CN112054434A - 一种加强型穿线管布线工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种加强型穿线管布线工艺，其包括以下步骤：S1、划线定位，根据施工图设计规划，确定开关盒、分线盒和管路走向；S2、增设拉线盒或分线盒，根据导线过弯的情况，在适当的位置加设拉线盒或分线盒；S3、安装固定管路，使用管卡将管路固定在墙体上，并在相邻的管路的连接处采用软管接头进行管路的连接；S4，导线分类，将分类后的导线分别绑扎成多股线束；S5，清扫管路，清除管路中的灰尘、泥水等杂物；S6，管路检查，检查管路是否通畅；S7，导线布设，导线布设前，应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，随后将导线放置在放线架或放线车上进行布设。本申请具有使得导线的布设更加合理，延长导线的使用寿命的效果。

Description

一种加强型穿线管布线工艺
技术领域
本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种加强型穿线管布线工艺。
背景技术
随着社会的发展，楼房的建设也越来越趋于豪华，因此，要求楼房内排布的电线也越来越复杂，为了保护电线导线，现有的楼房布线施工方法是在钢筋工布钢筋时，电工在楼板及墙体上布设穿线管，然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，工作人员依照工艺图纸布设相应的导线，然后依据线号进行分类捆扎成线束，最后将制作好的线束直接穿入穿线管内进行布线，并在产品布线中进行线束的成型、绑扎、固定工作电工穿线，穿好线后，安装灯具等用电设备。
上述线束在布设时，由于线束的布设不仅仅只是一个直线，线束布设会有转弯处，由于线束布设结构空间较为狭小，使得活动的线束中的导线长度余量要是不能严格控制，导线余量过短会产生导线焊接端面应力过大，导线余量过长会产生在有限的布线空间内不能容纳导线余量而发生导线磨损现象，亟待解决。
发明内容
为了使得导线的布设更加合理，延长导线的使用寿命，本申请提供一种加强型穿线管布线工艺。
本申请提供的一种加强型穿线管布线工艺采用如下的技术方案：
一种加强型穿线管布线工艺，包括以下步骤：
S1、划线定位，根据施工图设计规划，确定开关盒、分线盒和管路走向，并对墙体进行开槽；
S2、增设拉线盒或分线盒，根据导线过弯的情况，在适当的位置加设拉线盒或分线盒；
S3、安装固定管路，使用管卡将管路固定在墙体上，并在相邻的管路的连接处采用软管接头进行管路的连接，并根据管路管径的大小选择相应规格的软管接头；
S4，导线分类，将分类后的导线分别绑扎成多股线束；
S5，清扫管路，清除管路中的灰尘、泥水等杂物；
S6，管路检查，检查管路是否通畅，管路的走向以及开关盒、分线盒和接线盒的位置是否符合施工图设计；
S7，导线布设，导线布设前，应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，随后将导线放置在放线架或放线车上进行布设。
通过采用上述技术方案，通过对导线体积，布线空间及结构特点进行分析，采用合理的布线方式，使布线空间满足系统结构空间，使得导线的布设更加合理，同时并在相邻的管路的连接处采用软管接头进行管路的连接，并将导线分类，将分类后的导线分别绑扎成多股线束，使得线束的弯曲半径变小，进而使得导线与管路之间的摩擦力较小，从而延长导线的使用寿命。
优选的，所述步骤S1中，管路规划时应注意与暖气管和热水管保持一定的安全距离，平行距离不小于200mm，交差距离不小于100mm。
通过采用上述技术方案，减少外部暖气管和热水管对管路的影响，进而减少管路被高温破坏的可能性，延长管路的使用寿命。
优选的，所述步骤S2中，管路直线长度不超30米、一个弯曲不超20米、两个弯曲不超15米、三个弯曲10米以内必须加设接线盒。
通过采用上述技术方案，减少因导线长的自重过大，导致导线与管路之间的硬性接触过大，使得导线的磨损严重，从而增强管路和导线抗冲击性能，减少故障率。
优选的，所述步骤S3中，两个管卡之间的间距不大于1m。
通过采用上述技术方案，使得管路与墙体之间的连接更加稳定，增强管路的整体的抗冲击强度。
优选的，所述步骤S3中，管路所使用的管材为增强型套管，所述增强型套管的材质采用无毒塑料。
通过采用上述技术方案，从材质上入手采用强度更强的增强型套管，从而进一步提升套管的整体强度；同时采用无毒塑料，降低因管路布设和切割以及边角料的丢弃对人体和环境的影响，绿色环保。
优选的，所述增强型套管由PVC树脂、活性轻质碳酸钙、热稳定剂、颜料、抗冲改质剂、润滑剂、阻燃剂制成。
通过采用上述技术方案，采用PVC树脂为基料，添加轻质碳酸钙、阻燃剂与其它添加剂来制备增强型套管，使得增强型套管具有具有阻燃性高、抗压性能强的优点，同时还具有良好弯折性能和抗低温冲击等特性，从而增强增强型套管的整体使用性能。
优选的，所述步骤S4中，导线选用绝缘性导线，且每种规格型号的导线选用不同颜色的导线，当识别颜色不够用时，可在导线端头用刀割出若干个缺口加以识别。
通过采用上述技术方案，便于工作人员对不同的导线进行分类布设，减少导线同时布设时产生错误的可能性，同时还可对导线进行分门别类，从而使得导线的布设效率更高。
优选的，所述步骤S5中，清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
通过采用上述技术方案，将管道内的杂物清净，使得导线的布设更加方便，同时减少因杂物的磨损而造成导线破损的可能性。
优选的，所述步骤S7中，导线整体横截面积不能超过管内横截面积的40%，留有一定的抽动空间。
通过采用上述技术方案，使得导线在管路中的布设空间更加合理，减少导线与管路直接产生较大磨损的可能性，延长导线的使用寿命。
优选的，所述步骤S7中，采取从线路末端开始向线路端头方向进行布设，即从开关盒开始布线，使导线向拉线盒或分线盒处汇集。
通过采用上述技术方案，使得工作人员能够方便清理归接各个用电器具的回路，减少归接入分线盒时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入分线盒时预留出适当长度的导线，减少导线的损耗率，使得导线的布设更加合理，延长导线的使用寿命。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.通过对导线体积，布线空间及结构特点进行分析，采用合理的布线方式，使布线空间满足系统结构空间，使得导线的布设更加合理，同时并在相邻的管路的连接处采用软管接头进行管路的连接，并将导线分类，将分类后的导线分别绑扎成多股线束，使得线束的弯曲半径变小，进而使得导线与管路之间的摩擦力较小，从而延长导线的使用寿命；
2.从材质上入手采用强度更强的增强型套管，从而进一步提升套管的整体强度，同时采用无毒塑料，降低因管路布设和切割以及边角料的丢弃对人体和环境的影响，绿色环保；
3.采取从线路末端开始向线路端头方向进行布设，即从开关盒开始布线，使导线向拉线盒或分线盒处汇集，使得工作人员能够方便清理归接各个用电器具的回路，减少归接入分线盒时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入分线盒时预留出适当长度的导线，减少导线的损耗率，使得导线的布设更加合理，延长导线的使用寿命。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
图2是本申请的布线工艺流程图。
图中，1、开关盒；2、分线盒；3、管路；4、墙体；5、拉线盒；6、接线盒；7、管卡；8、软管接头。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种加强型穿线管布线工艺。参照图1和图2，一种加强型穿线管布线工艺，包括以下步骤：
S1、划线定位，根据施工图设计规划，确定开关盒1、分线盒2和管路3走向，并对墙体4进行开槽，管路3规划时应注意与暖气管和热水管保持一定的安全距离，平行距离不小于200mm，交差距离不小于100mm；
S2、增设拉线盒5或分线盒2，根据导线过弯的情况，在适当的位置加设拉线盒5或分线盒2，管路3直线长度不超30米、一个弯曲不超20米、两个弯曲不超15米、三个弯曲10米以内必须加设接线盒6，减少因导线长的自重过大，导致导线与管路3之间的硬性接触过大，使得导线的磨损严重，从而增强管路3和导线抗冲击性能，减少故障率；
S3、安装固定管路3，使用管卡7将管路3固定在墙体4上，两个管卡7之间的间距不大于1m，并在相邻的管路3的连接处采用软管接头8进行管路3的连接，并根据管路3管径的大小选择相应规格的软管接头8，在导线与管路3易摩擦部位套软管接头8，避免导向外侧壁直接与管路3连接处产生较大的摩擦；其中管路3所使用的管材为增强型套管，所述增强型套管的材质采用无毒塑料，增强型套管由PVC树脂、活性轻质碳酸钙、热稳定剂、颜料、抗冲改质剂、润滑剂、阻燃剂制成，采用PVC树脂为基料，添加轻质碳酸钙、阻燃剂与其它添加剂来制备增强型套管，使得增强型套管具有具有阻燃性高、抗压性能强的优点，同时还具有良好弯折性能和抗低温冲击等特性，从而增强增强型套管的整体使用性能。
S4，导线分类，将分类后的导线分别绑扎成多股线束，导线选用绝缘性导线，且每种规格型号的导线选用不同颜色的导线，当识别颜色不够用时，可在导线端头用刀割出若干个缺口加以识别；
S5，清扫管路3，清除管路3中的灰尘、泥水等杂物；清扫管路3的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；穿带线的方法:1)、带线一般均采用φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路3内，在管路3的两端均应留有10~15cm的余量；2)在管路3较长或转弯较多时，可以在敷设管路3的同时将带线一并穿好；3)穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；
S6，管路3检查，检查管路3是否通畅，管路3的走向以及开关盒1、分线盒2和接线盒6的位置是否符合施工图设计；
S7，导线布设，导线布设前，应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，随后将导线放置在放线架或放线车上进行布设，导线整体横截面积不能超过管内横截面积的40%，留有一定的抽动空间，并采取从线路末端开始向线路端头方向进行布设，即从开关盒1开始布线，使导线向拉线盒5或分线盒2处汇集，使得工作人员能够方便清理归接各个用电器具的回路，减少归接入分线盒2时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入分线盒2时预留出适当长度的导线，减少导线的损耗率，使得导线的布设更加合理，延长导线的使用寿命。
本申请实施例一种加强型穿线管布线工艺的实施原理为：通过对导线体积，布线空间及结构特点进行分析，采用合理的布线方式，使布线空间满足系统结构空间，使得导线的布设更加合理，同时并在相邻的管路3的连接处采用软管接头8进行管路3的连接，并将导线分类，将分类后的导线分别绑扎成多股线束，使得线束的弯曲半径变小，进而使得导线与管路3之间的摩擦力较小，从而延长导线的使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加强型穿线管布线工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、划线定位，根据施工图设计规划，确定开关盒(1)、分线盒(2)和管路(3)走向，并对墙体(4)进行开槽；
S2、增设拉线盒(5)或分线盒(2)，根据导线过弯的情况，在适当的位置加设拉线盒(5)或分线盒(2)；
S3、安装固定管路(3)，使用管卡(7)将管路(3)固定在墙体(4)上，并在相邻的管路(3)的连接处采用软管接头(8)进行管路(3)的连接，并根据管路(3)管径的大小选择相应规格的软管接头(8)；
S4，导线分类，将分类后的导线分别绑扎成多股线束；
S5，清扫管路(3)，清除管路(3)中的灰尘、泥水等杂物；
S6，管路(3)检查，检查管路(3)是否通畅，管路(3)的走向以及开关盒(1)、分线盒(2)和接线盒(6)的位置是否符合施工图设计；
S7，导线布设，导线布设前，应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，随后将导线放置在放线架或放线车上进行布设。
2.根据权利要求1所述的一种加强型穿线管布线工艺，其特征在于：所述步骤S1中，管路(3)规划时应注意与暖气管和热水管保持一定的安全距离，平行距离不小于200mm，交差距离不小于100mm。
3.根据权利要求1所述的一种加强型穿线管布线工艺，其特征在于：所述步骤S2中，管路(3)直线长度不超30米、一个弯曲不超20米、两个弯曲不超15米、三个弯曲10米以内必须加设接线盒(6)。
4.根据权利要求1所述的一种加强型穿线管布线工艺，其特征在于：所述步骤S3中，两个管卡(7)之间的间距不大于1m。
5.根据权利要求1所述的一种加强型穿线管布线工艺，其特征在于：所述步骤S3中，管路(3)所使用的管材为增强型套管，所述增强型套管的材质采用无毒塑料。
6.根据权利要求5所述的一种加强型穿线管布线工艺，其特征在于：所述增强型套管由PVC树脂、活性轻质碳酸钙、热稳定剂、颜料、抗冲改质剂、润滑剂、阻燃剂制成。
7.根据权利要求1所述的一种加强型穿线管布线工艺，其特征在于：所述步骤S4中，导线选用绝缘性导线，且每种规格型号的导线选用不同颜色的导线，当识别颜色不够用时，可在导线端头用刀割出若干个缺口加以识别。
8.根据权利要求1所述的一种加强型穿线管布线工艺，其特征在于：所述步骤S5中，清扫管路(3)的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
9.根据权利要求1所述的一种加强型穿线管布线工艺，其特征在于：所述步骤S7中，导线整体横截面积不能超过管内横截面积的40%，留有一定的抽动空间。
10.根据权利要求1所述的一种加强型穿线管布线工艺，其特征在于：所述步骤S7中，采取从线路末端开始向线路端头方向进行布设，即从开关盒(1)开始布线，使导线向拉线盒(5)或分线盒(2)处汇集。
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