CN101225909B - 电气安装工程预埋定位套管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电气安装工程预埋定位套管，包括底座及其上的管体，所述管体形成有一个与所套预埋线相适配的内腔，所述管体的内壁具有止挡凸起，所述底座为两个凸耳，所述凸耳对称分布在管体的周边，所述凸耳上具有螺钉孔，所述凸耳与所述管体的连接部为逐渐对称内收的缩颈部，所述凸耳在螺钉孔与所述管体的外壁之间的部分上有一径向开缝。该定位套管既可以解决现有技术存在的电气安装预埋管过程破坏模板、预埋线管的垂直度无法控制以及预埋线管周围混凝土浇筑质量差的问题，又实现了在拆除模板时使钉子不残留在墙体中的技术效果。本发明造价低、加工方便，对模板不破坏，能有效控制预埋管的位置及垂直度，且能提高混凝土质量。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，具体地说，涉及一种电气安装工程预埋定位套管。
背景技术
在多层及高层建筑施工中，电线通常由底层接入，再从底层穿过楼板，接入到各层中去。按照电气安装规范要求，所有电气线路均应穿套管，即在主体(通常是混凝土)施工时预埋塑料管或钢管，这种预埋管大都处在有梁的位置，预埋管要在梁的正中穿过，常规的作法是在梁底模开洞，洞口略大于预埋管外径，预埋管下端穿出底模底部，中部及上部固定在钢筋上，在主体施工结束后将电线或电缆穿入预埋的管之中。这就要求在施工时预埋的管位置准确，不能出现歪斜、不通等情况。
经发现，现在的预埋管在使用过程中主要存在如下缺陷：1、破坏模板，用传统方法穿管后该模板就要进行修补，二至三次修补后该块模板就要报废，造成模板的浪费。2、预埋管的垂直度无法控制：预埋管与底模板之间连接为铰接，预埋管的位置与垂直度的控制主要靠其与钢筋的固定，但钢筋在混凝土浇筑时易发生轻度位移和振动，这主要是由振动棒振捣混凝土时造成的，使预埋管的位置和垂直度无法有效的控制。3、影响混凝土成型质量：由于底模洞口直径大于预埋管外径，在混凝土浇筑时易发生漏浆的现象，因为混凝土在浇筑时为流体即骨料和浆料的混合物，此时的浆体会从预埋管与底模孔洞之间的空隙中流出，而在此处只剩下骨料，产生夹渣，从而影响混凝土成型质量。
如何解决上述问题，则是本发明面临的课题。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的电气安装过程破坏模板、预埋线管的垂直度无法控制以及预埋线管周围混凝土浇筑质量差的问题，提供一种造价低、加工方便，对模板不破坏，能有效控制预埋管的位置及垂直度，且能提高混凝土质量的电气安装工程预埋定位套管。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种电气安装工程预埋定位套管，包括底座及其上的管体，所述管体形成有一个与所套预埋线相适配的内腔，所述管体的内壁具有止挡凸起，所述底座为两个凸耳，所述凸耳对称分布在管体的周边，所述凸耳上具有螺钉孔，其特征在于：所述凸耳与所述管体的连接部为逐渐对称内收的缩颈部，所述凸耳在螺钉孔与所述管体的外壁之间的部分上有一径向开缝。
进一步地，所述止挡凸起均匀分布在管体内壁的一个圆周上。
进一步地，所述管体的高度为50mm-100mm。
进一步地，所述管体及底座采用硬质塑料一体成型。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
1、采用该种模具不需在模板上钻孔，只需用螺钉固定即可，操作简便，节约了人工费，而且模板不被破坏，节约了模板材料；同时由于不再钻孔，避免了混凝土振捣的漏浆，便混凝土密实坚固，表面平整美观，提高了混凝土的观感质量和实体质量。
2、减少了预埋管长度，节约了预埋管材料费；
3、提高了预埋成功率，减少了预埋管的偏差；传统方法开洞位置如要变更，需将原有洞用木板堵上后重新开洞，如果两个洞口距离很近的话就很难施工，现在只需用螺钉将其钉上即可，如要改变位置，也可轻易拆除，不受两个管间距离限制。
附图说明
图1为本发明电气安装工程预埋定位套管结构示意图；
图2为本发明电气安装工程预埋定位套管实施例一俯视图；
图3为本发明电气安装工程预埋定位套管实施例二俯视图；
图4为本发明与传统工具混合使用比较图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一，如图1、2所示，本实施例一种专用电气安装工程预埋定位套管1包括底座1-3及其上的管体1-2，管体1-2形成有一个与所套预埋线相适配的内腔，内腔壁上具有一圈止挡凸起1-4，底座1-3呈三角形，其三个角处各具有一个螺钉孔1-3-1。
如图4所示，图4中左图为本发明使用状态参考图，右图为传统工具使用状态参考图。使用时，将电气安装工程预埋定位套管1通过螺钉固定在模板4上预埋线穿管位置处，再将预埋线管2插在电气安装工程预埋定位套管1的上部内腔，通过止挡凸起1-4起到限位的作用，等撤掉模板后，再将穿入下层楼板的预埋线穿管插入到电气安装工程预埋定位套管1的下部内腔，这样各层楼板通过预埋线管贯通起来，如要改变位置，只需轻松将螺钉移除，再重新固定底座即可。
相比于传统的埋线方式，节约了h长度的预埋线管，本发明一个电气安装工程预埋定位套管的成本大约0.2元，每使用一个定位套管，节省模板约25元，节省预埋线管约0.2元，节省人工修补费约8元。
实施例二，如图3所示，与实施例一的不同之处在于：本实施例底座1-3为两个凸耳，所述凸耳相对设置在管体的周边，凸耳上具有螺钉孔1-3-1。当然也可设置三个凸耳，三个凸耳之间以120°的间隔分布在管体的周边，或者也可设置四个，此处不赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种电气安装工程预埋定位套管，包括底座及其上的管体，所述管体形成有一个与所套预埋线相适配的内腔，所述管体的内壁具有止挡凸起，所述底座为两个凸耳，所述凸耳对称分布在管体的周边，所述凸耳上具有螺钉孔，其特征在于：所述凸耳与所述管体的连接部为逐渐对称内收的缩颈部，所述凸耳在螺钉孔与所述管体的外壁之间的部分上有一径向开缝。
2.根据权利要求1所述的电气安装工程预埋定位套管，其特征在于：所述止挡凸起均匀分布在管体内壁的一个圆周上。
3.根据权利要求2所述的电气安装工程预埋定位套管，其特征在于：所述管体的高度为50mm-100mm。
4.根据权利要求3所述的电气安装工程预埋定位套管，其特征在于：所述管体及底座采用硬质塑料一体成型。
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