CN101841143A - 一种pvc电线导管暗敷设的装配式施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC电线导管暗敷设的装配式施工方法，按以下步骤进行：1)预先批量制作规格弯头和直接头；2)根据施工图用记号笔将开关、插座、灯头盒位置标示在模板上，并将线管走向用箭头标示；3)将弯头的一端伸出楼面，用线管堵头堵好该端的管口，并用夹具将弯头固定、定位；将点定位节固定在模板标示位置的定位点上，将直接头套在点定位节上定位；灯头盒安装：将灯头盒放置在灯头盒标示位置固定；4)配管：用PVC电线导管及直接头分别与各定位处的弯头、灯头盒、定位点的直接头相连。本发明方法具有质量好、效率高、节约材料、环保、工序简单，操作方便等优点。

Description

一种PVC电线导管暗敷设的装配式施工方法

技术领域

本发明属于线管施工方法，具体涉及一种PVC电线导管暗敷设的装配式施工方法。

背景技术

电线导管的敷设是各类建筑施工不可缺少的项目。目前，现浇楼板内的PVC电线导管暗敷设，一直停留在现场弯弯，胶带绑扎定位及胶带封堵管口，直接头用胶水粘接，穿梁线管在模板上开孔的传统工艺上，其方法如下：

1、放线：将进开关、插座及穿梁板的线管分别标示在模板上；

2、钻孔：将穿梁、穿板线管孔开好，并将木屑处理干净；

3、敷管：待钢筋安装完成后，将现场弯制好的弯头对准标示线用扎丝固定在钢筋上，再将伸出楼面的弯管合在一起并垂直楼面，用胶带绑扎固定，并用胶带封堵好管口，再将线管另一端用注塑直接头与线管胶接。

现有线管的敷设方法有很多弊端：一是现场弯制，由于PVC电线导管材料反弹度受温度、时间等因素影响较大，因此，角度、弧度无法保证，上墙弯头位移现象严重，难以垂直于地面，事后修正多出现鸭嘴巴状的扁管现象，而且管头超出地面过多，浪费材料；二是胶带绑扎，只能将伸出楼面的弯头绑在一起固定，无法调制两管中心距离与接线盒线管入口中心距相匹配，无法保护外力对伸出楼面管头的破坏(如拆模时的模板、架管及扣件的坠落)；三是胶带封口和拆除麻烦，胶带不可重复使用，易磨损，可靠性差；四是模板钻孔施工麻烦且对模板破坏性大，降低了模板的使用周转率，混凝土浇注时易漏浆，影响质量；五是墙体砌筑时需要清理预埋，费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上现有技术的不足，提供一种操作方便、简单、高效、节约、质量易控的PVC电线导管暗敷设的装配式施工方法。

实现本发明目的的技术方案如下：PVC电线导管施工方法包括以下步骤：

1、预先批量制作规格弯头和直接头；

2、标示位置：根据施工图用记号笔将开关、插座、灯头盒位置标示在模板上，并将线管走向用箭头标示；

3、定位安装：

a)弯头安装：将步骤1制作的弯头伸出楼面的一端，用线管堵头堵好该端的管口，并用夹具将此处弯头固定在一起，再用扎丝将弯头绑扎在记号处的圈梁钢筋上定位；

b)穿梁线管点定位节安装：将点定位节放在模板标示位置上固定；

c)灯头盒安装：将灯头盒放置在灯头盒标示位置上固定；

4、配管：待楼板钢筋安装完成后，用PVC电线导管及直接头分别与各定位处的弯头、灯头盒、点定位节相连，并用扎丝将PVC电线导管绑扎在钢筋上。

所述步骤1的弯头制作，是将PVC电线导管按弯头所需长度下料，用弯管机弯制弯头，在热水槽中用弯头定型器将弯头定形。

所述步骤1的直接头制作，是采用PVC电线导管敷设中余下的尾料，按所需尺寸将尾料下为胚料，在PVC电线导管接头成形机上用与本PVC电线导管相配合的扩咀将胚料两头的管口加工制成直接头(该直接头的插口为带椎插口，安装时，只需将线管旋转插入，无需胶水即可密封，还可自缩达到一定的紧度)。

本发明方法还包括以下步骤：

5、弯管成品保护：混凝土初凝后，将高出楼面的线管夹具下压至楼面，将超出夹具的弯头的管头去掉，并将原堵头取出，重新塞入弯头的管口进行成品保护。此时的夹具全方位的保护了出楼面管头任何外力对它的破坏；

6、开关插座盒安装：

a)插座盒安装：墙体砌筑完成后，依据施工图安装插座盒，并将此处预埋好的管头清理出来，用切割机在墙体上切割一条管头与插座盒相连的管槽，再将弯头管口的堵头取出，提升夹具至适当位置作为直接头，将线管插入夹具内与插座盒线管入口相连了；

b)开关盒安装：墙体砌筑完成后，依据施工图将开关盒安装位置标示在墙体上，并将此处混凝土梁内预埋好的线管直接头接口清理出来，用切割机在墙体上切割一条直接头接口与开关盒相连的管槽，用线管将开关盒与接头接口相连。

本发明方法具有以下有益效果：由于预先批量制作规格弯头，工作效率高，减少了在现场安装的工作量，创造了先安装各定位点待楼板钢筋安装完成后，快速连管的条件，克服了传统方法先安钢筋后装线管，工作量过于集中带来的麻烦(如需多配施工人员，增长工期等)。利用PVC电线导管的尾料制作直接头可以节约材料、安装简便快捷、密封性好、无需胶水、利于环保，采用线管堵头、夹具、点定位节等辅助工具使得施工质量可靠性更高，工序更简单，操作更方便，实现文明施工。

附图说明

图1是弯头安装的立面示意图。

图2是弯头安装的平面示意图。

图3是穿梁线管点定位节的安装示意图。

图4是灯头盒安装的示意图。

图5、图6是弯头成品施工的示意图。

图7是插座盒安装施工的示意图。

图8是开关盒安装施工的示意图。

具体实施方式

本发明方法按以下步骤进行：

1、预先批量制作规格弯头和直接头；

a)弯头制作：预先将PVC电线导管按弯头所需长度下料，用弯管机弯制好弯头，再在热水槽中用弯头定型器定形；

b)直接头制作：采用PVC电线导管敷设中余下的尾料，按长度大于10CM的尺寸下料为胚料，在PVC电线导管接头成形机上用与所述PVC电线导管相配合的扩咀加工胚料两端的接口制成直接头；

2、标示位置：根据施工图用记号笔将开关、插座、灯头盒位置标示在模板上，并将线管走向用箭头标示；

3、定位安装：

a)弯头安装：如图1和图2所示，将步骤1制作的弯头3伸出楼面的一端，用线管堵头1堵好该端的管口，并用夹具2将此处弯头3固定在一起，再用扎丝将弯头3绑扎在记号处模板5上的圈梁钢筋4上定位；

b)穿梁线管点定位节安装：如图3所示，将点定位节6用螺钉7固定在模板5标示位置；

c)灯头盒安装：如图4所示，将灯头盒10放置在灯头盒标示位置，用螺钉11将灯头盒10固定在木模板5上；

4、配管：待楼板钢筋安装完成后，用PVC电线导管9及直接头分别与各定位处的弯头3、灯头盒10、点定位节6相连，并用扎丝将PVC电线导管绑扎在钢筋上(参见图1、图2、图3、图4)；

5、弯管成品保护：见图5、图6，混凝土12初凝后，将高出楼面13的线管夹具2下压至楼面13(图5)，将超出夹具的弯头3的管头去掉，并将原堵头1取出，重新塞入弯头3的管口(图6)进行成品保护。此时的夹具全方位的保护了出楼面管头任何外力对它的破坏；

6、开关插座盒安装：

a)插座盒安装：如图7所示，墙体砌筑完成后，依据施工图安装插座盒，并将此处预埋好的管头清理出来，用切割机在墙体上切割一条管头与插座盒相连的管槽，再将弯头3管口的堵头1取出，提升夹具2至适当位置作为直接头，将线管9插入夹具2内与插座盒14线管入口相连；

b)开关盒安装：如图8所示，墙体15砌筑完成后，依据施工图将开关盒安装位置标示在墙体上，并将此处混凝土梁16内预埋好的线管直接头17接口清理出来，用切割机在墙体上切割一条直接头17接口与开关盒18相连的管槽，用线管9将开关盒18与接头17接口相连。

Claims (4)

1.一种PVC电线导管暗敷设的装配式施工方法，其特征是按以下步骤进行：

1)、预先批量制作规格弯头和直接头；

2)、标示位置：根据施工图用记号笔将开关、插座、灯头盒位置标示在模板上，并将线管走向用箭头标示；

3)、定位安装：

a)弯头安装：将步骤1制作的弯头伸出楼面的一端，用线管堵头堵好该端的管口，并用夹具将此处弯头固定在一起，再用扎丝将弯头绑扎在记号处的圈梁钢筋上定位；

b)穿梁线管点定位节安装：将点定位节放在模板标示位置上固定；

c)灯头盒安装：将灯头盒放置在灯头盒标示位置上固定；

4)、配管：待楼板钢筋安装完成后，用PVC电线导管及直接头分别与各定位处的弯头、灯头盒、点定位节相连，并用扎丝将PVC电线导管绑扎在钢筋上。

2.根据权利要求1所述的PVC电线导管暗敷设的装配式施工方法，其特征是所述步骤1)的弯头制作，是将PVC电线导管按弯头所需长度下料，用弯管机弯制弯头，在热水槽中用弯头定型器将弯头定形。

3.根据权利要求1所述的PVC电线导管暗敷设的装配式施工方法，其特征是所述步骤1)的直接头制作，是采用PVC电线导管敷设中余下的尾料，按所需尺寸将尾料下为胚料，在PVC电线导管接头成形机上用与本PVC电线导管相配合的扩咀将胚料两头的管口加工制成直接头。

4.根据权利要求1所述的PVC电线导管的施工方法，其特征是还包括以下步骤：

5)、弯管成品保护：混凝土初凝后，将高出楼面的线管夹具下压至楼面，将超出夹具的弯头的管头去掉，并将原堵头取出，重新塞入弯头的管口进行成品保护。此时的夹具全方位的保护了出楼面管头任何外力对它的破坏；

6)、开关插座盒安装：

a)插座盒安装：墙体砌筑完成后，依据施工图安装插座盒，并将此处预埋好的管头清理出来，用切割机在墙体上切割一条管头与插座盒相连的管槽，再将弯头管口的堵头取出，提升夹具至适当位置作为直接头，将线管插入夹具内与插座盒线管入口相连了；

b)开关盒安装：墙体砌筑完成后，依据施工图将开关盒安装位置标示在墙体上，并将此处混凝土梁内预埋好的线管直接头接口清理出来，用切割机在墙体上切割一条直接头接口与开关盒相连的管槽，用线管将开关盒与接头接口相连。

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