CN104701785A - 一种电气系统安装工程管内穿线的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电气系统安装工程管内穿线的施工方法，包括以下步骤：步骤1，穿带线；步骤2，清扫管路；步骤3，带护口；在管路清扫后,按管路的管口大小选择护口,将护口套在管口上；步骤4，导线放线及断线；步骤5，导线与带线的绑扎；一根管路中导线数量为2～6根，根据导线根数确定导线与带线的绑扎方法，然后一次穿入管路内；步骤6，管内穿线；步骤7，导线连接；导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值，受力导线连接处不能降低原机械强度。通过本发明这一整套严格、规范的电气系统安装工程管内穿线的施工方法进行管内穿线施工，具有操作简便、节省施工用时的优点，从而达到降低工程成本，保证施工质量的总体目标。

Description

一种电气系统安装工程管内穿线的施工方法

技术领域

本发明属于电气系统安装领域，特别是涉及一种电气系统安装工程管内穿线的施工方法。

背景技术

电气配管工程管内穿线是电气系统施工的重要一环，施工内容主要包括穿带线、清扫管路、带护口、放线及断线、导线与带线的绑扎、管内穿线、导线连接等。需要把导线或电缆穿入预埋的管道中时,目前施工的习惯方法是先把钢丝穿入管路里,再由钢丝把电线或电缆带出。这种办法在穿越短距离尚可,但是在长距离时比较困难。此外，目前很多施工人员在管内穿线时存在着很多不科学、不合理的地方，造成浪费施工用时，甚至返工的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电气系统安装工程管内穿线的施工方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电气系统安装工程管内穿线的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，穿带线；将带线的一端弯成不封囗的圆圈,以防止在管路内遇到管接头或遇到管弯时被卡住,将带线折弯的一端穿入管路内,在管路的两端留有15～20cm的带线余量；

步骤2，清扫管路；将抹布或海绵绑在带线上，两名施工人员来回拉动带线，使抹布或海绵在管路内移动并将管内杂物清除干净；

步骤3，带护口；在管路清扫后,按管路的管口大小选择护口,将护口套在管口上；在管路穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损需要补齐或更换；

步骤4，导线放线及断线；放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对；放线，对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,不能将导线放在地上随意拖拉防止损坏绝缘层和拉断线芯，并避免出现死扣和背花；断线，根据导线长度需要剪断导线；

步骤5，导线与带线的绑扎；一根管路中导线数量为2～6根，根据导线根数确定导线与带线的绑扎方法，然后一次穿入管路内；当导线根数为2根时,先将带线尾端做一个死环套，再分别将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带线的死环套内并折回压实,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位；当导线根数大于等于3根时,将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯阶梯状排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位；

步骤6，管内穿线；多跟导线在拉入过程中，导线要排顺，不能有绞合，不能出死弯，一个人将钢丝带线向外拉，另一个人拿住导线向里送，配合协调；

步骤7，导线连接；导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值，受力导线连接处不能降低原机械强度。

本发明如上所述的电气系统安装工程管内穿线的施工方法，进一步，所述管路加装有接线盒，管路无弯时每隔28～32m安装一个接线盒、有一个弯路时每隔18～22m安装一个接线盒、有两个弯路时每隔12～15m安装一个接线盒、有三个弯路时每隔8～10m安装一个接线盒，管路的管口漏出接线盒小于5mm。

本发明如上所述的电气系统安装工程管内穿线的施工方法，进一步，步骤1中，采用两端同时穿线的办法穿带线；将第一带线的一端弯成不封囗的圆圈,第二带线的一端弯成不封口的多边形；由管路的一端穿入第一带线，另一端穿入第二带线，当感觉两根带线碰到一块时，向反方向转动第一带线和第二带线，使第一带线与第二带线的端头相互钩绞在一起,然后牵拉第一带线或第二带线，推送另一根带线即可将带线穿过管路。

本发明如上所述的电气系统安装工程管内穿线的施工方法，进一步，步骤1中，所述带线为                                               1.2～2.0mm的钢丝。

本发明如上所述的电气系统安装工程管内穿线的施工方法，进一步，步骤4种，剪断导线时,导线预留长度按以下情况考虑：接线盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。

本发明如上所述的电气系统安装工程管内穿线的施工方法，进一步，步骤7中，在导线连接时，先削掉导线绝缘层再进行连接，单股导线应采用压接工艺；多股导线需搪锡工艺或压接工艺。

本发明的有益效果是：通过本发明这一整套严格、规范的电气系统安装工程管内穿线的施工方法进行管内穿线施工，具有操作简便、节省施工用时的优点，从而达到降低工程成本，保证施工质量的总体目标。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种穿带线示意图；

图2为本发明实施例提供的一种清扫管路示意图；

图3为本发明实施例提供的一种带护口示意图；

图4为本发明实施例提供的一种导线与带线绑扎示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种导线与带线绑扎示意图；

图6为本发明实施例提供的一种管内穿线示意图；

图7为本发明实施例提供的一种电气系统安装工程管内穿线的施工方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、管路，2、带线，21、不封囗的圆圈，22、不封口的多边形，3、抹布或海绵，4、护口，5、导线，6、绑线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图7所示，为本发明实施例提供的一种电气系统安装工程管内穿线的施工方法流程图。该施工方法包括以下步骤：

步骤1，穿带线；将带线2的一端弯成不封囗的圆圈21,以防止在管路1内遇到管接头或遇到管弯时被卡住,将带线折弯的一端穿入管路内,在管路的两端留有15～20cm的带线余量；穿带线的目的之一是检查管路是否畅通，管路的走向及接线盒的质量是否符合设计及施工图要求。

步骤2，清扫管路；将抹布或海绵3绑在带线2上，两名施工人员来回拉动带线，使抹布或海绵在管路内移动并将管内杂物清除干净，如图2所示。清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水等杂物。

步骤3，带护口；在管路清扫后,按管路的管口大小选择护口4,将护口套在管口上；在管路穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损需要补齐或更换，如图3所示。护口可以防止穿线过程由于各种原因引起的导线被管口擦伤。

步骤4，导线放线及断线；放线前应根据图纸对导线5的品种、规格、质量进行核对；放线，对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,不能将导线放在地上随意拖拉防止损坏绝缘层和拉断线芯，并避免出现死扣和背花；断线，根据导线长度需要剪断导线；剪断导线时,导线预留长度按以下情况考虑：接线盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。

步骤5，导线与带线的绑扎；一根管路1中导线5数量为2～6根，根据导线根数确定导线与带线的绑扎方法，然后一次穿入管路内；如图4所示，当导线根数为2根时,先将带线尾端做一个死环套，再分别将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带线的死环套内并折回压实,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位；如图5所示，当导线根数大于等于3根时,将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯阶梯状排列在带线上,用绑线6缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位；在图5中，共有六根导线，将每两根导线分为一组，第一组导线、第二组导线、第三组导线的一端的线芯阶梯状排列；将线芯折回压实带线分别在第一组导线、第二组导线、第三组导线的一端形成环扣，并且在环扣处用绑线6缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位。

步骤6，管内穿线；多跟导线在拉入过程中，导线要排顺，不能有绞合，不能出死弯，一个人将钢丝带线向外拉，另一个人拿住导线向里送，配合协调；

步骤7，导线连接；导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值，受力导线连接处不能降低原机械强度。在导线连接时，先削掉导线绝缘层再进行连接，单股导线应采用压接工艺；多股导线需搪锡工艺或压接工艺。

在本发明上述实施例的电气系统安装工程管内穿线的施工方法实施过程中，为了防止在管路弯折处导线无法穿过，所述管路加装有接线盒，管路无弯时每隔28～32m安装一个接线盒、有一个弯路时每隔18～22m安装一个接线盒、有两个弯路时每隔12～15m安装一个接线盒、有三个弯路时每隔8～10m安装一个接线盒，管路的管口漏出接线盒小于5mm。

在本发明上述实施例的电气系统安装工程管内穿线的施工方法实施过程中，当管路较长或者存在弯折时，为了使带线顺利穿过管路，步骤1中，采用两端同时穿线的办法穿带线；将第一带线的一端弯成不封囗的圆圈21,第二带线的一端弯成不封口的多边形22；由管路的一端穿入第一带线，另一端穿入第二带线，当感觉两根带线碰到一块时，向反方向转动第一带线和第二带线，使第一带线与第二带线的端头相互钩绞在一起,然后牵拉第一带线或第二带线，推送另一根带线即可将带线穿过管路，如图1所示。

在本发明上述实施例的电气系统安装工程管内穿线的施工方法实施过程中，步骤1中，所述带线为1.2～2.0mm的钢丝，根据施工需要，其他直径的钢丝如3mm、4mm的钢丝也可以实现本发明目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电气系统安装工程管内穿线的施工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1，穿带线；将带线的一端弯成不封囗的圆圈,以防止在管路内遇到管接头或遇到管弯时被卡住,将带线折弯的一端穿入管路内,在管路的两端留有15～20cm的带线余量；

步骤2，清扫管路；将抹布或海绵绑在带线上，两名施工人员来回拉动带线，使抹布或海绵在管路内移动并将管内杂物清除干净；

步骤3，带护口；在管路清扫后,按管路的管口大小选择护口,将护口套在管口上；在管路穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损需要补齐或更换；

步骤4，导线放线及断线；放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对；放线，对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,不能将导线放在地上随意拖拉防止损坏绝缘层和拉断线芯，并避免出现死扣和背花；断线，根据导线长度需要剪断导线；

步骤5，导线与带线的绑扎；一根管路中导线数量为2～6根，根据导线根数确定导线与带线的绑扎方法，然后一次穿入管路内；当导线根数为2根时,先将带线尾端做一个死环套，再分别将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带线的死环套内并折回压实,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位；当导线根数大于等于3根时,将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯阶梯状排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位；

步骤6，管内穿线；多跟导线在拉入过程中，导线要排顺，不能有绞合，不能出死弯，一个人将钢丝带线向外拉，另一个人拿住导线向里送，配合协调；

步骤7，导线连接；导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值，受力导线连接处不能降低原机械强度。

2.根据权利要求1所述的电气系统安装工程管内穿线的施工方法，其特征在于，所述管路加装有接线盒，管路无弯时每隔28～32m安装一个接线盒、有一个弯路时每隔18～22m安装一个接线盒、有两个弯路时每隔12～15m安装一个接线盒、有三个弯路时每隔8～10m安装一个接线盒，管路的管口漏出接线盒小于5mm。

3.根据权利要求1所述的电气系统安装工程管内穿线的施工方法，其特征在于，步骤1中，采用两端同时穿线的办法穿带线；将第一带线的一端弯成不封囗的圆圈,第二带线的一端弯成不封口的多边形；由管路的一端穿入第一带线，另一端穿入第二带线，当感觉两根带线碰到一块时，向反方向转动第一带线和第二带线，使第一带线与第二带线的端头相互钩绞在一起,然后牵拉第一带线或第二带线，推送另一根带线即可将带线穿过管路。

4.根据权利要求1所述的电气系统安装工程管内穿线的施工方法，其特征在于，步骤1中，所述带线为                                               1.2～2.0mm的钢丝。

5.根据权利要求1所述的电气系统安装工程管内穿线的施工方法，其特征在于，步骤4种，剪断导线时,导线预留长度按以下情况考虑：接线盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。

6.根据权利要求1所述的电气系统安装工程管内穿线的施工方法，其特征在于，步骤7中，在导线连接时，先削掉导线绝缘层再进行连接，单股导线应采用压接工艺；多股导线需搪锡工艺或压接工艺。