根螺杆(62)相互远离的两端部分别与第一外壳(1)的内壁、接线盒本体(4)的侧壁固接。

8.根据权利要求7所述的一种节能环保型接线盒预埋安装结构，其特征在于：所述套筒(61)的外壁固设有防滑纹(611)。

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